一種壓鑄件輸送分離一體的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)。該壓鑄件輸送分離一體機(jī)，包括輸送裝置和篩選裝置；輸送裝置包括支架，支架上設(shè)有輸送帶，水平輸送部的前端用于接收壓鑄機(jī)的出料口排出的壓鑄件，水平輸送部的末端與提升部連接，提升部的末端設(shè)有用于接收壓鑄件的料斗；料斗包括底板，側(cè)板上固定連接有氣缸，前擋板上設(shè)有連接座，氣缸的伸縮軸與連接座固定連接；篩選裝置包括支撐架，支撐架上設(shè)有外筒，外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，外筒上設(shè)有開口朝下的排料口。本實(shí)用新型提供的該一體機(jī)將冷卻、篩選和分離結(jié)合在一起，采用自動(dòng)化完成，節(jié)省人工，提高安全指數(shù)，且降低成本，同時(shí)，可以提高壓鑄件的光潔度，減少變形。
【專利說明】一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，其中，成型后的壓鑄件，由壓鑄機(jī)的出料口排出，此時(shí)壓鑄件仍具有較高的溫度。
[0003]目前，常用的對(duì)于壓鑄件的處理方式為:在出料口處設(shè)置儲(chǔ)料盆，儲(chǔ)料盆收集壓鑄件，靜置冷卻，冷卻之后再有人工篩選，或者，人工將冷卻的壓鑄件倒入到滾筒中，進(jìn)行篩選分離，此種方式，耗費(fèi)人力，且易造成人員燙傷，同時(shí)，儲(chǔ)料盆中堆積，易造成鑄件變形、表面刮損。
[0004]為了避免上述弊端，采用傳送帶傳送壓鑄件的方式進(jìn)行冷卻，即壓鑄件由出料口落入到傳送帶上，壓鑄件在傳送帶上運(yùn)送，并冷卻，可以避免壓鑄件疊加堆積、變形、刮損。但是，此種方式，仍然采用傳送帶末端通過儲(chǔ)料盆收集壓鑄件，在人工將壓鑄件倒入到滾筒中進(jìn)行篩選的方式，工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)，以解決上述的問題。
[0006]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供了一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)，包括輸送裝置和篩選裝置；
[0007]所述輸送裝置包括支架，所述支架上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶包括水平輸送部和提升部，所述水平輸送部的前端用于接收壓鑄機(jī)的出料口排出的壓鑄件，所述水平輸送部的末端與所述提升部連接，所述提升部的末端設(shè)有用于接收所述壓鑄件的料斗；
[0008]所述料斗包括底板，所述底板上設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，兩塊所述側(cè)板的端部設(shè)有前擋板、末端設(shè)有后擋板，所述后擋板與所述支架固定連接，所述前擋板與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板上固定連接有氣缸，所述前擋板上設(shè)有連接座，所述氣缸的伸縮軸與所述連接座固定連接；
[0009]所述篩選裝置包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒共軸，所述外筒上設(shè)有開口朝下的排料口，所述內(nèi)筒的一端設(shè)有用于接收所述料斗落下的所述壓鑄件的入口，另一端設(shè)有筒底，所述筒底連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的，所述外筒與所述支撐架為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架上設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與所述外筒固定連接，所述外筒上設(shè)有向外延伸的支撐板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述支撐板上。
[0011]進(jìn)一步的，所述前擋板的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)側(cè)擋板，所述連接座設(shè)于所述側(cè)擋板上。
[0012]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒的入口的外徑小于所述內(nèi)筒的外徑。
[0013]進(jìn)一步的，所述底板呈傾斜狀，所述底板上設(shè)有所述前擋板的一端低于設(shè)有所述后擋板的一端。
[0014]進(jìn)一步的，所述輸送帶上設(shè)有多個(gè)均勻分布的擋板。
[0015]進(jìn)一步的，所述內(nèi)筒上的濾孔呈矩陣排列，所述濾孔的孔徑為18mm。
[0016]進(jìn)一步的，述料斗上包裹有防護(hù)層。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)，輸送帶接收壓鑄機(jī)上排出的壓鑄件，將壓鑄件通過水平輸送部和提升部送入到料斗內(nèi)，此過程中壓鑄件不相互疊加，且可進(jìn)行降溫，落入到料斗內(nèi)后，間斷的將料斗內(nèi)的壓鑄件輸送到內(nèi)筒內(nèi)，通過篩選裝置將壓鑄件與雜質(zhì)分離，篩選好的壓鑄件由排料口排出，進(jìn)行收集即可。
