一種超聲波去除鑄件毛刺裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種超聲波去除鑄件毛刺裝置，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。該超聲波去除鑄件毛刺裝置包括用于收容洗凈液的洗凈槽、以及設(shè)置在所述洗凈槽中的超聲波振動子，并且還包括洗凈液回收過濾回路，所述洗凈液回收過濾回路的流入端口接入從所述洗凈槽的排出口流出的洗凈液，所述洗凈液回收過濾回路的流出端口接入至所述洗凈槽，其中，在所述洗凈液回收過濾回路中設(shè)置有毛刺過濾器。該超聲波去除鑄件毛刺裝置可以防止毛刺再次附著于鑄件、毛刺去除效果好。
【專利說明】一種超聲波去除鑄件毛刺裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及鑄件出模后的毛刺去除，尤其涉及一種防止毛刺再次附著在鑄件上的超聲波去除鑄件毛刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常地，各種鑄件工件在完成鑄造后，會殘留毛刺，這種毛刺是需要去除后，才能滿足最終產(chǎn)品要求。
[0003]現(xiàn)有的鑄件的毛刺去除方法中，將鑄件浸泡在裝有洗凈液的洗凈槽內(nèi)，通過利用洗凈槽上設(shè)置的超聲波振動子，向洗凈液放射的超聲波產(chǎn)生的腐蝕作用進行去除鑄件上毛刺的裝置。
[0004]并且，有現(xiàn)有超聲波去毛刺方法中，被去除的毛刺停留在洗凈液中，從而在鑄件出槽時會可能再次附著毛刺。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將工件浸泡在洗凈槽上部設(shè)有開口部的洗凈槽本體內(nèi)，超聲波振動子發(fā)射的超聲波洗凈液內(nèi)時，為防止被去除的毛刺再次付著，洗凈液從其洗凈槽本體的底部供給輸入，從洗凈槽上部的開口部溢出。
[0005]然而，在以上結(jié)構(gòu)的洗凈槽中，比重相對比洗凈液重的金屬毛刺會淤積在洗凈槽內(nèi)或沉淀在底部，在洗凈液從底部輸入、從上部開口溢出的液路中，毛刺容易再次被附著在鑄件上，并且必須增加洗凈液的供給量、增長洗凈時間的同時，才能減輕毛刺的再次附著問題，并且毛刺再次付著問題并不能得到完全有效解決，而且洗凈時間長、洗凈液消耗多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的之一在于，有效去除鑄件上的毛刺。
[0007]本發(fā)明的又一目的在于，防止毛刺再次附著在鑄件上。
[0008]為實現(xiàn)以上目的或者其他目的，本發(fā)明提供一種超聲波去除鑄件毛刺裝置，包括用于收容洗凈液的洗凈槽、以及設(shè)置在所述洗凈槽中的超聲波振動子，并且還包括洗凈液回收過濾回路，所述洗凈液回收過濾回路的流入端口接入從所述洗凈槽的排出口流出的洗凈液，所述洗凈液回收過濾回路的流出端口接入至所述洗凈槽，其中，在所述洗凈液回收過濾回路中設(shè)置有毛刺過濾器。
[0009]按照本發(fā)明一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，所述洗凈槽的排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部，對應(yīng)所述洗凈槽的排出口的周圍，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽。
[0010]按照本發(fā)明又一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的第一側(cè)的側(cè)壁上部，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過濾回路的流出端口連接的供給口，所述供給口設(shè)置在洗凈槽的第二側(cè)的側(cè)壁上部，所述第二側(cè)為所述第一側(cè)的相對側(cè)。
[0011]按照本發(fā)明還一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，所述所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部四周，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過濾回路的流出端口連接的第一供給口和第二供給口，所述第一供給口設(shè)置在所述洗凈槽的底部，所述第二供給口的出口方向朝向被去除毛刺的鑄件的側(cè)面。
[0012]按照本發(fā)明再一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其中，在所述洗凈液回收過濾回路中，在所述第一供給口的上游設(shè)置有起泡裝置。
[0013]在之前所述任一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述超聲波去除鑄件毛刺裝置還包括鑄件固定部件、馬達和馬達旋轉(zhuǎn)控制裝置，所述鑄件固定部件的一端固定鏈接所述鑄件，另一端連接馬達并被馬達驅(qū)動按預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)。
