一種陶瓷型鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陶瓷型鑄造工藝，制作砂套的木模比制作鑄件的木模大一個陶瓷料厚度，然后制造砂套；將鑄件木模固定于平板上，刷上分型劑，扣上砂套；把陶瓷漿由澆口注滿，當(dāng)陶瓷漿開始結(jié)膠變硬，形成陶瓷面層；灌漿后，在漿料具有彈性時起出模型，再采用明火噴燒整個型加速固化；澆注前，陶瓷型加熱到350℃-500℃，去除殘留在陶瓷型中的乙醇和水分。陶瓷型鑄造工藝尤其適合多個曲面、邊角等零件較復(fù)雜且結(jié)構(gòu)厚度不均的零部件的生產(chǎn)，且其工藝簡單，生產(chǎn)周期快。
【專利說明】一種陶瓷型鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷型鑄造工藝，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]砂型鑄造為一種生產(chǎn)工藝較落后的鑄造方法，熔模鑄造最終制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也是有限的。對于一些具有多個曲面、邊角等零件較復(fù)雜且結(jié)構(gòu)厚度不均的零部件，上述兩種鑄造方法均無法制造出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。因此急需一種適合上述產(chǎn)品的鑄造工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種陶瓷型鑄造工藝，能夠克服以上所述缺陷，尤其適合多個曲面、邊角等零件較復(fù)雜且結(jié)構(gòu)厚度不均的零部件的生產(chǎn)，且其工藝簡單，生產(chǎn)周期快。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種陶瓷型鑄造工藝，工藝過程如下:制作砂套的木模比制作鑄件的木模大一個陶瓷料厚度，然后制造砂套；將鑄件木模固定于平板上，刷上分型劑，扣上砂套；把陶瓷漿由澆口注滿，當(dāng)陶瓷漿開始結(jié)膠變硬，形成陶瓷面層；灌漿后，在漿料具有彈性時起出模型，再采用明火噴燒整個型加速固化；澆注前，陶瓷型加熱到350°C -500°C，去除殘留在陶瓷型中的乙醇和水分。
[0005]本發(fā)明涉及的這種陶瓷型鑄造工藝，陶瓷材料耐高溫，可澆注高熔點(diǎn)合金，鑄件的大小不受限制，熔模鑄件最大僅幾十千克，和熔模鑄件相比，尺寸精度和表面粗糙度較高，對單件、小批量鑄件，其工藝簡單、投產(chǎn)快、生產(chǎn)周期短。

【具體實施方式】
[0006]一種陶瓷型鑄造工藝，工藝過程如下:制作砂套的木模比制作鑄件的木模大一個陶瓷料厚度，然后制造砂套；將鑄件木模固定于平板上，刷上分型劑，扣上砂套；把陶瓷漿由澆口注滿，當(dāng)陶瓷漿開始結(jié)膠變硬，形成陶瓷面層；灌漿約十至十五分鐘后，在漿料具有彈性時起出模型，再采用明火噴燒整個型加速固化；澆注前，陶瓷型加熱到350°C -500°C,去除殘留在陶瓷型中的乙醇和水分。
[0007]澆注前，陶瓷漿的溫度高于陶瓷型的溫度。
[0008]所述陶瓷漿主要由剛玉粉、硅酸乙酯、氫氧化鈉及雙氧水組成。
[0009]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷型鑄造工藝，其特征在于，工藝過程如下:制作砂套的木模比制作鑄件的木模大一個陶瓷料厚度，然后制造砂套；將鑄件木模固定于平板上，刷上分型劑，扣上砂套；把陶瓷漿由澆口注滿，當(dāng)陶瓷漿開始結(jié)膠變硬，形成陶瓷面層；灌漿后，在漿料具有彈性時起出模型，再采用明火噴燒整個型加速固化；澆注前，陶瓷型加熱到350°c -500°c，去除殘留在陶瓷型中的乙醇和水分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型鑄造工藝，其特征在于，澆注前，陶瓷漿的溫度高于陶瓷型的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷型鑄造工藝，其特征在于，所述陶瓷漿主要由剛玉粉、硅酸乙酯、氫氧化鈉及雙氧水組成。
【文檔編號】B22C9/00GK104148581SQ201410416475
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】孫建新 申請人:無錫柯馬機(jī)械有限公司