本發(fā)明涉及一種磨削加工工藝，特別涉及到一種加工軸承外圈的內(nèi)槽的加工藝。

本發(fā)明還涉及到一種加工工具，特別涉及到加工軸承外圈內(nèi)槽的砂輪。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對軸承外圈的內(nèi)槽加工都是采用一般的砂輪去打磨，打磨方法，首先打磨內(nèi)槽的邊緣，這里主要的原因是由砂輪體的形狀所決定的，因?yàn)椋瑢τ谳S承來說這個槽體是用于安裝鋼球的，它的兩壁是一個弧形結(jié)構(gòu)，包括底也一樣，但是現(xiàn)在有砂輪的打磨邊沿為直線形，也就是有說，無論是方形的，還是雙斜面的，或是單斜面的，它們最終的變化都是直角，這種砂輪對于打磨出一個圓弧形的形狀是有難度的，特別是在打磨進(jìn)程中，必須要從邊緣開始，否則，打磨不出圓弧狀來，如果是從邊緣開始打磨，則打磨時間很長，這是受磨擦面積所決定的。而這種工藝卻一直存在著，自從有了打磨外圈內(nèi)槽工藝開始，這種從邊緣一點(diǎn)一點(diǎn)向里打磨的工藝一直存著。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的第一個技術(shù)難題是，提供一種新型的三向進(jìn)給磨削加工異形溝道的方法，配合磨削砂輪，實(shí)現(xiàn)由中心向兩側(cè)開磨，減少以往的打磨時間，將打磨時間提高至少兩倍。

為完成上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種三向進(jìn)給磨削加工異形溝道的方法，其特征在于，所述異形溝道是指軸承外圈用于安放滾珠的異形溝道，該溝道的外形與滾珠的大小相配合，在其正底部，設(shè)有一條溝道。

所述的三向進(jìn)給磨削砂輪是由砂輪主體和磨削體構(gòu)成，所述的磨削體由兩側(cè)根部向端部呈弧形收縮，最終在頂端相接；與外圈的異形滾道底部弧度相配合。

包括以下步驟：

（1）首先將三向進(jìn)給磨削砂輪的橫向中心對準(zhǔn)滾輪外圈需要磨削的異形滾道的中心位置；

（2）啟動三向進(jìn)給磨削砂輪，徑向進(jìn)給，直接到達(dá)目標(biāo)尺寸；

（3）左右軸向進(jìn)給，達(dá)到磨削的左右兩側(cè)的R圓心對稱,且兩圓心距離達(dá)到規(guī)定的一個數(shù)值；

（4）砂輪復(fù)位,至徑向進(jìn)給的中心位置,進(jìn)行下一循環(huán)磨。

（5）開啟雙斜邊砂輪砂輪，對工件底部開槽；

所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的邊沿為凸圓形,與外圈的異形滾道底部弧度相配合。

本專利的方法是，首先將現(xiàn)有的砂輪打磨成一個圓角的砂輪體，也就是說，我們要求，砂輪磨削體的達(dá)到槽底部時，其弧度剛好是槽體底部所要求的弧度，這樣，便可以直接定位中心點(diǎn)，讓砂輪整體進(jìn)行打磨，不像以往一樣，用一面進(jìn)行打磨，這樣打磨，一進(jìn)接進(jìn)輪，力度較大，第二，整體三面共同打磨，打磨速度快；第三，可以根據(jù)槽體的大小進(jìn)行調(diào)換砂輪的大小，兩軸向的單面打磨距離小，由此加快了打磨速度，該方法比以往打磨方至少縮短兩倍以上的時間。

三向進(jìn)給磨削為近似成型磨削加工中的一種方法，成型砂輪的徑向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)了成型砂輪與工件在徑向位置的一至，而左、右兩個方向的進(jìn)行實(shí)現(xiàn)了成型砂輪與工件在軸向位置上的一至。所述的成型砂輪是一種左、右兩側(cè)形狀分別與工件左右兩側(cè)形狀一至的砂輪，通過砂輪的左右兩側(cè)相交曲面圓心距離大于工件左右兩側(cè)相交曲面圓心距離的方法實(shí)現(xiàn)了砂輪的徑向少磨削快速進(jìn)給，而砂輪的左、右兩個方向的分別進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)了工件的成型加工。

本發(fā)明的第二發(fā)明目的是：提供一種三向進(jìn)給磨削砂輪，適用于軸承外圈的鋼球槽的打磨。

為完成上述發(fā)明目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的整體形狀呈扁圓形，左右兩側(cè)R的圓心距加大。該砂輪整體大小與以往砂輪無樣，為了適用于由中心先打磨再由中心向兩端的打磨方式，本專利將砂輪左右兩側(cè)的半徑圓心距加大；也就是說，將原來下線邊沿改成弧線的試，只有這種方式才可以直接對準(zhǔn)異形滾道中心打磨，直接開出一個U形口，這樣的對于最底部來說，不會形成夾角，造成后面的無法修補(bǔ)，一旦形成這樣的U形口，其底部為弧形，正好是鋼珠的接觸形狀；在開這樣的一個U形口時，速度是很快的，原因在于，其受力是直線受力，二打磨接觸面大，這樣直線開槽比以往單面打磨速度要快上兩倍。至于兩邊，由于砂輪的厚度，一般小于球的直徑，可以向兩邊時行修補(bǔ)，在修補(bǔ)時，由于負(fù)責(zé)打磨的邊緣部分也是弧形的，則剛好避開了產(chǎn)生二次形成犄角的部分，而且，一般來說，砂輪的厚度與鋼球的直徑相差不大，所以，修補(bǔ)的部分很小，這樣便加快了打磨的速度。

