一種輪轂研磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪轂研磨設(shè)備,包括底座、設(shè)在所述底座上的研磨室、設(shè)在所述研磨室在上端的上端開口、設(shè)在所述研磨室底部用于固定輪轂的固定臺(tái)、和所述固定臺(tái)連接的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在所述底座底部外側(cè)用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)、設(shè)在所述研磨室底部的研磨料出口、設(shè)在所述研磨室底部的用于在所述輪轂旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)所述輪轂進(jìn)行研磨的粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)、設(shè)在所述上端開口上的上蓋、用于將所述輪轂固定在所述固定臺(tái)上的固定件以及真空吸附口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，采用電機(jī)帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨，研磨的效果好，速度快，效率高，大大降低了工人的勞動(dòng)的強(qiáng)度，保證了工人的身體健康，十分環(huán)保。
【專利說(shuō)明】一種輪轂研磨設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪轂加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于輪轂研磨的設(shè)備，即一種輪轂研磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪轂在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將其端面進(jìn)行研磨，去除氧化皮，現(xiàn)在的研磨方式是人工手動(dòng)操作進(jìn)行，工人手持研磨裝置(一般都是砂紙或類似的砂輪)進(jìn)行研磨，但是，人工手動(dòng)研磨輪轂，不但速度慢，效率低，研磨效果差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，更重要的是，研磨產(chǎn)生的粉塵會(huì)進(jìn)入工人的體內(nèi)，危害工人的身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種輪轂研磨設(shè)備，也被稱為一種輪轂研磨機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，采用電機(jī)帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨，研磨的效果好，速度快，效率高，大大降低了工人的勞動(dòng)的強(qiáng)度，保證了工人的身體健康，十分環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種輪轂研磨設(shè)備，包括底座、設(shè)在所述底座上的研磨室、設(shè)在所述研磨室在上端的上端開口、設(shè)在所述研磨室底部用于固定輪轂的固定臺(tái)、和所述固定臺(tái)連接的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在所述底座底部外側(cè)用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)、設(shè)在所述研磨室底部的研磨料出口、設(shè)在所述研磨室底部的用于在所述輪轂旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)所述輪轂進(jìn)行研磨的粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)、設(shè)在所述上端開口上的上蓋、用于將所述輪轂固定在所述固定臺(tái)上的固定件以及設(shè)在所述研磨室側(cè)壁上用于吸附所述輪轂研磨時(shí)所產(chǎn)生粉塵的真空吸附口。
[0005]本發(fā)明的一種輪轂研磨設(shè)備(也被稱為一種輪轂研磨機(jī))，將輪轂固定在研磨室的固定臺(tái)上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)，在輪轂旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，由粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)端面進(jìn)行研磨，研磨時(shí)候產(chǎn)生的粉塵以及所使用的研磨劑通過(guò)研磨料出口排出，而部分漂浮的研磨粉塵則由真空吸附口吸附出去，這樣的設(shè)備，變?nèi)斯ぱ心樽詣?dòng)研磨，不但研磨效果好，效率高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且，研磨時(shí)在研磨室內(nèi)進(jìn)行的，所產(chǎn)生的粉塵以及噪音不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，也不會(huì)影響工人的身心健康，節(jié)能環(huán)保。
