一種軸承座的熔煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種軸承座的熔煉方法，包括以下步驟：配制塘爐料，將塘爐料填進(jìn)沖天爐中，制成塘爐；將塘爐烘干；往塘爐中裝料；對(duì)沖天爐中的料進(jìn)行熔煉；打開沖天爐，放出鐵水；澆注。本發(fā)明采用沖天爐進(jìn)行熔煉，熔煉過(guò)程控制方便，產(chǎn)品合格率高，化鐵時(shí)間和熔煉周期短，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運(yùn)行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動(dòng)范圍減小、合格率高。可以熔煉各種形狀的金屬，使用范圍較廣。
【專利說(shuō)明】一種軸承座的熔煉方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種軸承座的熔煉方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，軸承座的熔煉均是采用水冷銅鉗堝真空電弧熔煉紐扣爐進(jìn)行熔煉的，此爐熔煉過(guò)程復(fù)雜、需要反復(fù)抽真空、反復(fù)翻轉(zhuǎn)熔煉，合金元素?zé)龘p揮發(fā)嚴(yán)重、化學(xué)成分變化大且難以控制、熔煉時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)，還存在鎢合金電極對(duì)合金的污染，合金成分及組織均勻性較低，只能熔煉體積小的金屬，使用范圍小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種軸承座的熔煉方法。
[0004]一種軸承座的熔煉方法，包括以下步驟:
A、配制塘爐料，塘爐料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余為水；
B、將塘爐料填進(jìn)沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；
C、將沖天爐中的溫度調(diào)到600-700°C，將塘爐烘干；
D、沖天爐中進(jìn)行生火，溫度升高到1000°C；
E、往塘爐中裝料，裝的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新鐵、15-25 %的舊鐵、0.6-0.9% 的硅、0.2-0.7% 的錳、0.6-1.0% 的鐵；
F、將沖天爐中的溫度升高到900-1200°C，對(duì)沖天爐中的料進(jìn)行熔煉；
G、打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5% -0.75%的銅、0.5% -0.8%的鉻、0.4% -0.7%的鑰，放出鐵水時(shí)的溫度為1300-1450°C ；
H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用沖天爐進(jìn)行熔煉，熔煉過(guò)程控制方便，產(chǎn)品合格率高,化鐵時(shí)間和熔煉周期短,生產(chǎn)率高,生產(chǎn)鏈空間布局緊湊,工藝柔性好,運(yùn)行成本低，污染物排放少，改善工作環(huán)境和生態(tài)環(huán)境。該熔煉工藝能夠保證穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的鐵液，產(chǎn)生的鑄件組織、性能好、質(zhì)量波動(dòng)范圍減小、合格率高。可以熔煉各種形狀的金屬，使用范圍較廣。
[0006]

【具體實(shí)施方式】
[0007]對(duì)本發(fā)明提供的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
一種軸承座的熔煉方法，包括以下步驟:
A、配制塘爐料，塘爐料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余為水；
B、將塘爐料填進(jìn)沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼；
C、將沖天爐中的溫度調(diào)到600-700°C，將塘爐烘干；
D、沖天爐中進(jìn)行生火，溫度升高到1000°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新鐵、15-25 %的舊鐵、0.6-0.9% 的硅、0.2-0.7% 的錳、0.6-1.0% 的鐵；
F、將沖天爐中的溫度升高到900-1200°C，對(duì)沖天爐中的料進(jìn)行熔煉；
G、打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5% -0.75%的銅、0.5% -0.8%的鉻、0.4% -0.7%的鑰，放出鐵水時(shí)的溫度為1300-1450°C ；
H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
[0008]在此說(shuō)明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承座的熔煉方法，其特征在于，包括以下步驟: A、配制塘爐料，塘爐料包括:10-25%的耐火泥、35-45%的石英砂，其余為水； B、將塘爐料填進(jìn)沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風(fēng)眼； C、將沖天爐中的溫度調(diào)到600-700°C，將塘爐烘干； D、沖天爐中進(jìn)行生火，溫度升高到1000°C； E、往塘爐中裝料，裝的料包括:4.5-7 %的焦炭、35-44 %的新鐵、15-25 %的舊鐵、.0.6-0.9% 的硅、0.2-0.7% 的錳、0.6-1.0% 的鐵； F、將沖天爐中的溫度升高到900-1200°C，對(duì)沖天爐中的料進(jìn)行熔煉； G、打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5% -0.75%的銅、0.5% -0.8%的鉻、.0.4% -0.7%的鑰，放出鐵水時(shí)的溫度為1300-1450°C ； H、用吊包將鐵水澆入型腔內(nèi)進(jìn)行澆鑄。
【文檔編號(hào)】C22C33/04GK104388807SQ201410651101
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】錢文明 申請(qǐng)人:無(wú)錫市百順機(jī)械廠