塑料表面的金屬化處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，特別是涉及塑料的表面處理領(lǐng)域，更為具體的說(shuō)是涉及塑料表面的金屬化處理工藝。本發(fā)明公開了一種新的塑料表面的金屬化處理工藝，從而可以得到表面具有優(yōu)質(zhì)金屬感的塑料件，提升塑料的品質(zhì)以及塑料的應(yīng)用領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】塑料表面的金屬化處理工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，特別是涉及塑料的表面處理領(lǐng)域，更為具體的說(shuō)是涉及塑料表面的金屬化處理工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]將塑料表面進(jìn)行金屬化處理，從而使得塑料既具有本身的輕質(zhì)等特點(diǎn)，又符合人們對(duì)于金屬質(zhì)感的美感追求。其主要的方式是通過(guò)電鍍進(jìn)行塑料表面的處理，使其具有金屬質(zhì)感。從而補(bǔ)償塑料的缺點(diǎn)，賦予金屬的性質(zhì)，充分發(fā)揮塑料及金屬的特性于一體，今日已有大量塑料電鍍產(chǎn)品應(yīng)用在電子、汽車、家庭用品等工業(yè)上。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種新的塑料表面的電鍍工藝，從而可以實(shí)現(xiàn)塑料表面具有金的光澤，其具體的技術(shù)方案如下包括如下步驟:
(1)將塑料浸入丙酮與水的混合溶液中3飛分鐘，浸潰溫度維持在5~40°C，所述丙酮與水的混合比例為2:1 (體積比)，浸潰后用去離子水洗去表面殘留液；
(2)將經(jīng)過(guò)丙酮與水混合溶液浸潰的塑料浸入重鉻酸鉀的濃硫酸溶液中，其中重鉻酸鉀與濃硫酸的混合比例為180g重鉻酸鉀溶解入1300ml的濃硫酸中，浸潰時(shí)間10-20分鐘，浸潰溫度30-40°C，浸潰完成后用去離子水洗去表面殘留液；
(3)將塑料浸入5%~8%(質(zhì)量體積比)的氫氧化鈉溶液中，20-30°C的條件下，浸潰5~8秒，用去離子水洗去表面殘留液；
(4)將塑料采用膠體鈀活化液進(jìn)行活化，活化溫度15~40°C，活化時(shí)間3飛分鐘，活化后的塑料表面用去離子水沖洗；
(5)將活化后的塑料浸潰在次磷酸鈉溶液中1-3分鐘，次磷酸鈉溶液濃度為30g/L；
(6)將步驟(5)得到的塑料放入化學(xué)鍍鎳槽中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，鍍鎳溫度為35~45°C，鍍鎳時(shí)間15~20分鐘，鍍鎳pH值為9~10，鍍鎳工藝結(jié)束后，用去離子水沖洗；
(7)干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金屬光澤的塑料。
[0006]進(jìn)一步地，本發(fā)明還優(yōu)選公開了所述步驟(4)中膠體鈀活化液的配制方法為，將75g氯化亞錫在攪拌狀態(tài)下溶于200ml化學(xué)純鹽酸和50ml去離子水中，再加入7g錫酸鈉，攪拌得到白色乳濁液A，再在另一容器中將Ig氯化鈀加入100mL化學(xué)純鹽酸和200ml去離子水中，加熱溶解后，在30°C加入2.5g氯化錫，攪拌15分鐘得到溶液B，將溶液B緩慢倒入A中，用去離子水稀釋至1L，得到棕色的膠體鈀活化液，于60攝氏度保溫4-8小時(shí)。采用這一膠體鈀活化液使用壽命長(zhǎng)，活化效果好。
[0007]更進(jìn)一步地，我們還公開了所述化學(xué)鍍鎳液為:硫酸鎳40g/L、次磷酸鈉30g/L、檸檬酸三鈉50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲lmg/L。本發(fā)明此處特別公開的化學(xué)鍍鎳液穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)用這一化學(xué)鍍鎳液得到的鍍鎳層表面光滑平整，結(jié)合力好。
[0008]更進(jìn)一步地，我們還公開了所述化學(xué)鍍鎳液中還包括有增亮劑，所述增亮劑是由I, 4- 丁炔二醇1370g、環(huán)氧氯丙烷814g、對(duì)甲苯磺酰胺17g、氫氧化鈉184g去離子水500g混合而成。從而提升鍍鎳層的光亮度，增加金屬質(zhì)感。
[0009]通過(guò)本發(fā)明所公開的技術(shù)方案獲得的塑料，可以得到表面具有優(yōu)質(zhì)金屬感的塑料件，從而提升塑料的品質(zhì)。
[0010] 【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
按照如下步驟對(duì)塑料板的表面進(jìn)行電鍍處理:
(1)將塑料浸入丙酮與水的混合溶液中3-5分鐘，浸潰溫度維持在5~40°C，所述丙酮與水的混合比例為2:1 (體積比)，浸潰后用去離子水洗去表面殘留液；
