一種鋅電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋅電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、檸檬酸鈉1-15份、碳酸鈉12-30份、硝酸鈉6-19份、硅酸鉀1-9份、異丙醇2-11份、環(huán)己醇12-22份、乳化劑6-12份、水30-65份。本發(fā)明制得的脫脂劑不僅能夠完全清除待處理材料表面的油脂，而且使用該脫脂劑后的廢水不會對環(huán)境造成污染。
【專利說明】一種鋅電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫脂劑，尤其涉及一種鋅電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋅是一種活潑金屬，與酸和強(qiáng)堿都能發(fā)生反應(yīng)，且易被氧化，因此在對鋅進(jìn)行電鍍 前脫脂時，脫脂劑中不能含有酸或堿，從而避免對其造成腐蝕。此外，目前金屬件涂裝前處 理脫脂經(jīng)常采用磷酸和表面活性劑等混合而成的金屬脫脂劑，在一定溫度下，清除金屬件 表面的動植物油與礦物油，提高了金屬件表面的清潔度。如中國專利CN102703915A鋁及 其合金陽極氧化前處理的脫脂劑及其制備、使用方法，雖然在清洗金屬表面時，脫脂效果較 好，但處理后的廢液中含有磷酸，易對水體造成污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 解決的技術(shù)問題：
[0004] 為了提供一種金屬表面脫脂效果好，且對鋅金屬表面具有保護(hù)作用和環(huán)境污染小 的脫脂劑，本發(fā)明提供了一種鋅電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：
[0006] -種鋅電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉 12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、檸檬酸鈉1-15份、碳酸鈉12-30份、硝酸鈉 6- 19份、硅酸鉀1-9份、異丙醇2-11份、環(huán)己醇12-22份、乳化劑6-12份、水30-65份。
[0007] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，按以下原料重量份數(shù)配比制成鋅電鍍前處理的脫脂 齊U :脂肪酸甲脂磺酸鈉15-30份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10-22份、檸檬酸鈉2-13份、 碳酸鈉15-28份、硝酸鈉8-17份、硅酸鉀2-8份、異丙醇3-10份、環(huán)己醇15-21份、乳化劑 7- 11 份、水 35-55 份。
[0008] -種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0009] (1)在反應(yīng)釜中加入水，升溫至45-60°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪 醇聚氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻；
[0010] (2)依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為35-60°C條件 下，攪拌混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為450-600轉(zhuǎn)/分鐘；
[0011] ⑶將步驟⑵得到的溶液加入步驟⑴獲得的溶液中，流速為〇. 19-0. 44m/s，反 應(yīng)釜內(nèi)溫度為25-60°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為400-550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所 獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌25-45分鐘；
[0012] (4)向步驟（3)獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為 45-65 °C，磁力攪拌，混合均勻。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟⑴中在反應(yīng)釜中加入水，升溫至 50-60°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（2)中依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、 硅酸鉀加入水中，在溫度為45-60°C條件下，攪拌混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為500-600轉(zhuǎn)/分 鐘。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（3)中將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1) 獲得的溶液中，流速為〇. 22-0. 44m/s，反應(yīng)釜內(nèi)溫度為35-55°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn) 速為450-550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪 拌器繼續(xù)攪拌30-45分鐘。
[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（4)中向步驟（3)獲得的溶液中加入異丙 醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為50-65°C，磁力攪拌，混合均勻。
[0017] 有益效果
[0018] 本發(fā)明所述一種鋅電鍍前處理的脫脂劑及其制備方法采用以上技術(shù)方案具有以 下技術(shù)效果：第一、能夠徹底清除鋅表面的油脂或礦物油；第二、處理后的廢液易于清洗且 對環(huán)境不會造成污染；第三、對鋅表面具有保護(hù)作用。

【具體實施方式】
[0019] 實施例1 :
[0020] -種鋅電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉 12份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8份、檸檬酸鈉1份、碳酸鈉12份、硝酸鈉6份、硅酸鉀1 份、異丙醇2份、環(huán)己醇12份、乳化劑6份、水30份。
[0021] 一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0022] (1)在反應(yīng)釜中加入水，升溫至45°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻；
[0023] (2)依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為35°C條件下，攪 拌混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘；
[0024] (3)將步驟⑵得到的溶液加入步驟⑴獲得的溶液中，流速為0. 19m/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為25°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌25分鐘；
[0025] (4)向步驟⑶獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為45°C， 磁力攪拌，混合均勻。
[0026] 實施例2 :
[0027] -種鋅電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉 15份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10份、檸檬酸鈉3份、碳酸鈉14份、硝酸鈉8份、硅酸鉀 2份、異丙醇4份、環(huán)己醇14份、乳化劑7份、水35份。
[0028] -種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0029] (1)在反應(yīng)釜中加入水，升溫至50°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻；
[0030] (2)依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為40°C條件下，攪 拌混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘；
[0031] (3)將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 22m/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為30°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌30分鐘；
[0032] (4)向步驟⑶獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為50°C， 磁力攪拌，混合均勻。
[0033] 實施例3 :
