本發(fā)明涉及大電流接觸件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高連接強(qiáng)度的大電流彈性接觸件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的插孔式接觸件多采用片簧式插孔、冠簧式插孔或線簧式插孔。存在的問題是，盡管片簧式插孔由于加工成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單得到廣泛的使用，但仍存在如下問題，制作時，對片簧式插孔需進(jìn)行縮口及熱處理，導(dǎo)致工藝復(fù)雜；工作時，片簧式插孔是通過插孔簧片自身的彈性保證與接觸對連接的，在大電流及高溫環(huán)境下，片簧的彈性易處于疲勞狀態(tài)，導(dǎo)致接觸對的接觸強(qiáng)度降低，即無法保障大電流的正常傳輸，造成工作壽命短，接觸對的連接失效。此外，冠簧式插孔或線簧式插孔由于內(nèi)置冠簧或線簧，其接觸對的接觸通過冠簧或線簧，導(dǎo)致接觸對的接觸面積下降，接觸強(qiáng)度降低，無法滿足大電流的正常傳輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種高連接強(qiáng)度的大電流彈性接觸件，本發(fā)明采用在接觸件上設(shè)置底面為錐面的彈簧槽，當(dāng)護(hù)套套裝于接觸件筒體的外側(cè)，護(hù)套的內(nèi)壁壓迫彈簧的外徑，使彈簧收縮，再使彈簧的內(nèi)徑壓迫彈簧槽的錐面，迫使接觸件的懸臂接觸片收攏將接觸件對的柱狀體抱的更緊，實現(xiàn)接觸件對連接的目的，具有連接方便、連接強(qiáng)度高及滿足大電流接觸件的優(yōu)點。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的具體技術(shù)方案是：

一種高連接強(qiáng)度的大電流彈性接觸件，其特點包括接觸件、彈簧及護(hù)套，所述接觸件為一端設(shè)有筒體的柱狀件，其筒體壁上沿徑向設(shè)有凹陷的彈簧槽，彈簧槽的底面為錐面，筒體壁上沿軸向設(shè)有數(shù)道貫通的切槽，所述彈簧為多圈徑向伸縮的圈簧，所述護(hù)套為筒口設(shè)有凸緣的直筒體；

所述護(hù)套套裝于接觸件筒體的外側(cè)，且護(hù)套的凸緣與接觸件筒體的端面觸及，彈簧套裝在接觸件的彈簧槽內(nèi)，彈簧的內(nèi)徑與彈簧槽底面的錐面觸及，彈簧的外徑與護(hù)套的內(nèi)壁觸及；

所述接觸件筒體的筒壁被切槽分割為數(shù)片懸臂接觸片。

本發(fā)明采用在接觸件上設(shè)置底面為錐面的彈簧槽，當(dāng)護(hù)套套裝于接觸件筒體的外側(cè)，護(hù)套的內(nèi)壁壓迫彈簧的外徑，使彈簧收縮，再使彈簧的內(nèi)徑壓迫彈簧槽的錐面，迫使接觸件的懸臂接觸片收攏將接觸件對的柱狀體抱的更緊，實現(xiàn)接觸件對連接的目的，具有連接方便、連接強(qiáng)度高及滿足大電流接觸件的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明包括接觸件1、彈簧2及護(hù)套3，所述接觸件1為一端設(shè)有筒體的柱狀件，其筒體壁上沿徑向設(shè)有凹陷的彈簧槽12，彈簧槽12的底面為錐面，筒體壁上沿軸向設(shè)有數(shù)道貫通的切槽11，所述彈簧2為多圈徑向伸縮的圈簧，所述護(hù)套3為筒口設(shè)有凸緣31的直筒體；

所述護(hù)套3套裝于接觸件1筒體的外側(cè)，且護(hù)套3的凸緣31與接觸件1筒體的端面觸及，彈簧2套裝在接觸件1的彈簧槽12內(nèi)，彈簧2的內(nèi)徑與彈簧槽12底面的錐面觸及，彈簧2的外徑與護(hù)套3的內(nèi)壁觸及；

