一種鋼筋除銹的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋除銹機，主電機通過傳動裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，欲除銹的鋼筋從主軸一端穿入，除銹后從主軸的另一端穿出；機架內(nèi)固定兩塊立板，立板上各安裝一個轉(zhuǎn)盤，主軸轉(zhuǎn)動時帶動兩個轉(zhuǎn)盤同步運轉(zhuǎn)；兩個轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有兩個圓筒形刷輪，刷輪可以徑向移動，主軸轉(zhuǎn)動時帶動刷輪繞主軸軸線轉(zhuǎn)動；每個轉(zhuǎn)盤外側(cè)面上設(shè)有一對滑塊底座及滑塊，兩個滑塊相對的一端各設(shè)有一個絲杠；每個滑塊上固定一個導(dǎo)板，刷輪的軸端與導(dǎo)板之間軸承連接；轉(zhuǎn)盤上固定有步進(jìn)電機，可驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整刷輪間距；導(dǎo)板上固定有副電機，副電機通過副減速機連接刷輪軸端，副電機運轉(zhuǎn)時驅(qū)動刷輪繞自身軸線轉(zhuǎn)動。本除銹機可自動調(diào)距，除銹穩(wěn)定高效，使用方便。
【專利說明】一種鋼筋除繡機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除銹設(shè)備，尤其涉及一種鋼筋除銹機。

【背景技術(shù)】
[0002]建筑行業(yè)及其他工程行業(yè)中會普遍用到鋼筋，但是，鋼筋易生銹使得使用前的除銹工作量巨大，人工除銹效率低下且勞動強度大，工程成本高，并且除銹效果不好會影響工程質(zhì)量。
[0003]目前國內(nèi)鋼筋除銹普遍使用酸洗和噴砂的方式，酸洗的方式不僅成本較高，并且會對環(huán)境造成極大的污染，噴砂方式雖然對環(huán)境影響小，但用砂量較高，除一噸鋼筋表面鐵銹大概需要0.1噸的砂，一個月大概要用到四五噸左右，成本很高。
[0004]此外，現(xiàn)有的除銹機在除銹過程中刷輪磨損間距增加，除銹效果大大地降低，只能通過停機后手動減少刷輪間距來恢復(fù)打磨效果，然后再進(jìn)行啟動，刷出的鋼筋一致性不好，操作也不方便。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種鋼筋除銹機，代替現(xiàn)有的除銹方式，極大地降低工人的勞動強度和生產(chǎn)成本，使用方便又安全。
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供一種鋼筋除銹機，包括機架、固定于機架外側(cè)的主電機、貫穿于機架的主軸，主電機通過傳動裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，主軸為空心軸,欲除銹的鋼筋從主軸一端穿入，除銹后從主軸的另一端穿出；機架內(nèi)固定兩塊與主軸軸線垂直的立板,立板上各安裝一個轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤和立板之間設(shè)置有軸承,使轉(zhuǎn)盤可以轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤軸線和主軸軸線重合并與主軸鍵連接，主軸轉(zhuǎn)動時帶動兩個轉(zhuǎn)盤同步運轉(zhuǎn)；兩個轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有兩個圓筒形刷輪，刷輪軸線與主軸軸線平行，并以主軸軸線相互對稱，刷輪兩個軸端穿出兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤，并可以徑向移動，轉(zhuǎn)盤隨主軸轉(zhuǎn)動時帶動刷輪繞主軸軸線轉(zhuǎn)動；每個轉(zhuǎn)盤外側(cè)面上設(shè)有一對滑塊底座，每個滑塊底座上設(shè)有可相對于滑塊底座滑動的滑塊，兩個滑塊相對的一端各設(shè)有一個絲杠；每個滑塊上固定一個導(dǎo)板，刷輪的軸端自導(dǎo)板穿出并和導(dǎo)板之間軸承連接；轉(zhuǎn)盤上固定有步進(jìn)電機，步進(jìn)電機連接調(diào)距減速機，調(diào)距減速機的輸出軸上鍵連接一齒輪，齒輪和滑塊上的絲杠嚙合，步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)時驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，使滑塊和導(dǎo)板、刷輪移動，從而調(diào)整刷輪間距；導(dǎo)板上固定有副電機，副電機通過副減速機連接刷輪軸端，副電機運轉(zhuǎn)時驅(qū)動刷輪繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0007]進(jìn)一步地，兩個轉(zhuǎn)盤間設(shè)有連桿，連桿兩端分別與相鄰的轉(zhuǎn)盤固定連接。
[0008]進(jìn)一步地,連桿軸向設(shè)有通孔。
[0009]進(jìn)一步地,連桿數(shù)量為2個或4個。
[0010]進(jìn)一步地，機架內(nèi)設(shè)有用于檢測刷輪間距的測距裝置。
[0011]進(jìn)一步地，滑塊兩端設(shè)有限位裝置。
[0012]進(jìn)一步地，主軸上設(shè)有用于向除銹機內(nèi)部供電的滑環(huán)及與滑環(huán)配合的碳刷。
[0013]進(jìn)一步地，主電機與主軸間的傳動裝置包括主減速機、一對皮帶輪和皮帶，主電機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)主減速減速后將動力通過一對皮帶輪和皮帶傳遞給主軸。
