枕梁制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了枕梁制備方法，其特征在于，包括：步驟一、制備合適的鑄型，該鑄型包括造型和制芯；其中制芯為制備枕梁的樹脂砂芯，樹脂砂芯構(gòu)成枕梁的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；造型利用上模型和模型構(gòu)成枕梁的外部結(jié)構(gòu)，步驟二、將樹脂砂芯裝配至造型中，液態(tài)鋁液進(jìn)入樹脂砂芯的型腔內(nèi)，利用重力鋁液充分填充型腔各處；步驟三、調(diào)整澆注溫度，澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序凝固；步驟四、清砂，將樹脂砂芯和砂型敲碎，即得枕梁鑄件。利用該方法制備出來的枕梁鑄件，在實(shí)際生產(chǎn)中操作簡(jiǎn)便，程序少，工裝少，尺寸精度高、表面和內(nèi)部質(zhì)量好，清理簡(jiǎn)易，適合大批量生產(chǎn)。
【專利說明】 枕梁制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及枕梁制作領(lǐng)域，具體涉及枕梁制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有枕梁鑄件的制備工藝是以呋喃樹脂自硬砂為原材料，用玻璃鋼外模制成砂型，筋狀鋁隔斷制成砂芯，修整砂芯和砂型后，再將砂芯裝配至砂型中，用液態(tài)鋁液在重力作用下來充填鑄型。該方法制作過程中，操作難度大，程序繁瑣，采用的工裝多，澆注出的枕梁結(jié)構(gòu)的形位尺寸、質(zhì)量都難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且清理費(fèi)時(shí)費(fèi)工，不適宜低成本、大批量的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供枕梁鑄件的制備方法，利用該方法制備出來的枕梁鑄件在實(shí)際生產(chǎn)中操作簡(jiǎn)便，程序少，工裝少，生產(chǎn)出來的枕梁尺寸精度高、表面和內(nèi)部質(zhì)量好，清理簡(jiǎn)易，適合大批量生產(chǎn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]枕梁制備方法，包括:
[0006]步驟一、制備合適的鑄型，該鑄型包括造型和制芯；
[0007]其中制芯為制備枕梁的樹脂砂芯，樹脂砂芯構(gòu)成枕梁的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；造型利用上模型和模型構(gòu)成枕梁的外部結(jié)構(gòu)，
[0008]步驟二、將樹脂砂芯裝配至造型中，液態(tài)鋁液進(jìn)入樹脂砂芯的型腔內(nèi)，利用重力鋁液充分填充型腔各處；
[0009]步驟三、調(diào)整澆注溫度，澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序凝固；
[0010]步驟四、清砂，將樹脂砂芯和砂型敲碎，即得枕梁鑄件。
[0011]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，步驟二之前包括對(duì)樹脂砂芯噴涂涂料的步驟，噴涂完畢的樹脂砂芯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度150-180°C，時(shí)間為l_2h。
[0012]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所示涂料涂層厚度控制在0.2mm-1.0mm之間，
[0013]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述樹脂砂芯由呋喃樹脂自硬砂制成，其組成成分有原砂或再生砂，呋喃樹脂以及固化劑。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述涂料按溶劑分類可分為水基涂料和醇基涂料。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟二中鋁液采用含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量聞的招淀制備而成。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟二中，澆注過程中進(jìn)行除氫和除渣操作，所述除氫操作采用旋轉(zhuǎn)葉輪將吹出的惰性氣泡分割成大量小氣泡來提高凈化效率；
[0017]所述除渣操作包括精煉之前將Ikg清渣劑均勻地撒在鋁合金液表面上，精煉10-15min時(shí)再加入Ikg清渣劑，邊攪拌邊扒渣，到需要澆注時(shí)扒渣，扒出的熔劑殘?jiān)鼮榛覡?，灰中基本無招液。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟一中的造型包括相互匹配的上模型和下模型，所示上模型和下模型結(jié)構(gòu)一致，進(jìn)一步包括一
[0019]一呈長方體狀的主體殼體，一位于主體殼體兩側(cè)的梯形狀殼體，所述梯形狀殼體一側(cè)還設(shè)置有卡板，所述主體殼體，梯形狀殼體以及卡板三者一體成型，
[0020]還包括一橫澆道以及一底冒口，所述橫澆道的鋁液通過路徑處設(shè)置有過濾器。
[0021]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]枕梁鑄件的制備工藝，制備出來的零件輪廓尺寸最大尺寸為長*寬*高3152*1313*230，毛坯重571公斤，執(zhí)行歐盟技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要求滿足鑄件形位尺寸、表面、內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還要滿足氣密性、型腔容積要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本制備方法的流程圖。
[0025]圖2a為本制備方法的樹脂砂型的上模型，圖2b為本制備方法的樹脂砂型的下模型。
[0026]圖3為本制備方法的樹脂砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0028]枕梁制備方法，包括:
