一種防腐耐磨液壓油缸柱塞及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于液壓油缸領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防腐耐磨液壓油缸柱塞及其制作方法。該防腐耐磨液壓油缸柱塞，包括液壓油缸柱塞基體，所述柱塞基體的表面覆有金屬陶瓷層；以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層包括以下原料：鉻10～30％、硅5～12％、鐵30～40％、碳5～13％、鎳30～40％，鉬1-2％。和現(xiàn)有的液壓油缸柱塞相比，通過本發(fā)明提供的防腐耐磨液壓油缸柱塞的制作方法，制作的柱塞不僅耐磨性能好，而且綜合性能穩(wěn)定，連續(xù)使用的前提下，其使用壽命至少為5年以上，提高了液壓油缸的工作效率，同時(shí)也降低了使用成本。
【專利說明】一種防腐耐磨液壓油缸柱塞及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液壓油缸領(lǐng)域，具體而言，涉及一種防腐耐磨液壓油缸柱塞及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞式液壓缸:是一種單作用式液壓缸，靠液壓力只能實(shí)現(xiàn)一個方向的運(yùn)動，柱塞回程要靠其它外力或者柱塞的自身重量回程，只有在是上移式液壓缸中可以靠運(yùn)動部件本身的重量回程；
[0003]柱塞只靠缸套支撐而不與缸套接觸，這樣缸套極易加工，故適合于做長行程液壓缸，如導(dǎo)軌磨床，大型拉床，龍門刨床；
[0004]工作時(shí)柱塞總受壓，因而它必須有足夠的剛度；
[0005]柱塞重量往往較大，水平放置時(shí)容易自重面下垂，造成密封件和導(dǎo)向單邊磨損。
[0006]同時(shí)，因?yàn)橐簤河透椎闹糠衷诠ぷ鳡顟B(tài)中需要不斷地伸出缸筒，伸出缸筒之后很容易會受到氧化物以及酸性氣體的侵蝕，長期這樣會快速縮短柱塞的壽命，進(jìn)而縮短液壓油缸的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕性能高而且耐磨性能良好，綜合性能穩(wěn)定，使用壽命長的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，同時(shí)還提供這種耐磨液壓油缸柱塞的制作方法。
[0008]在本發(fā)明實(shí)施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，包括柱塞液壓油缸柱塞基體，所述柱塞基體的表面覆有金屬陶瓷層；
[0009]以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層包括以下原料:
[0010]鉻10 ?30%、硅 5 ?12%、鐵 30 ?40%、碳 5 ?13%、鎳 30 ?40%，鑰 1-2% ；[0011 ] 所述防腐耐磨液壓油缸柱塞通過下述方法制成:
[0012]步驟1:將所述原料制成混合粉末；
[0013]步驟2:將所述混合粉末覆蓋在所述柱塞基體的表面；
[0014]步驟3:通過激光熔覆，將所述混合粉末與所述柱塞基體的表面熔凝，形成金屬陶瓷層固定在所述柱塞基體的表面。
[0015]通過本發(fā)明實(shí)施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，在液壓油缸柱塞基體的表面通過激光熔覆將混合粉末熔覆在柱塞基體上，形成防腐蝕性能高，耐磨性能良好，綜合性能穩(wěn)定的金屬陶瓷層，柱塞進(jìn)而提高了液壓油缸柱塞的使用壽命。
[0016]通過激光熔覆工藝，將混合粉末熔覆在柱塞基體的表面，因?yàn)榛旌戏勰┲械你t和碳的熔點(diǎn)較高，在激光熔覆的過程中，鉻和碳形成硬質(zhì)相碳化鉻，成為該金屬陶瓷層主要的耐磨成分，提高了金屬陶瓷層的耐磨性能。
[0017]在該工藝方法中，優(yōu)選地，采用同步式激光熔覆，將混合粉末直接送入激光束中，使供料和熔覆同時(shí)完成。在輻照的同時(shí)，將混合粉末熔覆在柱塞基體的表面，形成金屬陶瓷層，完成熔覆。
[0018]其中使用的激光束，優(yōu)選地，采用CO2激光器，其效率高，光束質(zhì)量好，工作穩(wěn)定。
[0019]在進(jìn)行激光熔覆之后，再進(jìn)行后期熱處理，最終制成成品。