[0006]作為優(yōu)選，所述粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)包括卡盤體、設(shè)在所述卡盤體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤底面上的錐形齒面、設(shè)在所述卡盤體上和所述錐形齒面嚙合的徑向錐形齒輪、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤頂面上的螺旋齒槽、均布在所述卡盤體上的至少三個(gè)第一徑向滑動(dòng)塊、均布在所述卡盤體上的至少三個(gè)第二徑向滑動(dòng)塊、用于帶動(dòng)所述徑向錐形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)以使得所述第一徑向滑動(dòng)塊和所述第二徑向滑動(dòng)塊進(jìn)行徑向移動(dòng)的伺服電機(jī)、設(shè)在所述第一滑動(dòng)塊上的精研磨部以及設(shè)在所述第二滑動(dòng)塊上的粗研磨部，所述第一徑向滑動(dòng)塊和所述第二徑向滑動(dòng)塊間隔設(shè)置。
[0007]采用精研磨部和粗研磨部相互配合的進(jìn)行研磨，粗細(xì)結(jié)合，研磨的效果好，效率尚O
[0008]作為優(yōu)選，所述精研磨部包括固定在所述第一滑動(dòng)塊上的第一旋轉(zhuǎn)氣缸、設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿上的第一研磨頭、設(shè)在所述第一研磨頭上的液態(tài)研磨劑混合腔、和所述液態(tài)研磨劑混合腔相通的液體研磨劑進(jìn)口以及和所述液態(tài)研磨劑混合腔相通的液體研磨劑噴孔。
[0009]第一研磨頭在對(duì)輪轂進(jìn)行研磨的時(shí)候，從液體研磨劑噴孔噴出的液體研磨劑對(duì)輪轂進(jìn)行研磨，形成所謂的精細(xì)研磨。
[0010]作為優(yōu)選，所述液體研磨劑噴孔包括連接直孔、和所述連接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的發(fā)散孔。
[0011]作為優(yōu)選，所述粗研磨部包括設(shè)在所述第二滑動(dòng)塊上的第二旋轉(zhuǎn)氣缸、設(shè)在所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸活塞桿上的第二研磨頭以及設(shè)在所述第二研磨頭上的多個(gè)顆粒研磨劑噴孔。
[0012]在對(duì)輪轂進(jìn)行研磨的時(shí)候，從顆粒研磨劑噴孔噴出的顆粒研磨劑對(duì)輪轂進(jìn)行研磨，形成所謂的粗研磨，這樣粗研磨和精研磨相互配套，同時(shí)進(jìn)行研磨，研磨的效果大大增加。
[0013]作為優(yōu)選，所述顆粒研磨劑噴孔包括從上至下直徑逐漸變小的上錐形孔、與所述上錐形孔相通的中間直孔、和所述中間直孔相通的隨著遠(yuǎn)離所述中間直孔直徑逐漸變小的下錐形孔、設(shè)在所述中間直孔內(nèi)隨著靠近所述下錐形孔直徑逐漸變大的圓臺(tái)體以及將所述圓臺(tái)體固定在所述中間直孔內(nèi)的連接板。
[0014]進(jìn)來(lái)的顆粒研磨劑經(jīng)過(guò)上錐形孔提速之后，在被圓臺(tái)體打散，然后通過(guò)下錐形孔分散出去，以提高研磨效果。
[0015]作為優(yōu)選，所述圓臺(tái)體下端伸入所述下錐形孔內(nèi)，所述圓臺(tái)體下端和所述下錐形孔內(nèi)表面之間形成發(fā)散開口。
[0016]作為優(yōu)選，所述研磨室上端向上延伸形成直徑逐漸變小的粉塵收集腔，多個(gè)所述真空吸附口均布設(shè)置在所述粉塵收集腔上；所述粉塵收集腔側(cè)壁上設(shè)有和所述真空吸附口相通的軸向延伸槽。
[0017] 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)研宄發(fā)現(xiàn)，很多微小的粉塵在進(jìn)行輪轂拋光的時(shí)候，是向上浮動(dòng)的，而這些粉塵的堆積是十分危險(xiǎn)的，為了清除這些粉塵， 申請(qǐng)人:在研磨室的上端設(shè)置了粉塵收集腔，粉塵收集腔為錐形腔體，這樣有利于粉塵聚集，便于吸附，而軸向延伸槽的設(shè)置，使得部分粉塵受到真空吸附口的吸附，經(jīng)過(guò)軸向延伸槽被吸附出去。
[0018]作為優(yōu)選，所述真空吸附口的位置靠近所述上蓋。
[0019]作為優(yōu)選，所述上蓋底面設(shè)有下圓弧凸起。
[0020]下圓弧凸起的設(shè)置，使得下圓弧凸起和粉塵收集腔之間形成環(huán)狀收集腔，真空吸附口就位于環(huán)狀收集腔內(nèi)，環(huán)狀收集器使得粉塵更加集中，便于吸附出去。