[0029]步驟一、制備合適的鑄型，該鑄型包括造型和制芯；
[0030]其中制芯為制備枕梁的樹脂砂芯，樹脂砂芯構(gòu)成枕梁的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；造型利用上模型和模型構(gòu)成枕梁的外部結(jié)構(gòu)，
[0031]步驟二、將樹脂砂芯裝配至造型中，液態(tài)鋁液進(jìn)入樹脂砂芯的型腔內(nèi)，利用重力鋁液充分填充型腔各處；
[0032]步驟三、調(diào)整澆注溫度，澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序凝固；
[0033]步驟四、清砂，將樹脂砂芯和砂型敲碎，即得枕梁鑄件。
[0034]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，步驟二之前包括對(duì)樹脂砂芯噴涂涂料的步驟，涂料涂層厚度控制在0.2mm-l.0mm之間，涂料按溶劑分類可分為水基涂料和醇基涂料；噴涂完畢的樹脂砂芯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度150-180°C，時(shí)間為l_2h ；
[0035]制備樹脂砂芯材料由呋喃樹脂自硬砂制成，其組成成分有原砂或再生砂，呋喃樹脂以及固化劑。
[0036]上述步驟二中鋁液采用含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量高的鋁錠制備而成；澆注過程中進(jìn)行除氫和除渣操作，所述除氫操作采用旋轉(zhuǎn)葉輪將吹出的惰性氣泡分割成大量小氣泡來提高凈化效率；所述除渣操作包括精煉之前將Ikg清渣劑均勻地撒在鋁合金液表面上，精煉10-15min時(shí)再加入Ikg清渣劑，邊攪拌邊扒渣，到需要澆注時(shí)扒渣，扒出的熔劑殘?jiān)鼮榛覡?，灰中基本無招液。
[0037]參照2a，圖2b所述，步驟一中的造型包括相互匹配的上模型和下模型，所示上模型和下模型結(jié)構(gòu)一致,進(jìn)一步包括一呈長方體狀的主體殼體100, —位于主體殼體100兩側(cè)的梯形狀殼體200，所述梯形狀殼體一側(cè)還設(shè)置有卡板300，所述主體殼體，梯形狀殼體以及卡板三者一體成型，
[0038]還包括一橫澆道400以及一底冒口 500，所述橫澆道的鋁液通過路徑處設(shè)置有過濾器600。
[0039]參照?qǐng)D3，為構(gòu)成枕梁的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的樹脂砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖，其內(nèi)腔有若干根網(wǎng)狀筋，該網(wǎng)狀筋均勻分布于內(nèi)腔內(nèi)，且將內(nèi)腔分割出若干個(gè)型腔，便于鋁液流動(dòng)。
[0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.枕梁制備方法，其特征在于，包括: 步驟一、制備合適的鑄型，該鑄型包括造型和制芯； 其中制芯為制備枕梁的樹脂砂芯，樹脂砂芯構(gòu)成枕梁的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)；造型利用上模型和模型構(gòu)成枕梁的外部結(jié)構(gòu)， 步驟二、將樹脂砂芯裝配至造型中，液態(tài)鋁液進(jìn)入樹脂砂芯的型腔內(nèi)，利用重力鋁液充分填充型腔各處； 步驟三、調(diào)整澆注溫度，澆注系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序凝固； 步驟四、清砂，將樹脂砂芯和砂型敲碎，即得枕梁鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枕梁制備方法，其特征在于，步驟二之前包括對(duì)樹脂砂芯噴涂涂料的步驟，噴涂完畢的樹脂砂芯進(jìn)行烘烤，烘烤溫度150-180°C，時(shí)間為l_2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的枕梁制備方法，其特征在于，所示涂料涂層厚度控制在0.2mm-1.0mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枕梁制備方法，其特征在于，所述樹脂砂芯由呋喃樹脂自硬砂制成，其組成成分有原砂或再生砂，呋喃樹脂以及固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的枕梁制備方法，其特征在于，所述涂料按溶劑分類可分為水基涂料和醇基涂料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枕梁制備方法，其特征在于，所述步驟二中鋁液采用含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量聞的招徒制備而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枕梁制備方法，其特征在于，所述步驟二中，澆注過程中進(jìn)行除氫和除渣操作，所述除氫操作采用旋轉(zhuǎn)葉輪將吹出的惰性氣泡分割成大量小氣泡來提高凈化效率； 所述除渣操作包括精煉之前將Ikg清渣劑均勻地撒在鋁合金液表面上，精煉10-15min時(shí)再加入Ikg清渣劑，邊攪拌邊扒渣，到需要澆注時(shí)扒渣,扒出的熔劑殘?jiān)鼮榛覡?灰中基本無招液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枕梁制備方法，其特征在于，所述步驟一中的造型包括相互匹配的上模型和下模型，所示上模型和下模型結(jié)構(gòu)一致，進(jìn)一步包括一 一呈長方體狀的主體殼體,一位于主體殼體兩側(cè)的梯形狀殼體,所述梯形狀殼體一側(cè)還設(shè)置有卡板，所述主體殼體，梯形狀殼體以及卡板三者一體成型， 還包括一橫澆道以及一底冒口，所述橫澆道的鋁液通過路徑處設(shè)置有過濾器。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK104259396SQ201410328162
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】米偉, 袁苑, 杜小君, 廖澤, 劉崗, 韓彪 申請(qǐng)人:陜西國德電氣制造有限公司, 天津城建大學(xué)