[0020]該工藝方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，為制作防腐耐磨液壓油缸柱塞降低了制作成本。
[0021]鐵、鎳的熔點(diǎn)相對較低，在激光熔覆的過程中，為液相燒結(jié)，能夠加快金屬陶瓷層的成型，而且在成形的過程中，鐵、鎳的內(nèi)部原子顆粒會進(jìn)行重新整合排列，晶粒尺寸也會得到控制，進(jìn)而優(yōu)化鐵、鎳以及生成的化合物的顯微結(jié)構(gòu)和性能，提高金屬陶瓷層的工藝加工性能，同時(shí)，在成形的過程中，能夠填補(bǔ)大的顆粒物質(zhì)之間的空隙，避免成形的金屬陶瓷層出現(xiàn)缺陷。并且與柱塞基體形成少量化合物，提高與柱塞基體之間的結(jié)合力。
[0022]非金屬材料成分硅可以提高材料成分的浸潤性能和擴(kuò)散速度，通過激光融覆，使混合粉末與柱塞基體形成冶金反應(yīng)，有很高的結(jié)合強(qiáng)度，可以在柱塞基體表面形成致密的金屬陶瓷層，不易從柱塞基體上脫落，減少了因涂層脫落造成的柱塞提前報(bào)廢。而且因?yàn)楣杈哂辛己玫膶?dǎo)熱性能，能夠提高金屬陶瓷層的導(dǎo)熱性能，使得金屬陶瓷層在較高的工作溫度下不易開裂，提高其使用壽命。而過渡金屬鑰能夠全面提高金屬陶瓷層的耐磨性能和耐腐蝕性能。
[0023]經(jīng)測定該金屬陶瓷層的洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)C(HRC)達(dá)到70?89，而42CrMo —般在HRC50以下，鎳基耐磨合金如N1-Cr合金、N1-Cr-Mo合金、N1-Cr-Fe合金、N1-Cu合金、N1-P和N1-Cr-P合金、N1-Cr-Mo-Fe合金等，一般在HRC60以下，高的硬度提高了柱塞的耐磨性倉泛。
[0024]同時(shí)因?yàn)檫€具有很好地工藝加工性能，并且成形后的穩(wěn)定性高，在實(shí)際應(yīng)用中，t匕現(xiàn)有的柱塞的使用壽命長5倍以上。據(jù)測試，該柱塞連續(xù)使用，至少能夠使用5年以上。而現(xiàn)有技術(shù)中使用的柱塞在不連續(xù)使用的前提下，基本上使用I年之后就必須更換，使用成本聞。
[0025]所以，和現(xiàn)有的柱塞相比，性能更加優(yōu)良，使用壽命長，而且工藝制作成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)以及大范圍使用。
[0026]進(jìn)一步地，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層包括以下原料:
[0027]鉻15 ?25%、硅 7 ?10%、鐵 32 ?38%、碳 6 ?10%、鎳 32 ?37%，鑰 1-2%。
[0028]因?yàn)榛衔镏g會因?yàn)榧尤肓康牟煌刹煌漠a(chǎn)物，當(dāng)鉻和碳的加入量過大時(shí)，金屬陶瓷層的耐磨性能雖高，但是在使用中，由于長時(shí)間的摩擦產(chǎn)生的熱量較多，容易產(chǎn)生崩裂。如果加入量過少，其耐磨性能欠缺。
[0029]而鐵和鎳的加入量過多時(shí)，在高溫下，其晶粒容易過大，進(jìn)而造成金屬陶瓷層的脆性較大，容易斷裂。而加入量過少時(shí)，金屬陶瓷層在成形過程中，容易產(chǎn)生空隙缺陷。
[0030]而硅能夠提高金屬陶瓷層的導(dǎo)熱性，但是，加入過多時(shí)，會減弱金屬陶瓷層的穩(wěn)定性能，其與空氣中的氧化物容易發(fā)生反應(yīng)，而加入量多少時(shí)，導(dǎo)熱性會差。
[0031]為了提高原料使用的準(zhǔn)確率，進(jìn)而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，優(yōu)選地，各原料的使用量為:鉻 15 ?25%、硅 7 ?10%、鐵 32 ?38%、碳 6 ?10%、鎳 32 ?37%，鑰 1.4-1.6%。
[0032]進(jìn)一步地，最優(yōu)化地，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層包括以下原料:
[0033]鉻20%、硅 7%、鐵 31%、碳 7%、鎳 35%，鑰 1.5%。
[0034]進(jìn)一步地,所述原料還包括鶴1.6-1.8 %。[0035]為了提高柱塞的使用性能，還可以加入鎢，其加入量為1.6-1.8%。
[0036]鎢尤其能夠提高金屬陶瓷層的穩(wěn)定性，使其在高溫環(huán)境中使用也不會輕易被氧化或者腐蝕。
