本實用新型涉及一種軸承座鉆孔裝置。
背景技術(shù):
軸承座與其他設(shè)備裝置的連接多采用螺釘?shù)?,為可拆卸連接,從而需要在軸承座上進(jìn)行打孔,現(xiàn)有的軸承座打孔夾具打孔方法,均會由于軸承座的不規(guī)側(cè)結(jié)構(gòu),安裝固定非常不方便,而無法打出位置和尺寸精確的安裝孔,給軸承的安裝帶來很大的困難,故此本申請人就此提出改良,便于軸承座的固定,提高打孔效率,以滿足市場的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種軸承座鉆孔裝置,便于軸承座的固定,提高打孔效率。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
軸承座鉆孔裝置,包括機(jī)架,在所述機(jī)架上設(shè)有鉆孔機(jī),其特征在于:在所述機(jī)架上設(shè)有軸承座固定裝置,在所述軸承座固定裝置的一側(cè)設(shè)有定位氣缸,所述軸承座固定裝置、所述定位氣缸與所述鉆孔機(jī)處于同一條直線上。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,所述軸承座固定裝置包括垂直設(shè)置在所述機(jī)架上的固定板,所述固定板的頂端帶有橫向設(shè)置的橫板,所述固定板上設(shè)有軸承座固定板,所述定位氣缸位于所述固定板的一側(cè)。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,在所述橫板上設(shè)有螺孔,所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,所述軸承座固定裝置包括U型框,所述U型框包括底板,以及為底板兩側(cè)的左板和右板,所述左板上設(shè)有軸承座固定板,所述右板用于固定所述定位氣缸。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,在所述底板與所述機(jī)架之間設(shè)有螺栓固定。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,所述軸承座固定板包括端板,在所述端板的中部形成固定端,在所述端板四周設(shè)有多個鉆孔。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,所述端板上形成多個固定孔,所述固定孔帶有固定螺桿。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,所述固定孔為多個,分別位于固定端的左右兩側(cè)下方,以及位于所述固定端的正下方。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,所述定位氣缸的輸出端帶有頂桿,所述頂桿的端部帶有固定鋼板。
對本實用新型做進(jìn)一步優(yōu)選,所述固定鋼板包括固定軸套,所述固定軸套的端部形成圓形鋼板,所述固定軸套套接在所述頂桿上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達(dá)到的有益效果是:
本實用新型在所述機(jī)架上設(shè)有軸承座固定裝置,在所述軸承座固定裝置的一側(cè)設(shè)有定位氣缸,所述軸承座固定裝置、所述定位氣缸與所述鉆孔機(jī)處于同一條直線上,通過軸承座固定裝置進(jìn)行軸承座的固定,并且借助定位氣缸將軸承座固定在軸承座固定裝置上,鉆孔機(jī)在軸承座定位好之后就進(jìn)行鉆孔作業(yè),通過固定氣缸進(jìn)行固定,在借助軸承座固定裝置進(jìn)行固定定位,大大提高了固定的效率,進(jìn)而也提高了整個打孔效率。
由上可知,本實用新型能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處,便于軸承座的固定,提高打孔效率。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
在附圖中:
圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型中軸承座固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型中固定鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
實施例:如圖1、圖3和圖4所示,本實用新型涉及一種軸承座鉆孔裝置,包括機(jī)架1,在所述機(jī)架1上設(shè)有鉆孔機(jī)2,該鉆孔機(jī)為現(xiàn)有技術(shù),不再贅述,其特征在于:在所述機(jī)架1上設(shè)有軸承座固定裝置,在所述軸承座固定裝置的一側(cè)設(shè)有定位氣缸3,所述軸承座固定裝置、所述定位氣缸3與所述鉆孔機(jī)2處于同一條直線上。
本實用新型中所述軸承座固定裝置包括垂直設(shè)置在所述機(jī)架1上的固定板11,所述固定板11的頂端帶有橫向設(shè)置的橫板12,該橫板12可以起到防止鉆孔過程中的碎末亂飛,另外在所述固定板11上設(shè)有軸承座固定板4,所述定位氣缸3位于所述固定板11的一側(cè),在所述橫板12上設(shè)有螺孔,所述螺孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿13,該調(diào)節(jié)螺桿13進(jìn)行手動調(diào)節(jié),滿足不同規(guī)格的軸承座進(jìn)行打孔作業(yè),當(dāng)軸承座被安裝在軸承座固定板4上時,調(diào)節(jié)螺桿13對于同一規(guī)格的軸承座而已起到了定位作用,安放時的速度大大提高。本實用新型中所述軸承座固定板4包括端板41,在所述端板41的中部形成固定端42,在所述端板41四周設(shè)有多個鉆孔43,多個鉆孔43呈規(guī)格排列,如矩形排列,本實用新型中所述端板41上形成多個固定孔44,所述固定孔44帶有固定螺桿,所述固定孔44為多個,分別位于固定端42的左右兩側(cè)下方,以及位于所述固定端42的正下方,在一般設(shè)計中采用的固定孔至少6個,左右兩側(cè)分別2個,底下也有2個,這樣可以定位軸承座進(jìn)行打孔。
本實用新型中所述定位氣缸3的輸出端帶有頂桿31,所述頂桿31的端部帶有固定鋼板32,所述固定鋼板32包括固定軸套33,所述固定軸套33的端部形成圓形鋼板34,所述固定軸套33套接在所述頂桿31上。該固定軸套33可以根據(jù)實際的軸承座大小來設(shè)置,故此可以更換不同的固定鋼板32,滿足實際的固定需要。
本實用新型在實際鉆孔過程中,對于同一規(guī)格的軸承座,需要首先調(diào)節(jié)固定孔44上的固定螺桿,同時調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿13,通過固定螺桿和調(diào)節(jié)螺桿13起到很好的限位定位軸承座的作用。然后啟動定位氣缸3,通過定位氣缸3將固定鋼板33推出直至固定軸承座,接著鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè),完成后拿出即可。本實用新型軸承座固定板4滿足了不同規(guī)格軸承固定的需要,擴(kuò)大了使用范圍。
實施例2:
如圖2所示,本實用新型中的所述軸承座固定裝置包括U型框5,所述U型框5包括底板51,以及為底板51兩側(cè)的左板52和右板53,所述左板52上設(shè)有軸承座固定板4,所述右板53用于固定所述定位氣缸3,在所述底板51與所述機(jī)架1之間設(shè)有螺栓固定。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。