所述的接觸件體1筒體的筒壁被切槽11分割為數(shù)片懸臂接觸片13。

實施例

參閱圖1、圖5，與本發(fā)明接觸件1適配的接觸件對為一柱狀體4，連接時，首先將彈簧2套裝在接觸件1筒體外壁上懸臂接觸片13的彈簧槽12上，將護(hù)套3設(shè)有凸緣31的一端套入接觸件對的柱狀體4上，并將接觸件對的柱狀體4插入接觸件1筒體的懸臂接觸片13內(nèi)，最后將護(hù)套3由接觸件1筒體的外側(cè)逐漸套入，且使護(hù)套3的凸緣31與接觸件1筒體的端面觸及，本發(fā)明接觸件1與接觸件對的柱狀體4連接完成。

本發(fā)明連接所產(chǎn)生的技術(shù)效果：

參閱圖1、圖2、圖3、圖4，效果一，本發(fā)明采用多圈徑向伸縮的彈簧2，當(dāng)將接觸件對的柱狀體4插入接觸件1筒體的懸臂接觸片13內(nèi)時，在彈簧2徑向收縮的彈力作用下，迫使接觸件1筒體的數(shù)片懸臂接觸片13收攏，將接觸件對的柱狀體4初步抱緊，柱狀體4不會從接觸件1筒體的懸臂接觸片13內(nèi)脫落，便于護(hù)套3的裝配。

參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，效果二，本發(fā)明接觸件1筒體壁上沿徑向設(shè)有凹陷的彈簧槽12、彈簧槽12的底面為錐面；彈簧2為多圈徑向伸縮的圈簧，彈簧2套裝在接觸件1的彈簧槽12內(nèi)；對接時，首先將接觸件對的柱狀體4插入接觸件1筒體的懸臂接觸片13內(nèi)，再將護(hù)套3逐漸套裝于接觸件1筒體的外側(cè)，此時，護(hù)套3的內(nèi)壁壓迫彈簧2的外徑，使彈簧2收縮，彈簧2的內(nèi)徑壓迫彈簧槽12的底面，迫使接觸件1的懸臂接觸片13收攏將接觸件對的柱狀體4抱緊；由于本發(fā)明彈簧槽12的底面為錐面的設(shè)計，即彈簧槽12的底面與護(hù)套3內(nèi)壁的間隙逐漸變窄，隨著護(hù)套3由接觸件1筒體外側(cè)逐漸套入，護(hù)套3的內(nèi)壁壓迫彈簧2的力逐漸增大，使彈簧2的內(nèi)徑壓迫彈簧槽12底面即懸臂接觸片13的力逐漸增大，使得接觸件1的懸臂接觸片13與接觸件對的柱狀體4抱的更緊，接觸件1的懸臂接觸片13與接觸件對的柱狀體4之間的有效接觸面積增大，連接強(qiáng)度提高，更加符合大電流接觸件對的工作特性。

參閱圖2，效果三，本發(fā)明克服了冠簧式插孔或線簧式插孔由于接觸對的接觸面積下降，接觸強(qiáng)度降低，無法滿足大電流正常傳輸?shù)娜毕?；此外，本發(fā)明接觸件1筒體上的懸臂接觸片13制作時不需收口、折彎，不受懸臂接觸片13彈性功能疲勞失效的影響，大幅提升了本發(fā)明的工作可靠性和使用壽命。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高連接強(qiáng)度的大電流彈性接觸件，包括接觸件、彈簧及護(hù)套，本發(fā)明采用在接觸件上設(shè)置底面為錐面的彈簧槽、懸臂接觸片，當(dāng)護(hù)套套裝于接觸件筒體的外側(cè)，護(hù)套的內(nèi)壁壓迫彈簧的外徑，使彈簧收縮，再使彈簧的內(nèi)徑壓迫彈簧槽的錐面，迫使接觸件的懸臂接觸片收攏將接觸件對的柱狀體抱的更緊，實現(xiàn)接觸件對連接的目的，具有連接方便、連接強(qiáng)度高及滿足大電流接觸件的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：劉向禹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：泰州市航宇電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.09.08