[0037]進(jìn)一步地，所述金屬陶瓷層的厚度為1-2_。
[0038]提高柱塞性能的同時(shí)，為了提高柱塞的使用效率并控制使用成本，優(yōu)選地，熔覆在柱塞基體表面的金屬陶瓷層的厚度控制為1_2_即可,優(yōu)選地,可以控制在1.2-1.5_。
[0039]進(jìn)一步地，步驟3中，所述激光熔覆使用的激光的波長為1020?1050nm ;能量密度為62?78J/mm2 ;在所述金屬陶瓷材料粉末上輻照的時(shí)間為4?6分鐘。
[0040]為了提高激光熔覆工藝過程的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，使用的激光的波長為1020?1050nm ;能量密度為62?78J/mm2 ;在所述金屬陶瓷材料粉末上輻照的時(shí)間為4?6分鐘。
[0041]優(yōu)選地，激光的波長為1030_1040nm。為了提高激光束照射過程中的能夠分布的均勻性，優(yōu)選地，能量密度為68-72J/mm2 ；
[0042]其照射時(shí)間不能過長，也不能過短，過長會使得金屬陶瓷層成形后生成過多地雜質(zhì)物質(zhì)，而且一些生成的化合物的晶粒在高溫長時(shí)間照射下會快速長大，進(jìn)而導(dǎo)致金屬陶瓷層易脆斷，進(jìn)而影響金屬陶瓷層的品質(zhì)。而照射時(shí)間過短時(shí)，原料不能充分地完全反應(yīng)完畢，最終產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。所以，優(yōu)選地，輻照的時(shí)間為5分鐘即可。
[0043]進(jìn)一步地，所述金屬陶瓷材料粉末的粒度為200?300目。
[0044]為了提高金屬陶瓷層的致密性，優(yōu)選地，混合粉末的粒度為200?300目。最優(yōu)選地，混合粉末的粒度為220?270目。
[0045]和現(xiàn)有的液壓油缸柱塞相比，通過本發(fā)明提供的防腐耐磨液壓油缸柱塞的制作方法，制作的柱塞不僅耐磨性能好，而且綜合性能穩(wěn)定，連續(xù)使用的前提下，其使用壽命至少為5年以上，提高了液壓油缸的工作效率，同時(shí)也降低了使用成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞的剖面圖；
[0047]圖2為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞的制作流程圖；
[0048]1.柱塞基體,2.金屬陶瓷層。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0050]本發(fā)明提供了一個實(shí)施例，詳細(xì)介紹一種防腐耐磨液壓油缸柱塞及其制作方法，如圖1所示，包括液壓油缸柱塞基體1，所述柱塞基體I的表面覆蓋有金屬陶瓷層2 ；
[0051]以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層2包括以下原料:
[0052]鉻10 ?30%、硅 5 ?12%、鐵 30 ?40%、碳 5 ?13%、鎳 30 ?40%，鑰 1-2% ；
[0053]如圖2所示，所述防腐耐磨液壓油缸柱塞通過下述方法制成:
[0054]步驟1:將所述原料制成混合粉末；
[0055]步驟2:將所述混合粉末覆蓋在所述柱塞基體I的表面；
[0056]步驟3:通過激光熔覆，將所述混合粉末與所述柱塞基體I的表面熔凝，形成金屬陶瓷層2固定在所述柱塞基體I的表面。[0057]通過本發(fā)明實(shí)施例提供的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞及其制作方法，在柱塞基體I的表面通過激光熔覆將混合粉末熔覆在柱塞基體I上，形成防腐性能高，耐磨性能優(yōu)異，同時(shí)，綜合性能好，使用壽命長的液壓油缸柱塞。
[0058]通過激光熔覆工藝，將混合粉末熔覆形成金屬陶瓷層2固定在柱塞基體I的表面，因?yàn)榛旌戏勰┲械你t和碳的熔點(diǎn)較高，在激光熔覆的過程中，鉻和碳形成硬質(zhì)相碳化鉻，成為該金屬陶瓷層2主要的耐磨成分，提高了金屬陶瓷層2的耐磨性能。
[0059]在該工藝方法中，優(yōu)選地，采用同步式激光熔覆，將混合粉末直接送入激光束中，使供料和熔覆同時(shí)完成。在輻照的同時(shí)，將混合粉末熔覆在柱塞基體I的表面，形成金屬陶瓷層2，完成熔覆。