[0021]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，采用電機(jī)帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨，研磨的效果好，速度快，效率高，大大降低了工人的勞動(dòng)的強(qiáng)度，保證了工人的身體健康，十分環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為第一研磨頭的結(jié)構(gòu)圖；
圖4為第二研磨頭的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0025]實(shí)施例:如圖1、2、3、4所示，一種輪轂研磨設(shè)備，包括底座1、設(shè)在所述底座I上的研磨室2、設(shè)在所述研磨室在2上端的上端開口 3、設(shè)在所述研磨室2底部用于固定輪轂的固定臺(tái)4、和所述固定臺(tái)4連接的旋轉(zhuǎn)軸5、設(shè)在所述底座I底部外側(cè)用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)6、設(shè)在所述研磨室2底部的研磨料出口 7、設(shè)在所述研磨室2底部的用于在所述輪轂旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)所述輪轂進(jìn)行研磨的粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)8、設(shè)在所述上端開口 3上的上蓋9、用于將所述輪轂固定在所述固定臺(tái)4上的固定件10以及設(shè)在所述研磨室2側(cè)壁上用于吸附所述輪轂研磨時(shí)所產(chǎn)生粉塵的真空吸附口 11，底座I設(shè)置在地面上，研磨室2設(shè)置在底座I上，研磨室2上端的上端開口 3上設(shè)置有上蓋9，用于在研磨輪轂的時(shí)候密封，上蓋可以螺接或卡接在上端開口上，固定臺(tái)4和旋轉(zhuǎn)軸5焊接或螺接，輪轂通過(guò)固定件10固定在固定臺(tái)上，固定件10采用螺栓或利用氣動(dòng)或液壓缸結(jié)構(gòu)夾緊等，使得輪轂不能進(jìn)行移動(dòng)，以便于研磨，其中采用螺栓比較好，在固定臺(tái)上設(shè)置相應(yīng)的螺孔，螺栓從輪轂上的螺栓孔穿過(guò)和螺孔螺接，將輪轂固定，電動(dòng)機(jī)6帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的輪轂由粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)8對(duì)輪轂進(jìn)行研磨，研磨時(shí)候產(chǎn)生的粉塵，一部分從真空吸附口 11中被吸附出去，另外的從研磨料出口 7排出，被回收利用；為了盡可能的將研磨時(shí)候產(chǎn)生的粉塵收集起來(lái)，所述研磨室2上端向上延伸形成直徑逐漸變小的粉塵收集腔12，粉塵收集腔12為圓柱腔體，相對(duì)比較輕的粉塵隨著向上逐漸聚集，多個(gè)均布設(shè)置在所述粉塵收集腔12上所述真空吸附口 11將粉塵吸附出去；同時(shí)，在所述粉塵收集腔12側(cè)壁上設(shè)有和所述真空吸附口 11相通的軸向延伸槽13，軸向延伸槽13橫截面為梯形，隨著靠近粉塵收集腔12寬度逐漸變小，有利于粉塵的進(jìn)一步吸附，此外，所述真空吸附口 11的位置靠近所述上蓋9 ;更進(jìn)一步的，所述上蓋9底面設(shè)有下圓弧凸起14，下圓弧凸起13和粉塵收集腔12之間形成環(huán)形收集槽，真空吸附口 11和環(huán)形收集槽相通，環(huán)形收集槽的設(shè)置更加有利于粉塵的聚集以及被吸附出去。
[0026]粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)8是和輪轂配合的研磨機(jī)構(gòu)，其包括卡盤體81、設(shè)在所述卡盤體81內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤82、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤82底面上的錐形齒面83、設(shè)在所述卡盤體81上和所述錐形齒面82嚙合的徑向錐形齒輪84、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤頂面上的螺旋齒槽85;旋轉(zhuǎn)盤設(shè)在卡盤體內(nèi)，能夠在卡盤體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，錐形齒面的設(shè)置，使得通過(guò)錐形齒輪能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤在卡盤體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，所述卡盤體81上均布至少三個(gè)第一徑向滑動(dòng)塊86以及至少三個(gè)第二徑向滑動(dòng)塊87，卡盤體設(shè)有和第一徑向滑動(dòng)塊86、第二徑向滑動(dòng)塊87配合的徑向滑槽；所述第一徑向滑動(dòng)塊86和所述第二徑向滑動(dòng)塊87間隔設(shè)置；其中，第一徑向滑動(dòng)塊86、第二徑向滑動(dòng)塊87數(shù)量以均為三個(gè)為佳，錐形齒輪由伺服電機(jī)88帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以使得所述第一徑向滑動(dòng)塊86和所述第二徑向滑動(dòng)塊87進(jìn)行徑向移動(dòng)，第一徑向滑動(dòng)塊86和所述第二徑向滑動(dòng)塊87均設(shè)有和所述螺旋齒槽85嚙合的齒牙，同步進(jìn)行移動(dòng)，所述第一滑動(dòng)塊86上設(shè)有精研磨部89，所述第二滑動(dòng)87塊上設(shè)有粗研磨部80，精研磨部89和粗研磨部80相互配合，對(duì)輪轂進(jìn)行粗細(xì)研磨，以取得比較好的研磨效果。