[0034] 一種鋅電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉 18份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚13份、檸檬酸鈉5份、碳酸鈉16份、硝酸鈉10份、硅酸鉀 4份、異丙醇6份、環(huán)己醇16份、乳化劑8份、水40份。
[0035] -種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0036] (1)在反應(yīng)釜中加入水，升溫至55°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻；
[0037] (2)依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為45°C條件下，攪 拌混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；
[0038] (3)將步驟⑵得到的溶液加入步驟⑴獲得的溶液中，流速為0. 26m/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為40°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌35分鐘；
[0039] (4)向步驟⑶獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為55°C， 磁力攪拌，混合均勻。
[0040] 實施例4 :
[0041] 一種鋅電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉 25份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚18份、檸檬酸鈉8份、碳酸鈉23份、硝酸鈉14份、硅酸鉀 7份、異丙醇8份、環(huán)己醇19份、乳化劑10份、水50份。
[0042] 一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0043] (1)在反應(yīng)釜中加入水，升溫至55°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻；
[0044] (2)依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為50°C條件下，攪 拌混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘；
[0045] (3)將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0· 33m/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為50°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌40分鐘；
[0046] (4)向步驟⑶獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為60°C， 磁力攪拌，混合均勻。
[0047] 實施例5 :
[0048] 一種鋅電鍍前處理的脫脂劑，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉 35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚25份、檸檬酸鈉15份、碳酸鈉30份、硝酸鈉19份、硅酸 鉀9份、異丙醇11份、環(huán)己醇22份、乳化劑12份、水65份。
[0049] 一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，包含以下步驟：
[0050] (1)在反應(yīng)釜中加入水，升溫至60°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇 聚氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻；
[0051] (2)依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為60°C條件下，攪 拌混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘；
[0052] (3)將步驟⑵得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 44m/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為60°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌45分鐘；
[0053] (4)向步驟⑶獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為65°C， 磁力攪拌，混合均勻。
[0054] 本發(fā)明制備的脫脂劑有關(guān)參數(shù)經(jīng)檢測如下：
[0055]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋅電鍍前處理的脫脂劑，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成：脂肪酸 甲脂磺酸鈉12-35份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚8-25份、檸檬酸鈉1-15份、碳酸鈉12-30 份、硝酸鈉6-19份、硅酸鉀1-9份、異丙醇2-11份、環(huán)己醇12-22份、乳化劑6-12份、水 30-65 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋅電鍍前處理的脫脂劑，其特征在于，按以下原料重量份 數(shù)配比制成：脂肪酸甲脂磺酸鈉15-30份、十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚10-22份、檸檬酸鈉 2_13份、碳酸鈉15-28份、硝酸鈉8_17份、娃酸鉀2_8份、異丙醇3_10份、環(huán)己醇15-21份、 乳化劑7-11份、水35-55份。
3. 權(quán)利要求1所述一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1) 在反應(yīng)釜中加入水，升溫至45-60°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇聚 氧乙烯醚，磁力攪拌，混合均勻； (2) 依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為35-60°C條件下，攪拌 混合均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為450-600轉(zhuǎn)/分鐘； (3) 將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 19-0. 44m/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為25-60°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為400-550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的 溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌25-45分鐘； (4) 向步驟（3)獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為45-65°C，磁 力攪拌，混合均勻。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中在反應(yīng)釜中加入水，升溫至50-60°C，加入脂肪酸甲脂磺酸鈉和十二烷基脂肪醇聚氧乙烯 醚，磁力攪拌，混合均勻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在于，步驟（2) 中依次將檸檬酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、硅酸鉀加入水中，在溫度為45-60°C條件下，攪拌混合 均勻，攪拌器轉(zhuǎn)速為500-600轉(zhuǎn)/分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在于，步驟（3) 中將步驟（2)得到的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0.22-0. 44m/s，反應(yīng)釜內(nèi)溫度 為35-55°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為450-550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌30-45分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述一種鋅電鍍前處理的脫脂劑的制備方法，其特征在于，步驟（4) 中向步驟（3)獲得的溶液中加入異丙醇、環(huán)己醇和乳化劑，反應(yīng)釜溫度為50-65°C，磁力攪 拌，混合均勻。
【文檔編號】C23G1/24GK104328446SQ201410650565
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】尤為 申請人:無錫伊佩克科技有限公司