(2)將經(jīng)過(guò)丙酮與水混合溶液浸潰的塑料浸入重鉻酸鉀的濃硫酸溶液中，其中重鉻酸鉀與濃硫酸的混合比例為180g重鉻酸鉀溶解入1300ml的濃硫酸中，浸潰時(shí)間10-20分鐘，浸潰溫度30-40°C，浸潰完成后用去離子水洗去表面殘留液；
(3)將塑料浸入5%~8%(質(zhì)量體積比)的氫氧化鈉溶液中，20-30°C的條件下，浸潰5~8秒，用去離子水洗去表面殘留液；
(4)將塑料采用膠體鈀活化液進(jìn)行活化，活化溫度15~40°C，活化時(shí)間3-6分鐘，活化后的塑料表面用去離子水沖洗；
(5)將活化后的塑料浸潰在次磷酸鈉溶液中1-3分鐘，次磷酸鈉溶液濃度為30g/L；
(6)將步驟(5)得到的塑料放入化學(xué)鍍鎳槽中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，鍍鎳溫度為35~45°C，鍍鎳時(shí)間15~20分鐘，鍍鎳pH值為9~10，鍍鎳工藝結(jié)束后，用去離子水沖洗；
(7)干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金屬光澤的塑料。
[0012]清漆可以選自聚氨酯清漆、聚酯清漆、丙烯酸類清漆。
[0013]得到的塑料經(jīng)過(guò)目測(cè)可以看到有明顯的光亮金屬光澤。
[0014]將塑料板切分為四塊，一塊置于室內(nèi)，另外三塊均放置在室外，15個(gè)月后，將四塊塑料板放在一起，進(jìn)行平行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)色澤基本無(wú)變化。
[0015]實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，我們?cè)诨瘜W(xué)鍍鎳液中還添加有增亮劑，所述增亮劑是由1，4-丁炔二醇1370g、環(huán)氧氯丙烷814g、對(duì)甲苯磺酰胺17g、氫氧化鈉184g去離子水500g混合而成。
[0016]由此獲得的塑料板，其表面金屬光澤度更高、光亮度更優(yōu)，更加具有金屬質(zhì)感。
【權(quán)利要求】
1.塑料表面的金屬化處理工藝，其特征是，包括如下步驟: (1)將塑料浸入丙酮與水的混合溶液中3飛分鐘，浸潰溫度維持在5~40°C，所述丙酮與水的混合比例為2:1 (體積比)，浸潰后用去離子水洗去表面殘留液； (2)將經(jīng)過(guò)丙酮與水混合溶液浸潰的塑料浸入重鉻酸鉀的濃硫酸溶液中，其中重鉻酸鉀與濃硫酸的混合比例為180g重鉻酸鉀溶解入1300ml的濃硫酸中，浸潰時(shí)間10-20分鐘，浸潰溫度3(T40°C，浸潰完成后用去離子水洗去表面殘留液； (3)將塑料浸入5%~8%(質(zhì)量體積比)的氫氧化鈉溶液中，2(T30°C的條件下，浸潰5~8秒，用去離子水洗去表面殘留液； (4)將塑料采用膠體鈀活化液進(jìn)行活化，活化溫度15~40°C，活化時(shí)間3飛分鐘，活化后的塑料表面用去離子水沖洗； (5)將活化后的塑料浸潰在次磷酸鈉溶液中1~3分鐘，次磷酸鈉溶液濃度為30g/L； (6)將步驟(5)得到的塑料放入化學(xué)鍍鎳槽中進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，鍍鎳溫度為35~45°C，鍍鎳時(shí)間15~20分鐘，鍍鎳pH值為9~10，鍍鎳工藝結(jié)束后，用去離子水沖洗； (7)干燥、涂覆清漆、烘干，即得到具有金屬光澤的塑料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面的金屬化處理工藝，其特征是，所述步驟(4)中膠體鈀活化液的配制方法為，將75g氯化亞錫在攪拌狀態(tài)下溶于200ml化學(xué)純鹽酸和50ml去離子水中，再加入7g錫酸 鈉，攪拌得到白色乳濁液A，再在另一容器中將Ig氯化鈀加入100mL化學(xué)純鹽酸和200ml去離子水中，加熱溶解后，在30°C加入2.5g氯化錫，攪拌15分鐘得到溶液B，將溶液B緩慢倒入A中，用去離子水稀釋至1L，得到棕色的膠體鈀活化液，于60攝氏度保溫4~8小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料表面的金屬化處理工藝，其特征是，所述化學(xué)鍍鎳液為:硫酸鎳40g/L、次磷酸鈉30g/L、檸檬酸三鈉50g/L、三乙醇胺10g/L、乳酸16ml/L、硫脲Img/L0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的塑料表面的金屬化處理工藝，其特征是，所述化學(xué)鍍鎳液中還包括有增亮劑，所述增亮劑是由1，4-丁炔二醇1370g、環(huán)氧氯丙烷814g、對(duì)甲苯磺酰胺17g、氫氧化鈉184g去離子水500g混合而成。
【文檔編號(hào)】C23C18/30GK104018138SQ201410265238
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王新志 申請(qǐng)人:滁州市宏源噴涂有限公司