[0027]所述精研磨部89包括固定在所述第一滑動(dòng)塊86上的第一旋轉(zhuǎn)氣缸8905、設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸8905活塞桿上的第一研磨頭8901、設(shè)在所述第一研磨頭8901上的液態(tài)研磨劑混合腔8902、和所述液態(tài)研磨劑混合腔8902相通的液體研磨劑進(jìn)口 8903以及和所述液態(tài)研磨劑混合腔8902相通的液體研磨劑噴孔8904 ;第一旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)第一研磨頭旋轉(zhuǎn)，以便于輪轂放在固定臺(tái)4上；液態(tài)研磨劑從液體研磨劑進(jìn)口 8903進(jìn)來(lái)，在液態(tài)研磨劑混合腔8902內(nèi)混合后，再分別從多個(gè)液體研磨劑噴孔8903噴出，和輪轂端面接觸，對(duì)輪轂端面進(jìn)行研磨；進(jìn)一步的，所述液體研磨劑噴孔8903包括連接直孔、和所述連接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的發(fā)散孔，提速孔為隨著遠(yuǎn)離直孔直徑逐漸變小的錐形孔，發(fā)散孔為隨著遠(yuǎn)離提速孔而直徑逐漸增大的錐形孔，從液體研磨劑噴孔8903噴出的液體研磨劑和旋轉(zhuǎn)的輪轂端面接觸，對(duì)輪轂進(jìn)行相對(duì)的精研磨。
[0028]所述粗研磨部80包括設(shè)在所述第二滑動(dòng)塊87上的第二旋轉(zhuǎn)氣缸8001、設(shè)在所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸8001活塞桿上的第二研磨頭8002以及設(shè)在所述第二研磨頭8002上的多個(gè)顆粒研磨劑噴孔8003 ;第二旋轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)第二研磨頭旋轉(zhuǎn)，以便于輪轂放在固定臺(tái)4上；然后再帶動(dòng)第二研磨頭旋轉(zhuǎn)回來(lái)；所述顆粒研磨劑噴孔8003包括從上至下直徑逐漸變小的上錐形孔、與所述上錐形孔相通的中間直孔、和所述中間直孔相通的隨著遠(yuǎn)離所述中間直孔直徑逐漸變小的下錐形孔、設(shè)在所述中間直孔內(nèi)隨著靠近所述下錐形孔直徑逐漸變大的圓臺(tái)體以及將所述圓臺(tái)體固定在所述中間直孔內(nèi)的連接板；所述圓臺(tái)體下端伸入所述下錐形孔內(nèi)，所述圓臺(tái)體下端和所述下錐形孔內(nèi)表面之間形成發(fā)散開口，發(fā)散開口的形成，有利于顆粒研磨劑的分散和噴出；從顆粒研磨劑噴孔8003里間隔的噴出顆粒研磨劑(間隔時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，一般的，間隔時(shí)間為0.2-0.3s)，對(duì)輪轂進(jìn)行相對(duì)的粗研磨，和精研磨一起配合，對(duì)輪轂進(jìn)行研磨，研磨效果好，效率高，在噴出顆粒研磨劑的時(shí)候，可以將顆粒研磨劑和壓縮空氣混合，由壓縮空氣提供3-4BAR的壓力，帶動(dòng)顆粒研磨劑對(duì)輪轂表面進(jìn)行研磨；在進(jìn)行研磨的時(shí)候，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)輪轂旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，伺服電機(jī)帶動(dòng)第一徑向滑動(dòng)塊86和所述第二徑向滑動(dòng)塊87進(jìn)行徑向移動(dòng)，使得從第一研磨頭中噴出的液體研磨劑以及從第二研磨頭8002中噴出的顆粒研磨劑對(duì)輪轂進(jìn)行研磨，研磨效果好。