一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，包括固定支架(1)和固設(shè)于固定支架底部的修磨支架(10)，所述修磨支架的下端安裝修磨輪(9)，所述固定支架的底部開設(shè)縱向滑道(1a)，固定支架的下方安裝升降桿(5)，所述升降桿的頂端設(shè)置在滑道內(nèi)，升降桿通過調(diào)節(jié)螺釘(2)與固定支架相連接，所述升降桿的底端的側(cè)面安裝定位軸承(6)，所述定位軸承的軸線方向與修磨輪的軸向相一致，定位軸承低于修磨輪的高度。本實(shí)用新型通過調(diào)整螺釘?shù)男D(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了升降桿的上下移動，通過定位軸承底面在鋼管上的定位，保證了定位精度，有效控制了焊縫修磨尺寸，使工作效率得到大幅度提高。
【專利說明】一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置。屬于焊管焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]焊縫修磨是U0E焊管廠在焊管生產(chǎn)過程中的一道作業(yè)工序，主要對焊管管端20厘米處的內(nèi)外焊縫進(jìn)行修磨，使焊縫與管體的管壁之間形成平滑過渡，從而使得后道倒棱工序中的仿形輪在管端高速滾動時(shí)不至于產(chǎn)生撞擊和磨損，影響倒棱質(zhì)量。焊縫修磨由專用機(jī)床上的修磨裝置來進(jìn)行。如圖1所示，現(xiàn)有的修磨裝置主要由驅(qū)動輪1、張緊輪4、修磨輪6和砂帶5組成，將砂帶纏繞在上述三個(gè)滾輪上，由張緊輪使砂帶張緊，驅(qū)動輪帶動砂帶旋轉(zhuǎn)，再由修磨輪對準(zhǔn)焊縫進(jìn)行修磨。修磨操作工序?yàn)?修磨裝置向前移動靠近鋼管，在管體20厘米處焊縫停止移動。啟動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)砂帶,緩慢下降使修磨輪與管體焊縫接觸，同時(shí)慢慢向外移動，對焊縫進(jìn)行修磨，修磨結(jié)束抬起修磨裝置回歸原位(內(nèi)外焊縫修磨的步驟相同)。修磨工序的要求是將焊縫磨平與管體表面形成平滑過渡，焊縫至管體表面尺寸要求為0?0.50_。故控制焊縫的尺寸精度成為本工序的關(guān)鍵。而目前的修磨裝置存在的問題是無法準(zhǔn)確調(diào)節(jié)高低，只能靠人工操作來進(jìn)行調(diào)整，由于沒有數(shù)字定位，使得修磨時(shí)其修磨量無法得到有效控制，工作效率低，尺寸精度要求無法得到保證。利用圖1所示修磨裝置修磨U0E焊管的一次成功率僅為78%，其余22%的鋼管需再次進(jìn)行人工修磨處理，且修磨穩(wěn)定性不高，有時(shí)會造成焊縫尺寸精度超差而無法滿足后道工序的要求，只能對管端焊縫處進(jìn)行切除，經(jīng)過切除后的鋼管，其鋼管長度因不符合要求被判為廢管或視為降級管處理，大大影響了產(chǎn)量和效益。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，能夠?qū)缚p修磨量進(jìn)行定位調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對焊縫修磨量的有效控制。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0005]一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，包括固定支架和固設(shè)于固定支架底部的修磨支架，所述修磨支架的下端安裝修磨輪，其特征在于:
[0006]所述固定支架的底部開設(shè)縱向滑道，固定支架的下方安裝升降桿，所述升降桿的頂端設(shè)置在滑道內(nèi)，升降桿通過調(diào)節(jié)螺釘與固定支架相連接，所述升降桿的底端的側(cè)面安裝定位軸承，所述定位軸承的軸線方向與修磨輪的軸向相一致，定位軸承低于修磨輪的高度。
[0007]為了緊固調(diào)節(jié)螺釘與升降桿，所述調(diào)節(jié)螺釘上安裝有螺母，所述螺母抵壓在升降桿的頂端。
[0008]所述定位軸承的底端與修磨輪底端之間的距離為50mm。
[0009]進(jìn)一步，為了精確控制升降桿的移動距離，所述固定支架開設(shè)滑道的一側(cè)安裝有標(biāo)尺。