[0060]其中使用的激光束，優(yōu)選地，采用CO2激光器，其效率高，光束質(zhì)量好，工作穩(wěn)定。[0061 ] 在進(jìn)行激光熔覆之后，再進(jìn)行后期熱處理，最終制成成品。
[0062]該工藝方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，為制作防腐耐磨液壓油缸柱塞降低了制作成本。
[0063]鐵、鎳的熔點(diǎn)相對較低，在激光熔覆的過程中，為液相燒結(jié)，能夠加快金屬陶瓷層2的成型，而且在成形的過程中，鐵、鎳的內(nèi)部原子顆粒會進(jìn)行重新整合排列，晶粒尺寸也會得到控制，進(jìn)而優(yōu)化鐵、鎳以及生成的化合物的顯微結(jié)構(gòu)和性能，提高金屬陶瓷層2的工藝加工性能，同時(shí)，在成形的過程中，能夠填補(bǔ)大的顆粒物質(zhì)之間的空隙，避免成形的金屬陶瓷層2出現(xiàn)缺陷。并且與柱塞基體I形成少量化合物，提高與柱塞基體I之間的結(jié)合力。
[0064]非金屬材料成分硅可以提高材料成分的浸潤性能和擴(kuò)散速度，通過激光融覆，使金屬陶瓷材料與柱塞基體I形成冶金反應(yīng)，有很高的結(jié)合強(qiáng)度，可以在柱塞基體I表面形成致密的金屬陶瓷層2，不易從液壓油缸柱塞基體I上脫落，減少了因涂層脫落造成的柱塞的提前報(bào)廢。而且因?yàn)楣杈哂辛己玫膶?dǎo)熱性能，能夠提高金屬陶瓷層2的導(dǎo)熱性能，使得金屬陶瓷層2在較高的工作溫度下不易開裂，提高其使用壽命。
[0065]經(jīng)測定該金屬陶瓷層2的洛氏硬度標(biāo)準(zhǔn)C(HRC)達(dá)到70?89，而42CrMo —般在HRC50以下，鎳基耐磨合金如N1-Cr合金、N1-Cr-Mo合金、N1-Cr-Fe合金、N1-Cu合金、N1-P和N1-Cr-P合金、N1-Cr-Mo-Fe合金等，一般在HRC60以下，高的硬度提高了柱塞的耐磨性倉泛。
[0066]同時(shí)因?yàn)檫€具有很好地工藝加工性能，并且成形后的穩(wěn)定性高，在實(shí)際應(yīng)用中，t匕現(xiàn)有的柱塞的使用壽命長5倍以上。據(jù)測試，該柱塞連續(xù)使用，至少能夠使用5年以上。而現(xiàn)有技術(shù)中使用的柱塞在不連續(xù)使用的前提下，基本上使用I年之后就必須更換，使用成本聞。
[0067]所以，和現(xiàn)有的柱塞相比，性能更加優(yōu)良，使用壽命長，而且工藝制作成本低，有利于大規(guī)模生產(chǎn)以及大范圍使用。
[0068]因?yàn)榛衔镏g會因?yàn)榧尤肓康牟煌刹煌漠a(chǎn)物，當(dāng)鉻和碳的加入量過大時(shí)，金屬陶瓷層2的耐磨性能雖高，但是在使用中，由于長時(shí)間的摩擦產(chǎn)生的熱量較多，容易產(chǎn)生崩裂。如果加入量過少，其耐磨性能欠缺。
[0069]而鐵和鎳的加入量過多時(shí)，在高溫下，其晶粒容易過大，進(jìn)而造成金屬陶瓷層2的脆性較大，容易斷裂。而加入量過少時(shí)，金屬陶瓷層2在成形過程中，容易產(chǎn)生空隙缺陷。
[0070]而硅能夠提高金屬陶瓷層2的導(dǎo)熱性，但是，加入過多時(shí)，會減弱金屬陶瓷層2的穩(wěn)定性能，其與空氣中的氧化物容易發(fā)生反應(yīng)，而加入量多少時(shí)，導(dǎo)熱性會差。[0071]為了提高原料使用的準(zhǔn)確率，進(jìn)而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，優(yōu)選地，各原料的使用量為:鉻 15 ?25%、硅 7 ?10%、鐵 32 ?38%、碳 6 ?10%、鎳 30 ?37%，鑰 1.4-1.6%。
[0072]最優(yōu)化地，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層2包括以下原料:
[0073]鉻20%、硅 7%、鐵 31%、碳 7%、鎳 35%，鑰 1.5%。
[0074]為了提高柱塞的使用性能，還可以加入鎢，其加入量為1.6-1.8%。
[0075]鎢尤其能夠提高金屬陶瓷層2的穩(wěn)定性，使其在高溫環(huán)境中使用也不會輕易被氧化或者腐蝕。
[0076]提高柱塞性能的同時(shí)，為了提高柱塞的使用效率并控制使用成本，優(yōu)選地，熔覆在柱塞基體I表面的金屬陶瓷層2的厚度控制為l_2mm即可,優(yōu)選地,可以控制在1.2-1.5mm。
