軸承座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸承座，底板的前后兩邊均向上彎折，形成第一擋邊，在底板的左右兩端開設(shè)第一過孔，底板的中部向下凹陷，形成定位槽；在所述底板的上方設(shè)置蓋板，該蓋板由中間的“∩”形部和兩端平板狀的翼部組成，所述“∩”形部的前后兩邊均向內(nèi)彎折，形成第二擋邊，蓋板兩端的翼部疊置于底板對應(yīng)端的板面上，在所述翼部上正對第一過孔的位置開有第二過孔，螺栓穿過蓋板上的第二過孔和底板上對應(yīng)的第一過孔，將蓋板和底板固定在一起。本實用新型造型簡單、易于加工制作及裝配，能確保軸承安裝的便捷性及牢靠性，具有設(shè)計合理、重量輕、改造容易、成本低等特點，尤其適宜于在脫粒機上使用，應(yīng)用范圍非常廣泛。
【專利說明】
軸承座
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種軸承座。【背景技術(shù)】
[0002]軸承座是用來支撐軸承的構(gòu)件，應(yīng)用范圍十分廣泛。現(xiàn)有脫粒機等農(nóng)用機械上使用的軸承座一般為鑄鐵件，重量重，成本高，安裝不方便，通用性較差，不利于脫粒機向輕量化和小型化方向發(fā)展。同時，鑄鐵軸承座在生產(chǎn)過程中會污染環(huán)境，工人的勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，工人的身體健康沒有保障?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種重量輕、易于安裝的軸承座。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種軸承座，其特征在于:底板的前后兩邊均向上彎折，形成第一擋邊，在底板的左右兩端開設(shè)第一過孔，底板的中部向下凹陷，形成定位槽;在所述底板的上方設(shè)置蓋板，該蓋板由中間的“ n ”形部和兩端平板狀的翼部組成，所述“ n ” 形部的前后兩邊均向內(nèi)彎折，形成第二擋邊，蓋板兩端的翼部疊置于底板對應(yīng)端的板面上， 在所述翼部上正對第一過孔的位置開有第二過孔，螺栓穿過蓋板上的第二過孔和底板上對應(yīng)的第一過孔，將蓋板和底板固定在一起。
[0005]采用以上技術(shù)方案，底板前后兩邊通過彎折形成第一擋邊，第一擋邊對蓋板的翼部起限位作用，以防止蓋板相對底板發(fā)生前后位移;底板中部的定位槽弧度與軸承的外圓周相適應(yīng)，對軸承起定位作用，能防止軸承發(fā)生晃動或偏移;蓋板“n”形部的頂端與底板上的定位槽相配合，將軸承夾緊，并對軸承的周向及左右方向限位，這樣與軸承的接觸面積大，使軸承安裝牢靠;蓋板上的第二擋邊對軸承的前后方向限位，以防止軸承向前或向后發(fā)生位移。底板與蓋板之間左右兩顆螺栓連接，拆裝方便、牢固性好。
[0006]所述底板的中部與兩端之間通過臺階面過渡。以上結(jié)構(gòu)一方面起增加底板強度的作用，防止底板發(fā)生變形或損壞；另一方面，還能對蓋板起限位的作用，以防止蓋板相對底板發(fā)生左右位移。
[0007]為了便于調(diào)節(jié)位置，降低加工精度，使裝配更簡單、快捷，所述第一過孔和第二過孔均為長條形。
[0008]為了方便選材，確保有足夠的結(jié)構(gòu)強度，并防止發(fā)生銹蝕，所述底板和蓋板均由不銹鋼制成。
[0009]為了在確保結(jié)構(gòu)強度的同時減輕重量，所述底板和蓋板均由鋁合金制成。
[0010]為了降低成本，所述底板和蓋板均由鐵制成。
[0011]有益效果:本實用新型造型簡單、易于加工制作及裝配，能確保軸承安裝的便捷性及牢靠性，具有設(shè)計合理、重量輕、改造容易、成本低等特點，尤其適宜于在脫粒機上使用， 應(yīng)用范圍非常廣泛?！靖綀D說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視圖。[〇〇14] 圖3為圖1的B-B剖視圖。【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型由底板1和蓋板2兩大部分構(gòu)成。其中，底板1采用不銹鋼或鋁合金或鐵或其它適合的材料制成，蓋板2的材料優(yōu)選與底板1相同。底板1的前后兩邊均向上彎折，形成第一擋邊11。在底板1的左右兩端開設(shè)第一過孔12,第一過孔12為長條形。底板1的中部與兩端之間通過臺階面過渡，即底板1中部的頂面高于兩端的頂面，并且底板1的中部向下凹陷，形成定位槽13。[〇〇17]如圖1、圖2、圖3所示，在底板1的上方設(shè)置蓋板2,該蓋板2由中間的“H”形部21和兩端平板狀的翼部22組成?！癏”形部21的前后兩邊均向內(nèi)彎折，形成第二擋邊23,第二擋邊 23平行于第一擋邊11。蓋板2兩端的翼部22疊置于底板1對應(yīng)端的板面上，在翼部22上正對第一過孔12的位置開有第二過孔24,第二過孔24的形狀大小與第一過孔12相適應(yīng)，螺栓穿過蓋板2上的第二過孔24和底板1上對應(yīng)的第一過孔12,將蓋板2和底板1固定在一起。
【主權(quán)項】
1.一種軸承座，其特征在于:底板(1)的前后兩邊均向上彎折，形成第一擋邊(11)，在底 板(1)的左右兩端開設(shè)第一過孔(12)，底板(1)的中部向下凹陷，形成定位槽(13);在所述底 板(1)的上方設(shè)置蓋板(2)，該蓋板(2)由中間的“H”形部(21)和兩端平板狀的翼部(22)組 成，所述“H”形部(21)的前后兩邊均向內(nèi)彎折，形成第二擋邊(23)，蓋板(2)兩端的翼部 (22)疊置于底板(1)對應(yīng)端的板面上，在所述翼部(22)上正對第一過孔(12)的位置開有第 二過孔(24)，螺栓穿過蓋板(2)上的第二過孔(24)和底板(1)上對應(yīng)的第一過孔(12)，將蓋 板(2)和底板(1)固定在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于:所述底板(1)的中部與兩端之間通過臺 階面過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于:所述第一過孔(12)和第二過孔(24)均為 長條形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承座，其特征在于:所述底板(1)和蓋板(2)均由不銹 鋼制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承座，其特征在于:所述底板(1)和蓋板(2)均由鋁合 金制成。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承座，其特征在于:所述底板(1)和蓋板(2)均由鐵制 成。
【文檔編號】F16C35/00GK205596645SQ201620198641
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】陳敏
【申請人】重慶發(fā)創(chuàng)機械有限公司