[0010]所述滑道的縱向深度為5mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于，升降桿與固定支架相連接，通過調(diào)整螺釘?shù)男D(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了升降桿的上下移動，通過定位軸承底面在鋼管上的定位，保證了定位精度，使用標(biāo)尺能夠方便在定位軸承上下移動時(shí)進(jìn)行讀數(shù)，能夠有效控制焊縫修磨尺寸，使工作效率得到大幅度提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0014]圖2中:1、固定支架；la、滑道；2、調(diào)節(jié)螺釘；3、標(biāo)尺；4、螺母；5、升降桿；6、定位軸承；7、鋼管；8、焊縫；9、修磨輪；10、修磨支架。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述實(shí)施例并非對實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，顯然，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不需付出創(chuàng)造性勞動的前提下獲得其他實(shí)施例，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0016]結(jié)合圖1和圖2所示，一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，包括固定支架I和固設(shè)于固定支架底部的修磨支架10，所述修磨支架的下端安裝修磨輪9，所述固定支架的底部開設(shè)縱向滑道la，固定支架的下方安裝升降桿5，所述升降桿的頂端設(shè)置在滑道內(nèi)，升降桿通過調(diào)節(jié)螺釘2與固定支架相連接，二者之間為螺紋連接，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，實(shí)現(xiàn)升降桿的上下移動。所述升降桿的底端的側(cè)面安裝定位軸承6，所述定位軸承的軸線方向與修磨輪的軸向相一致，定位軸承低于修磨輪的高度。移動固定支架，定位軸承沿鋼管7軸向移動，便于修磨輪上的砂帶對焊縫的打磨。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)螺釘上安裝有螺母3，所述螺母抵壓在升降桿的頂端。作為優(yōu)選，所述定位軸承的底端與修磨輪底端之間的距離為50mm。為了精確控制升降桿的移動距離，所述固定支架開設(shè)滑道的一側(cè)安裝有標(biāo)尺所述滑道的縱向深度為5mm。
[0018]本實(shí)用新型的修磨裝置由修磨輪對準(zhǔn)焊縫進(jìn)行修磨。修磨操作工序?yàn)?修磨裝置向前移動靠近鋼管，在管體20厘米處焊縫停止移動。啟動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn)砂帶，緩慢下降使修磨輪與管體焊縫接觸，同時(shí)慢慢向外移動，對焊縫進(jìn)行修磨，修磨結(jié)束抬起修磨裝置回歸原位(內(nèi)外焊縫修磨原理相同)。操作工序的要求是將焊縫磨平與管體表面平滑過渡，至管體表面尺寸要求為O?0.50mm。
[0019]在本實(shí)用新型中，升降桿與固定支架相連接，通過調(diào)整螺釘?shù)男D(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)了升降桿的上下移動，通過定位軸承底面在鋼管上的定位，保證了定位精度，使用標(biāo)尺能夠方便在定位軸承上下移動時(shí)進(jìn)行讀數(shù)，能夠有效控制焊縫修磨尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，包括固定支架(I)和固設(shè)于固定支架底部的修磨支架(10)，所述修磨支架的下端安裝修磨輪(9)，其特征在于: 所述固定支架的底部開設(shè)縱向滑道(Ia)，固定支架的下方安裝升降桿(5)，所述升降桿的頂端設(shè)置在滑道內(nèi)，升降桿通過調(diào)節(jié)螺釘(2)與固定支架相連接，所述升降桿的底端的側(cè)面安裝定位軸承(6)，所述定位軸承的軸線方向與修磨輪的軸向相一致，定位軸承低于修磨輪的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，其特征在于: 所述調(diào)節(jié)螺釘上安裝有螺母(3)，所述螺母抵壓在升降桿的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，其特征在于: 所述定位軸承的底端與修磨輪底端之間的距離為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，其特征在于: 所述固定支架開設(shè)滑道的一側(cè)安裝有標(biāo)尺(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高焊管焊縫修磨精度的輔助控制裝置，其特征在于: 所述滑道的縱向深度為5mm。
【文檔編號】B24B27/00GK204075959SQ201420439125
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】張沖誠, 盛雨祥, 佟永祥, 王少震 申請人:寶鋼發(fā)展有限公司