[0077]為了提高激光熔覆工藝過程的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，使用的激光的波長為1020?1050nm ;能量密度為62?78J/mm2 ;在所述金屬陶瓷材料粉末上輻照的時(shí)間為4?6分鐘。
[0078]優(yōu)選地，激光的波長為1030_1040nm。為了提高激光束照射過程中的能夠分布的均勻性，優(yōu)選地，能量密度為68-72J/mm2 ；
[0079]其照射時(shí)間不能過長，也不能過短，過長會使得金屬陶瓷層2成形后生成過多地雜質(zhì)物質(zhì)，而且一些生成的化合物的晶粒在高溫長時(shí)間照射下會快速長大，進(jìn)而導(dǎo)致金屬陶瓷層2易脆斷，進(jìn)而影響金屬陶瓷層2的品質(zhì)。而照射時(shí)間過短時(shí)，原料不能充分地完全反應(yīng)完畢，最終產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。所以，優(yōu)選地，輻照的時(shí)間為5分鐘即可。
[0080]為了提高金屬陶瓷層2的致密性，優(yōu)選地，混合粉末的粒度為200?300目。最優(yōu)選地，混合粉末的粒度為220?270目。
[0081]和現(xiàn)有的柱塞相比，通過本發(fā)明提供的防腐耐磨液壓油缸柱塞及其制作方法，制作的柱塞不僅耐磨性能好，而且綜合性能穩(wěn)定，連續(xù)使用的前提下，其使用壽命至少為5年以上，提高液壓油缸的工作效率，同時(shí)也降低了成本。
[0082]具體實(shí)施例1:
[0083]以質(zhì)量百分比計(jì)，將鉻10%、硅7%、鐵30%、碳13%、鑰1%、鎳40%制成粒度為200目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸柱塞基體101上，使用CO2激光器進(jìn)行熔覆，其中激光的波長為1020nm，能量密度為62J/mm2 ;輻照時(shí)間為4分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層102與液壓油缸柱塞基體101熔凝，其厚度約為1mm，再進(jìn)行后期熱處理即可成形。
[0084]具體實(shí)施例2:
[0085]以質(zhì)量百分比計(jì)，將鉻15%、硅8%、鐵32%、碳10%、鑰2%、鎳35%制成粒度為250目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸柱塞基體101上，使用CO2激光器進(jìn)行熔覆，其中激光的波長為1030nm，能量密度為65J/mm2 ;輻照時(shí)間為5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層102與液壓油缸柱塞基體101熔凝，其厚度約為1.5mm,再進(jìn)行后期熱處理即可成形。
[0086]具體實(shí)施例3:
[0087]以質(zhì)量百分比計(jì)，將鉻20%、硅7%、鐵32%、碳9%、鑰1.2%、鎳32%制成粒度為300目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸柱塞基體101上，使用CO2激光器進(jìn)行熔覆，其中激光的波長為1040nm，能量密度為70J/mm2 ;輻照時(shí)間為6分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層102與液壓油缸柱塞基體101熔凝，其厚度約為1.3mm,再進(jìn)行后期熱處理即可成形。
[0088]具體實(shí)施例4:
[0089]以質(zhì)量百分比計(jì)，將鉻18%、硅7%、鐵32%、碳6%、鑰1.4%、鎳37%制成粒度為280目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸柱塞基體101上，使用CO2激光器進(jìn)行熔覆，其中激光的波長為1050nm，能量密度為75J/mm2 ;輻照時(shí)間為5.3分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層102與液壓油缸柱塞基體101熔凝，其厚度約為1.2mm，再進(jìn)行后期熱處理即可成形。
[0090]具體實(shí)施例5:
[0091]以質(zhì)量百分比計(jì)，將鉻20%、硅7%、鐵31%、碳7%、鑰1.5%、鎳35%、制成粒度為280目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸柱塞基體101上，使用CO2激光器進(jìn)行熔覆，其中激光的波長為1050nm，能量密度為75J/mm2 ;輻照時(shí)間為5.3分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層102與液壓油缸柱塞基體101熔凝，其厚度約為
1.2mm，再進(jìn)行后期熱處理即可成形。
[0092]具體實(shí)施例6:
[0093]以質(zhì)量百分比計(jì)，將鉻24.4%、硅7%、鐵30%、碳7%、鑰1.6%、鎳30%、鎢1.6%制成粒度為300目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸柱塞基體101上，使用CO2激光器進(jìn)行熔覆，其中激光的波長為1040nm，能量密度為72J/mm2 ;輻照時(shí)間為5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層102與45號鋼的液壓油缸柱塞基體101熔凝，其厚度約為1.5_，再進(jìn)行后期熱處理即可成形。
[0094]具體實(shí)施例7:
[0095]以質(zhì)量百分比計(jì)，將鉻24.2%、硅7%、鐵30%、碳7%、鑰1.7%、鎳30%、鎢1.8%制成粒度為290目的混合粉末，將該混合粉末覆蓋在由45號鋼制成的液壓油缸柱塞基體101上，使用CO2激光器進(jìn)行熔覆，其中激光的波長為1045nm，能量密度為75J/mm2 ;輻照時(shí)間為5分鐘。輻照完畢之后，形成的金屬陶瓷層102與45號鋼的液壓油缸柱塞基體101熔凝，其厚度約為1.4_，再進(jìn)行后期熱處理即可成形。
[0096]其中，以具體實(shí)施例5所制作的產(chǎn)品質(zhì)量最佳。
[0097]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，其特征在于，包括液壓油缸柱塞基體，所述柱塞基體的表面覆有金屬陶瓷層； 以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層包括以下原料: 鉻10?30%、硅5?12%、鐵30?40%、碳5?13%、鎳30?40%，鑰1_2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，其特征在于， 以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層包括以下原料: 鉻 15 ?25%、硅 7 ?10%、鐵 32 ?38%、碳 6 ?10%、鎳 30 ?37%，鑰 1.4-1.6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，其特征在于， 以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬陶瓷層包括以下原料: 鉻 20%、硅 7%、鐵 31 %、碳 7%、鎳 35%，，鑰 1.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，其特征在于， 所述原料還包括鶴1.6-1.8%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞，其特征在于， 所述金屬陶瓷層的厚度為l_2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:將原料混合制成混合粉末； 步驟2:將所述混合粉末覆蓋在所述液壓油缸柱塞基體的表面； 步驟3:通過激光熔覆，將所述混合粉末與所述液壓油缸柱塞基體的表面熔凝，形成金屬陶瓷層固定在所述液壓油缸柱塞基體的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞的制作方法，其特征在于步驟3中，所述激光熔覆使用的激光的波長為1020?1050nm ； 能量密度為62?78J/mm2 ； 在所述金屬陶瓷材料粉末上輻照的時(shí)間為4?6分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防腐耐磨液壓油缸柱塞的制作方法，其特征在于， 所述混合粉末的粒度為200?300目。
【文檔編號】C23C24/10GK103982653SQ201410238722
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】魯偉員, 李信, 王強(qiáng), 劉偉, 楊義樂 申請人:四川中物泰沃新材料有限公司