[0018]該一體機(jī)將冷卻、篩選和分離結(jié)合在一起，采用自動(dòng)化完成，節(jié)省人工，提高安全指數(shù)，且降低成本，同時(shí)，可以提高壓鑄件的光潔度，減少變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)的主視圖；
[0021]圖3示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)的料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)的內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1、壓鑄機(jī)；2、支架；3、輸送帶；4、料斗；5、側(cè)板；6、前擋板；7、氣缸；8、連接座；9、支撐架；10、外筒；11、內(nèi)筒；12、排料口 ；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、轉(zhuǎn)軸；15、側(cè)擋板；16、濾孔。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0026]如圖1-4所示，一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)，包括輸送裝置和篩選裝置；
[0027]輸送裝置包括支架2，支架2上設(shè)有輸送帶3，輸送帶3包括水平輸送部和提升部，水平輸送部的前端用于接收壓鑄機(jī)I的出料口排出的壓鑄件，水平輸送部的末端與提升部連接，提升部的末端設(shè)有用于接收壓鑄件的料斗4 ；
[0028]料斗4包括底板,底板上設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的側(cè)板5，兩塊側(cè)板5的端部設(shè)有前擋板6、末端設(shè)有后擋板，后擋板與支架2固定連接，前擋板6與側(cè)板5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，側(cè)板5上固定連接有氣缸7，前擋板6上設(shè)有連接座8，氣缸7的伸縮軸與連接座8固定連接；
[0029]篩選裝置包括支撐架9，支撐架9上設(shè)有外筒10，外筒10內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒11，外筒10與內(nèi)筒11共軸，外筒10上設(shè)有開口朝下的排料口 12，內(nèi)筒11的一端設(shè)有用于接收料斗落下的壓鑄件的入口，另一端設(shè)有筒底，筒底連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13。
[0030]外筒10與支撐架9為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐架9上設(shè)有氣缸7，氣缸7的伸縮軸與外筒10固定連接，外筒10上設(shè)有向外延伸的支撐板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13設(shè)于支撐板上。外筒10上穿接有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14的兩端連接有軸承座，軸承座與支撐架9固定連接，外筒10及內(nèi)筒11可以通過氣缸7調(diào)節(jié)，沿轉(zhuǎn)軸14的圓周方向轉(zhuǎn)動(dòng)，可將篩選裝置的內(nèi)筒11的入口傾斜朝下，將內(nèi)筒11內(nèi)的雜質(zhì)排出，方便清理。
[0031]前擋板6的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)側(cè)擋板15，連接座8設(shè)于側(cè)擋板15上。當(dāng)前擋板6處于打開狀態(tài)時(shí)，前擋板6與底板處于同一平面，兩個(gè)側(cè)擋板15則利于前擋板6的兩側(cè)，與兩個(gè)側(cè)板5形成一個(gè)通道，壓鑄件由該通道進(jìn)入到內(nèi)筒11中，避免脫落在外。
[0032]內(nèi)筒11的入口的外徑小于內(nèi)筒11的外徑。內(nèi)筒11的入口較小，且至內(nèi)筒11的筒身方向是逐漸增大的，此結(jié)構(gòu)呈內(nèi)收型結(jié)構(gòu)，避免壓鑄件及雜質(zhì)在滾動(dòng)的內(nèi)筒11中沖出。
[0033]底板呈傾斜狀，底板上設(shè)有前擋板6的一端低于設(shè)有后擋板的一端。通過壓鑄件自身的重力，在底板上滑落，將底板設(shè)置成傾斜狀有助于壓鑄件的滑落，避免堆積。
[0034]輸送帶3上設(shè)有多個(gè)均勻分布的擋板。由于在輸送帶3上還設(shè)置有提升部，壓鑄件提升過程中，可卡接壓鑄件，將壓鑄件提升至一定高度。
[0035]優(yōu)選的，內(nèi)筒11上的濾孔16呈矩陣排列，濾孔16的孔徑為18mm。其中，內(nèi)筒11的橫截面呈正六邊形，每個(gè)面上均設(shè)置成矩陣排列的濾孔16。
[0036]料斗4上包裹有防護(hù)層。防護(hù)層對(duì)料斗4起保護(hù)作用，避免料斗4被腐蝕，影響使用壽命，其中，防護(hù)層可以為保護(hù)膜或噴漆層。
[0037]具體使用時(shí)，一體機(jī)包括兩種時(shí)間段，即Tl和T2。
[0038]Tl時(shí)間段內(nèi)，料斗4的前擋板6處于開啟狀態(tài)，料筒內(nèi)的未處理的壓鑄件落入到滾筒內(nèi)；
