1.一種用于通過對鋼板進行熱處理來生產(chǎn)具有改進的強度和改進的可成形性的高強度鋼板的方法，所述板的屈服強度YS為至少850MPa，拉伸強度TS為至少1180MPa，總延伸率為至少13％，且擴孔率HER為至少30％，其中以重量％計所述鋼的化學(xué)組成包含：
0.13％≤C≤0.22％
1.2％≤Si≤1.8％
1.8％≤Mn≤2.2％
0.10％≤Mo≤0.20％
Nb≤0.05％
Ti≤0.05％
Al≤0.5％
剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，
并且其中所述熱處理包括以下步驟：
-在高于865℃但低于1000℃的退火溫度TA下使所述板退火超過30秒的時間，
-通過在至少30℃/秒的冷卻速度下將所述板冷卻至275℃至375℃的淬火溫度QT來對其進行淬火以在剛淬火之后具有由奧氏體和至少50％的馬氏體組成的組織，所述奧氏體的含量使得最終組織，即在處理并冷卻至室溫之后，能夠包含3％至15％的殘余奧氏體以及85％至97％的馬氏體加上貝氏體的總和，而不含鐵素體，
-將所述板加熱至370℃至470℃的配分溫度PT，并將所述板在此溫度下保持50秒至150秒的配分時間Pt，以及
-將所述板冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述鋼的化學(xué)組成使得Al≤0.05％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項所述的方法，其中所述淬火溫度QT為310℃至375℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述淬火溫度QT為310℃至340℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，還包括在將所述板淬火至所述淬火溫度QT之后且在將所述板加熱至所述配分溫度PT之前，將所述板在所述淬火溫度QT下保持2秒至8秒，優(yōu)選地3秒至7秒的保持時間的步驟。
6.一種鋼板，其中以重量％計所述鋼的化學(xué)組成包含：
0.13％≤C≤0.22％
1.2％≤Si≤1.8％
1.8％≤Mn≤2.2％
0.10％≤Mo≤0.20％
Nb≤0.05％
Ti<0.05％
Al≤0.5％
剩余部分為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并且其中所述板的屈服強度為至少850MPa，拉伸強度為至少1180MPa，總延伸率為至少13％，擴孔率HER為至少30％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼板，其中所述鋼的組織包含3％至15％的殘余奧氏體以及85％至97％的馬氏體加上貝氏體的總和，而不含鐵素體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7中任一項所述的鋼板，其中所述鋼的化學(xué)組成為使得Al≤0.05％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項所述的鋼板，其中所述總延伸率為至少14％。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的鋼板，其中所述擴孔率為至少50％。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項所述的鋼板，其中平均奧氏體晶粒尺寸為5μm或更小。
12.根據(jù)權(quán)利要求6至11中任一項所述的鋼板，其中馬氏體和貝氏體的晶?；虬鍡l束的平均尺寸為10μm或更小。