本實用新型涉及一種軸承座鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

軸承座與其他設(shè)備裝置的連接多采用螺釘?shù)?，為可拆卸連接，從而需要在軸承座上進(jìn)行打孔，現(xiàn)有的軸承座打孔夾具打孔方法，均會由于軸承座的不規(guī)側(cè)結(jié)構(gòu)，安裝固定非常不方便，而無法打出位置和尺寸精確的安裝孔，給軸承的安裝帶來很大的困難，故此本申請人就此提出改良，便于軸承座的固定，提高打孔效率，以滿足市場的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種軸承座鉆孔裝置，便于軸承座的固定，提高打孔效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

軸承座鉆孔裝置，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有鉆孔機(jī)，其特征在于：在所述機(jī)架上設(shè)有軸承座固定裝置，在所述軸承座固定裝置的一側(cè)設(shè)有定位氣缸，所述軸承座固定裝置、所述定位氣缸與所述鉆孔機(jī)處于同一條直線上。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸承座固定裝置包括垂直設(shè)置在所述機(jī)架上的固定板，所述固定板的頂端帶有橫向設(shè)置的橫板，所述固定板上設(shè)有軸承座固定板，所述定位氣缸位于所述固定板的一側(cè)。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，在所述橫板上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸承座固定裝置包括U型框，所述U型框包括底板，以及為底板兩側(cè)的左板和右板，所述左板上設(shè)有軸承座固定板，所述右板用于固定所述定位氣缸。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，在所述底板與所述機(jī)架之間設(shè)有螺栓固定。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述軸承座固定板包括端板，在所述端板的中部形成固定端，在所述端板四周設(shè)有多個鉆孔。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述端板上形成多個固定孔，所述固定孔帶有固定螺桿。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述固定孔為多個，分別位于固定端的左右兩側(cè)下方，以及位于所述固定端的正下方。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述定位氣缸的輸出端帶有頂桿，所述頂桿的端部帶有固定鋼板。

對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述固定鋼板包括固定軸套，所述固定軸套的端部形成圓形鋼板，所述固定軸套套接在所述頂桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達(dá)到的有益效果是：

本實用新型在所述機(jī)架上設(shè)有軸承座固定裝置，在所述軸承座固定裝置的一側(cè)設(shè)有定位氣缸，所述軸承座固定裝置、所述定位氣缸與所述鉆孔機(jī)處于同一條直線上，通過軸承座固定裝置進(jìn)行軸承座的固定，并且借助定位氣缸將軸承座固定在軸承座固定裝置上，鉆孔機(jī)在軸承座定位好之后就進(jìn)行鉆孔作業(yè)，通過固定氣缸進(jìn)行固定，在借助軸承座固定裝置進(jìn)行固定定位，大大提高了固定的效率，進(jìn)而也提高了整個打孔效率。

由上可知，本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，便于軸承座的固定，提高打孔效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中軸承座固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中固定鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1、圖3和圖4所示，本實用新型涉及一種軸承座鉆孔裝置，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架1上設(shè)有鉆孔機(jī)2，該鉆孔機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述，其特征在于：在所述機(jī)架1上設(shè)有軸承座固定裝置，在所述軸承座固定裝置的一側(cè)設(shè)有定位氣缸3，所述軸承座固定裝置、所述定位氣缸3與所述鉆孔機(jī)2處于同一條直線上。

本實用新型中所述軸承座固定裝置包括垂直設(shè)置在所述機(jī)架1上的固定板11，所述固定板11的頂端帶有橫向設(shè)置的橫板12，該橫板12可以起到防止鉆孔過程中的碎末亂飛，另外在所述固定板11上設(shè)有軸承座固定板4，所述定位氣缸3位于所述固定板11的一側(cè)，在所述橫板12上設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿13，該調(diào)節(jié)螺桿13進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)格的軸承座進(jìn)行打孔作業(yè)，當(dāng)軸承座被安裝在軸承座固定板4上時，調(diào)節(jié)螺桿13對于同一規(guī)格的軸承座而已起到了定位作用，安放時的速度大大提高。本實用新型中所述軸承座固定板4包括端板41，在所述端板41的中部形成固定端42，在所述端板41四周設(shè)有多個鉆孔43，多個鉆孔43呈規(guī)格排列，如矩形排列，本實用新型中所述端板41上形成多個固定孔44，所述固定孔44帶有固定螺桿，所述固定孔44為多個，分別位于固定端42的左右兩側(cè)下方，以及位于所述固定端42的正下方，在一般設(shè)計中采用的固定孔至少6個，左右兩側(cè)分別2個，底下也有2個，這樣可以定位軸承座進(jìn)行打孔。

本實用新型中所述定位氣缸3的輸出端帶有頂桿31，所述頂桿31的端部帶有固定鋼板32，所述固定鋼板32包括固定軸套33，所述固定軸套33的端部形成圓形鋼板34，所述固定軸套33套接在所述頂桿31上。該固定軸套33可以根據(jù)實際的軸承座大小來設(shè)置，故此可以更換不同的固定鋼板32，滿足實際的固定需要。

本實用新型在實際鉆孔過程中，對于同一規(guī)格的軸承座，需要首先調(diào)節(jié)固定孔44上的固定螺桿，同時調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿13，通過固定螺桿和調(diào)節(jié)螺桿13起到很好的限位定位軸承座的作用。然后啟動定位氣缸3，通過定位氣缸3將固定鋼板33推出直至固定軸承座，接著鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，完成后拿出即可。本實用新型軸承座固定板4滿足了不同規(guī)格軸承固定的需要，擴(kuò)大了使用范圍。

實施例2：

如圖2所示，本實用新型中的所述軸承座固定裝置包括U型框5，所述U型框5包括底板51，以及為底板51兩側(cè)的左板52和右板53，所述左板52上設(shè)有軸承座固定板4，所述右板53用于固定所述定位氣缸3，在所述底板51與所述機(jī)架1之間設(shè)有螺栓固定。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。