[0014]進(jìn)一步地，機架還連接有用于收集除銹過程中粉塵的除塵設(shè)備。
[0015]本實用新型的有益效果在于:在主軸中連續(xù)地送入鋼筋，通過設(shè)置在機架內(nèi)的刷輪公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)時的打磨，可以連續(xù)穩(wěn)定地對鋼筋進(jìn)行除銹，除銹效率高，性能穩(wěn)定，維護量??；同時，通過步進(jìn)電機、絲杠、滑塊、導(dǎo)板以及測距裝置的配合，巧妙地實現(xiàn)了刷輪間距的實時調(diào)整，無需停機，使用非常方便；此外，在主軸上設(shè)有的滑環(huán)和碳刷解決了向除銹機內(nèi)部供電的困難，并且在除銹機內(nèi)部將電源線及控制線通過連桿的軸向通孔供給副電機和步進(jìn)電機等用電設(shè)備，電源線和用電設(shè)備同步運轉(zhuǎn)，相對靜止，不會造成電源線的損傷；最后，在除銹機機架上還連接有除塵設(shè)備，使得除銹過程中無揚塵，環(huán)保性能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0018]圖2是本實用新型的左視圖；
[0019]圖中:1機架；2主電機；3主軸；4立板；5轉(zhuǎn)盤；6刷輪；7連桿；8滑環(huán)；9碳刷；10主減速機；11皮帶輪；12皮帶；13副電機；14滑塊底座；15滑塊；16絲杠；17導(dǎo)板；18步進(jìn)電機；19調(diào)距減速機。

【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]參照圖1、圖2，本實用新型提供了一種鋼筋除銹機，包括機架1、固定于機架I外側(cè)的主電機2、貫穿于機架I的主軸3，主電機2通過傳動裝置驅(qū)動主軸3轉(zhuǎn)動，主軸3為空心軸，欲除銹的鋼筋從主軸3 —端穿入，除銹后從主軸3的另一端穿出；
[0023]機架I內(nèi)固定兩塊與主軸3軸線垂直的立板4，立板4上各安裝一個轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5和立板4之間設(shè)置有軸承，使轉(zhuǎn)盤5可以轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤5的軸線和主軸3的軸線重合并與主軸3鍵連接,主軸3轉(zhuǎn)動時帶動兩個轉(zhuǎn)盤5同步運轉(zhuǎn)；
[0024]兩個轉(zhuǎn)盤5之間設(shè)置有兩個圓筒形刷輪6，刷輪6軸線與主軸3軸線平行，并以主軸3軸線相互對稱，刷輪6兩個軸端穿出兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤5，并可以徑向移動，轉(zhuǎn)盤5隨主軸3轉(zhuǎn)動時帶動刷輪6繞主軸3軸線轉(zhuǎn)動；
[0025]每個轉(zhuǎn)盤5外側(cè)面上設(shè)有一對滑塊底座14，每個滑塊底座14上設(shè)有可相對于滑塊底座14滑動的滑塊15，兩個滑塊15相對的一端各設(shè)有一個絲杠16 ;每個滑塊15上固定一個導(dǎo)板17，刷輪6的軸端自導(dǎo)板17穿出并和導(dǎo)板17之間軸承連接；轉(zhuǎn)盤5上固定有步進(jìn)電機18，步進(jìn)電機18連接調(diào)距減速機19，調(diào)距減速機19的輸出軸上鍵連接一齒輪，齒輪和滑塊15上的絲杠16嚙合，步進(jìn)電機18運轉(zhuǎn)時驅(qū)動絲杠16轉(zhuǎn)動，使滑塊15和導(dǎo)板17、刷輪6移動，從而調(diào)整刷輪6的間距；導(dǎo)板17上固定有副電機13，副電機13通過副減速機連接刷輪6的軸端，副電機13運轉(zhuǎn)時驅(qū)動刷輪6繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0026]優(yōu)選地，為了更好地保證兩個轉(zhuǎn)盤5運轉(zhuǎn)的同步性，減少主軸3的負(fù)荷，在兩個轉(zhuǎn)盤5之間設(shè)有連桿7，連桿7兩端分別與相鄰的轉(zhuǎn)盤5固定連接。如此一來，只要有一個轉(zhuǎn)盤5隨主軸轉(zhuǎn)動，便會在連桿7的作用下帶動另一個轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動。
[0027]優(yōu)選地，為了使機架內(nèi)部的電機供電方便，在連桿7軸向設(shè)有通孔。將電源線和控制線從連桿7的通孔接入除銹機內(nèi)部，美觀又方便，電線和用電設(shè)備同步運轉(zhuǎn)，不會損害電線，并且因為穿在連桿內(nèi)部，可以防止電線的損傷。
[0028]優(yōu)選地，連桿7數(shù)量為2個或4個。
[0029]優(yōu)選地，機架I內(nèi)設(shè)有用于檢測刷輪6間距的測距裝置。利用測距裝置可以實時監(jiān)控刷輪間距，并將信號傳送給步進(jìn)電機，實時將刷輪間距調(diào)整到合適的數(shù)值，保證除銹效果穩(wěn)定O
[0030]優(yōu)選地，為了防止滑塊位移過大造成設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故，在滑塊15兩端設(shè)有限位裝置。
[0031]優(yōu)選地，主軸3上設(shè)有用于向除銹機內(nèi)部供電的滑環(huán)8及與滑環(huán)8配合的碳刷9，可以很好地解決主軸運轉(zhuǎn)狀態(tài)下向除銹機內(nèi)部設(shè)備供電的問題。