[0039]Tl結(jié)束，進(jìn)入T2時(shí)間段，前擋板6處于關(guān)閉狀態(tài)，即料斗4用于收集壓鑄件，此時(shí)滾筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)，將壓鑄件與廢料(雜質(zhì))分離，且在離心力的作用下，壓鑄件從內(nèi)筒11的濾孔16分離，落到外筒10上，最終由排料口 12排出，此時(shí)，輸送輸送帶3處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，將壓鑄機(jī)I制好的壓鑄件輸送到料斗4內(nèi)。
[0040]T2結(jié)束后，在進(jìn)入到Tl時(shí)間段，如此循環(huán)。
[0041]其中，輸送帶3連接電控箱，電控箱通過控制電機(jī)帶動(dòng)輸送帶3轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過電控箱調(diào)節(jié)氣缸7，控制前擋板6開啟、關(guān)閉。驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的開關(guān)設(shè)有支撐架9上，調(diào)節(jié)開關(guān)控制內(nèi)筒11轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0042]上述實(shí)施例提供的一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)，輸送帶3接收壓鑄機(jī)I上排出的壓鑄件，將壓鑄件通過水平輸送部和提升部送入到料斗4內(nèi)，此過程中壓鑄件不相互疊加，且可進(jìn)行降溫，落入到料斗4內(nèi)后，間斷的將料斗4內(nèi)的壓鑄件輸送到內(nèi)筒11內(nèi)，通過篩選裝置將壓鑄件與雜質(zhì)分離，篩選好的壓鑄件由排料口 12排出，進(jìn)行收集即可。
[0043]該一體機(jī)將冷卻、篩選和分離結(jié)合在一起，采用自動(dòng)化完成，節(jié)省人工，提高安全指數(shù)，且降低成本，同時(shí)，可以提高壓鑄件的光潔度，減少變形。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，包括輸送裝置和篩選裝置； 所述輸送裝置包括支架，所述支架上設(shè)有輸送帶，所述輸送帶包括水平輸送部和提升部，所述水平輸送部的前端用于接收壓鑄機(jī)的出料口排出的壓鑄件，所述水平輸送部的末端與所述提升部連接，所述提升部的末端設(shè)有用于接收所述壓鑄件的料斗； 所述料斗包括底板，所述底板上設(shè)有兩塊相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，兩塊所述側(cè)板的端部設(shè)有前擋板、末端設(shè)有后擋板，所述后擋板與所述支架固定連接，所述前擋板與所述側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述側(cè)板上固定連接有氣缸，所述前擋板上設(shè)有連接座，所述氣缸的伸縮軸與所述連接座固定連接； 所述篩選裝置包括支撐架，所述支撐架上設(shè)有外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，所述外筒與所述內(nèi)筒共軸，所述外筒上設(shè)有開口朝下的排料口，所述內(nèi)筒的一端設(shè)有用于接收所述料斗落下的所述壓鑄件的入口，另一端設(shè)有筒底，所述筒底連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，所述外筒與所述支撐架為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架上設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與所述外筒固定連接，所述外筒上設(shè)有向外延伸的支撐板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于所述支撐板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，所述前擋板的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)側(cè)擋板，所述連接座設(shè)于所述側(cè)擋板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)筒的入口的外徑小于所述內(nèi)筒的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，所述底板呈傾斜狀，所述底板上設(shè)有所述前擋板的一端低于設(shè)有所述后擋板的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，所述輸送帶上設(shè)有多個(gè)均勻分布的擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)筒上的濾孔呈矩陣排列，所述濾孔的孔徑為18mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄件輸送分離一體機(jī)，其特征在于，所述料斗上包裹有防護(hù)層。
【文檔編號(hào)】B22D29/04GK204035538SQ201420501082
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】何僑 申請(qǐng)人:何僑