對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的限定，所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的邊沿為凸圓形；與外圈的異形滾道底部弧度相配合。所述的磨削體由兩側(cè)根部向端部呈弧形收縮，最終在頂端相接；與外圈的異形滾道底部弧度相配合。

為了適應(yīng)不同鋼珠的需要，對于該做了細(xì)微的調(diào)節(jié)，但無論如何，砂輪的最頂端，一定要與異形滾道底部弧度相配合，可以小于原來的弧度，但是決不能大于原來的弧度。第二點(diǎn)，從打磨部位根部向頂端，一定要保證是弧形收縮，不可以是直線收直線收縮，否則，在后斯修補(bǔ)時會產(chǎn)生犄角和棱角。

附圖說明

圖1為本專利打磨剖面示意圖。

具體實(shí)施試

為了更一進(jìn)步說明本發(fā)明的特點(diǎn)，下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步的說明。

一種三向進(jìn)給磨削加工異形溝道23的方法，這里首先要明確加工的工件；所述異形溝道23是指軸承外圈2用于安放滾珠的溝道23，該溝道23的外形與滾珠的大小相配合，在其正底部，設(shè)有一條溝道23。

所述的三向進(jìn)給磨削砂輪是由砂輪主體和磨削體12構(gòu)成，所述的磨削體由兩側(cè)根部向端部呈弧形收縮，最終在頂端11相接；與外圈2的異形滾道21底部弧度相配合。為了適應(yīng)不同鋼珠的需要

無論如何，砂輪的最頂端，一定要與異形滾道21底部弧度相配合，可以小于原來的弧度，但是決不能大于原來的弧度。第二點(diǎn)，從打磨部位根部向頂端，一定要保證是弧形收縮，不可以是直線收直線收縮，否則，在后斯修補(bǔ)時會產(chǎn)生犄角和棱角。

具體的加工方法包括以下步驟：

（1）首先將三向進(jìn)給磨削砂輪的橫向中心對準(zhǔn)滾輪外圈2需要磨削的異形滾道21的中心位置；

（2）啟動三向進(jìn)給磨削砂輪，徑向進(jìn)給，直接到達(dá)目標(biāo)尺寸；

（3）左右軸向進(jìn)給，修補(bǔ)異形滾道兩側(cè)22，達(dá)到磨削的左右兩側(cè)的R圓心對稱,且兩圓心距離達(dá)到規(guī)定的一個數(shù)值；

（4）砂輪復(fù)位,至徑向進(jìn)給的中心位置,進(jìn)行下一循環(huán)磨。

（5）開啟雙斜邊砂輪砂輪，對工件底部開槽；

所述的三向進(jìn)給磨削砂輪的邊沿為凸圓形,與外圈2的異形滾道21底部弧度相配合。

該砂輪整體大小與以往砂輪無樣，為了適用于由中心先打磨再由中心向兩端的打磨方式，本專利將砂輪左右兩側(cè)的半徑圓心距加大；也就是說，將原來下線邊沿改成弧線的試，只有這種方式才可以直接對準(zhǔn)異形滾道中心打磨，直接開出一個U形口，這樣的對于最底部來說，不會形成夾角，造成后面的無法修補(bǔ)，一旦形成這樣的U形口，其底部為弧形，正好是鋼珠的接觸形狀；在開這樣的一個U形口時，速度是很快的，原因在于，其受力是直線受力，二打磨接觸面大，這樣直線開槽比以往單面打磨速度要快上兩倍。至于兩邊，由于砂輪的厚度，一般小于球的直徑，可以向兩邊時行修補(bǔ)，在修補(bǔ)時，由于負(fù)責(zé)打磨的邊緣部分也是弧形的，則剛好避開了產(chǎn)生二次形成犄角的部分，而且，一般來說，砂輪的厚度與鋼球的直徑相差不大，所以，修補(bǔ)的部分很小，這樣便加快了打磨的速度。

本專利首先將現(xiàn)有的砂輪打磨成一個圓角的砂輪體，也就是說，我們要求，砂輪磨削體達(dá)到外圈2槽體底部時，其弧度剛好是槽體底部所要求的弧度，可以小于原來的弧度，但是決不能大于原來的弧度；這樣，便可以直接定位中心點(diǎn)，讓砂輪整體進(jìn)行打磨，不像以往一樣，用一面進(jìn)行打磨，這樣打磨，一進(jìn)接進(jìn)輪，力度較大，第二，整體三面共同打磨，打磨速度快；第三，可以根據(jù)槽體的大小進(jìn)行調(diào)換砂輪的大小，兩軸向的單面打磨距離小，由此加快了打磨速度，該方法比以往打磨方至少縮短兩倍以上的時間。