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:包括底座(I)、設(shè)在所述底座(I)上的研磨室(2)、設(shè)在所述研磨室在(2)上端的上端開口(3)、設(shè)在所述研磨室(2)底部用于固定輪轂的固定臺(tái)(4)、和所述固定臺(tái)(4)連接的旋轉(zhuǎn)軸(5)、設(shè)在所述底座(I)底部外側(cè)用于帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸(5)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)(6)、設(shè)在所述研磨室(2)底部的研磨料出口(7)、設(shè)在所述研磨室(2 )底部的用于在所述輪轂旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)所述輪轂進(jìn)行研磨的粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)(8 )、設(shè)在所述上端開口(3)上的上蓋(9)、用于將所述輪轂固定在所述固定臺(tái)(4)上的固定件(10)以及設(shè)在所述研磨室(2)側(cè)壁上用于吸附所述輪轂研磨時(shí)所產(chǎn)生粉塵的真空吸附口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述粗細(xì)研磨機(jī)構(gòu)(8)包括卡盤體(81)、設(shè)在所述卡盤體(81)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)盤(82 )、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤(82 )底面上的錐形齒面(83)、設(shè)在所述卡盤體(81)上和所述錐形齒面(82)嚙合的徑向錐形齒輪(84)、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤頂面上的螺旋齒槽(85)、均布在所述卡盤體(81)上的至少三個(gè)第一徑向滑動(dòng)塊(86)、均布在所述卡盤體(81)上的至少三個(gè)第二徑向滑動(dòng)塊(87)、用于帶動(dòng)所述徑向錐形齒輪(84)轉(zhuǎn)動(dòng)以使得所述第一徑向滑動(dòng)塊(86)和所述第二徑向滑動(dòng)塊(87)進(jìn)行徑向移動(dòng)的伺服電機(jī)(88)、設(shè)在所述第一滑動(dòng)塊(86)上的精研磨部(89)以及設(shè)在所述第二滑動(dòng)(87)塊上的粗研磨部(80)，所述第一徑向滑動(dòng)塊(86)和所述第二徑向滑動(dòng)塊(87)間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述精研磨部(89)包括固定在所述第一滑動(dòng)塊(86)上的第一旋轉(zhuǎn)氣缸(8905)、設(shè)在所述第一旋轉(zhuǎn)氣缸(8905)活塞桿上的第一研磨頭(8901)、設(shè)在所述第一研磨頭(8901)上的液態(tài)研磨劑混合腔(8902)、和所述液態(tài)研磨劑混合腔(8902)相通的液體研磨劑進(jìn)口(8903)以及和所述液態(tài)研磨劑混合腔(8902 )相通的液體研磨劑噴孔(8904 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述液體研磨劑噴孔(8904)包括連接直孔、和所述連接直孔相通的提速孔以及和所述提速孔相通的發(fā)散孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述粗研磨部(80)包括設(shè)在所述第二滑動(dòng)塊(87)上的第二旋轉(zhuǎn)氣缸(8001)、設(shè)在所述第二旋轉(zhuǎn)氣缸(8001)活塞桿上的第二研磨頭(8002)以及設(shè)在所述第二研磨頭(8002)上的多個(gè)顆粒研磨劑噴孔(8003)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述顆粒研磨劑噴孔(8003)包括從上至下直徑逐漸變小的上錐形孔、與所述上錐形孔相通的中間直孔、和所述中間直孔相通的隨著遠(yuǎn)離所述中間直孔直徑逐漸變小的下錐形孔、設(shè)在所述中間直孔內(nèi)隨著靠近所述下錐形孔直徑逐漸變大的圓臺(tái)體以及將所述圓臺(tái)體固定在所述中間直孔內(nèi)的連接板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述圓臺(tái)體下端伸入所述下錐形孔內(nèi)，所述圓臺(tái)體下端和所述下錐形孔內(nèi)表面之間形成發(fā)散開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述研磨室(2)上端向上延伸形成直徑逐漸變小的粉塵收集腔(12)，多個(gè)所述真空吸附口(11)均布設(shè)置在所述粉塵收集腔(12)上；所述粉塵收集腔(12)側(cè)壁上設(shè)有和所述真空吸附口(11)相通的軸向延伸槽(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述真空吸附口(11)的位置靠近所述上蓋(9)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種輪轂研磨設(shè)備，其特征在于:所述上蓋(9)底面設(shè)有下圓弧凸起(14)。
【文檔編號(hào)】B24B57/04GK104493687SQ201410812800
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】黃尚進(jìn) 申請(qǐng)人:黃尚進(jìn)