[0032]優(yōu)選地，主電機2與主軸3間的傳動裝置包括主減速機10、一對皮帶輪11和皮帶12，主電機2運轉(zhuǎn)時，經(jīng)主減速機10減速后將動力通過一對皮帶輪11和皮帶12傳遞給主軸3。
[0033]優(yōu)選地，為了減少除銹過程中產(chǎn)生的粉塵污染，機架還連接有用于收集除銹過程中粉塵的除塵設(shè)備，生產(chǎn)現(xiàn)場干凈衛(wèi)生，只需要定期清理除塵設(shè)備保證除塵效果即可實現(xiàn)無污染生產(chǎn)。
[0034]本實用新型通過在主軸中連續(xù)地送入鋼筋，通過設(shè)置在機架內(nèi)的刷輪公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)時的打磨，可以連續(xù)穩(wěn)定地對鋼筋進(jìn)行除銹，除銹效率高，性能穩(wěn)定，維護量小；同時，通過步進(jìn)電機、絲杠、滑塊、導(dǎo)板以及測距裝置的配合，巧妙地實現(xiàn)了刷輪間距的實時調(diào)整，無需停機，使用非常方便；此外，在主軸上設(shè)有的滑環(huán)和碳刷解決了向除銹機內(nèi)部供電的困難，并且在除銹機內(nèi)部將電源線及控制線通過連桿的軸向通孔供給副電機和步進(jìn)電機等用電設(shè)備，電源線和用電設(shè)備同步運轉(zhuǎn)，相對靜止，不會造成電源線的損傷；最后，在除銹機機架上還連接有除塵設(shè)備，使得除銹過程中無揚塵，環(huán)保性能好。
[0035]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0036]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋除銹機，其特征在于:包括機架、固定于機架外側(cè)的主電機、貫穿于機架的主軸，主電機通過傳動裝置驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，主軸為空心軸，欲除銹的鋼筋從主軸一端穿入，除銹后從主軸的另一端穿出； 機架內(nèi)固定兩塊與主軸軸線垂直的立板，立板上各安裝一個轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤和立板之間設(shè)置有軸承，使轉(zhuǎn)盤可以轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤軸線和主軸軸線重合并與主軸鍵連接，主軸轉(zhuǎn)動時帶動兩個轉(zhuǎn)盤同步運轉(zhuǎn)； 兩個轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有兩個圓筒形刷輪，刷輪軸線與主軸軸線平行，并以主軸軸線相互對稱，刷輪兩個軸端穿出兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤，并可以徑向移動，轉(zhuǎn)盤隨主軸轉(zhuǎn)動時帶動刷輪繞主軸軸線轉(zhuǎn)動； 每個轉(zhuǎn)盤外側(cè)面上設(shè)有一對滑塊底座，每個滑塊底座上設(shè)有可相對于滑塊底座滑動的滑塊，兩個滑塊相對的一端各設(shè)有一個絲杠；每個滑塊上固定一個導(dǎo)板，刷輪的軸端自導(dǎo)板穿出并和導(dǎo)板之間軸承連接；轉(zhuǎn)盤上固定有步進(jìn)電機，步進(jìn)電機連接調(diào)距減速機，調(diào)距減速機的輸出軸上鍵連接一齒輪，齒輪和滑塊上的絲杠嚙合，步進(jìn)電機運轉(zhuǎn)時驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動，使滑塊和導(dǎo)板、刷輪移動，從而調(diào)整刷輪間距；導(dǎo)板上固定有副電機，副電機通過副減速機連接刷輪軸端，副電機運轉(zhuǎn)時驅(qū)動刷輪繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述兩個轉(zhuǎn)盤間設(shè)有連桿，連桿兩端分別與相鄰的轉(zhuǎn)盤固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述連桿軸向設(shè)有通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述連桿數(shù)量為2個或4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述機架內(nèi)設(shè)有用于檢測刷輪間距的測距裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述滑塊兩端設(shè)有限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述主軸上設(shè)有用于向除銹機內(nèi)部供電的滑環(huán)及與滑環(huán)配合的碳刷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述主電機與主軸間的傳動裝置包括主減速機、一對皮帶輪和皮帶，主電機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)主減速機減速后將動力通過一對皮帶輪和皮帶傳遞給主軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼筋除銹機，其特征在于:所述機架還連接有用于收集除銹過程中粉塵的除塵設(shè)備。
【文檔編號】B24B27/033GK204195451SQ201420236428
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】張大飛 申請人:張大飛