[0014]在之前所述任一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述洗凈液回收過濾回路中還設(shè)置有循環(huán)泵。
[0015]在之前所述任一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述洗凈液回收過濾回路中還設(shè)置有流量控制閥。
[0016]在之前所述任一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述洗凈液回收過濾回路的流入端口接所述回收槽的排出口。
[0017]在之前所述任一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置中，所述超聲波振動子設(shè)置在所述洗凈槽的底部，對應(yīng)所述超聲波振動子設(shè)置有相應(yīng)的超聲波振動子控制裝置。
[0018]本發(fā)明的技術(shù)效果是，通過洗凈液回收過濾回路與洗凈槽形成循環(huán)回路，洗凈液中懸浮的毛刺可以有效地被毛刺過濾器去除，洗凈液中懸浮的毛刺大大減少，防止了毛刺再次附著在鑄件上的同時，提高了毛刺去除效果。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]從結(jié)合附圖的以下詳細(xì)說明中，將會使本發(fā)明的上述和其他目的及優(yōu)點更加完全清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的標(biāo)號表示。
[0020]圖1是按照本發(fā)明一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是按照本發(fā)明一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是按照本發(fā)明一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]符號說明:
[0024]I洗凈槽2洗凈液
[0025]3回收槽4鑄件
[0026]5馬達6鑄件固定部件
[0027]7超聲波振動子 8超聲波振動子控制裝置
[0028]9流量調(diào)整閥10循環(huán)泵
[0029]11毛刺過濾器12側(cè)面供給口
[0030]13洗凈槽排出口 14回收槽排出口
[0031]15馬達旋轉(zhuǎn)控制裝置16起泡裝置
[0032]17底面供給口
【具體實施方式】
[0033]下面介紹的是本發(fā)明的多個可能實施例中的一些，旨在提供對本發(fā)明的基本了解，并不旨在確認(rèn)本發(fā)明的關(guān)鍵或決定性的要素或限定所要保護的范圍。容易理解，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，在不變更本發(fā)明的實質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的其他實現(xiàn)方式。因此，以下【具體實施方式】以及附圖僅是對本發(fā)明的技術(shù)方案的示例性說明，而不應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的全部或者視為對本發(fā)明技術(shù)方案的限定或限制。
[0034]圖1所示為按照本發(fā)明一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，超聲波去除鑄件毛刺裝置主要地包括洗凈槽1、洗凈液回收過濾回路以及超聲波振動子7，洗凈槽I盛放有洗凈液2，需要去除毛刺的鑄件4被置放在洗凈槽I中，并被洗凈液2浸沒。優(yōu)選地，鑄件4通過鑄件固定部件6懸掛在洗凈槽I的中央，這樣有利于全面去除毛刺。對裝在洗凈槽I中的洗凈液2，通過洗凈槽I底部設(shè)有的超聲波振動子7放射超聲波，對浸泡在洗凈液2的鑄件4實施毛刺去除，超聲波振動子7設(shè)置有相應(yīng)的超聲波振動子控制裝置8，通過其控制超聲波振動子7發(fā)震等。
[0035]在洗凈槽I的側(cè)壁上部設(shè)置有洗凈槽排出口 13，對應(yīng)洗凈槽排出口 13的周圍，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽3，以使流出的洗凈液2 (可能帶有去除的毛刺)流入回收槽3中。在該實施例中，洗凈槽排出口 13設(shè)置在洗凈槽I的側(cè)壁上部一側(cè)，回收槽3也設(shè)置在洗凈槽I的該側(cè)側(cè)壁的外周(即與洗凈槽排出口 13設(shè)置在同一側(cè))，因此，從洗凈槽排出口 13流出的洗凈槽I可以方便地流入回收槽3中。為使洗凈液2經(jīng)過回收槽3流向洗凈槽I內(nèi)部，從回收槽3的側(cè)壁上部的另一側(cè)位置設(shè)置側(cè)面供給口 12，也即側(cè)面供給口 12與洗凈槽排出口 13在洗凈槽I的側(cè)壁上部相對設(shè)置，這樣，從側(cè)面供給口 12流入的洗凈液2可以按照如圖1箭頭所示的流動方向流至回收槽3，鑄件4的側(cè)面可以被洗凈液2沖刷，增加側(cè)面的毛刺去除效果。
[0036]在該實施例中，洗凈液回收過濾回路的流入側(cè)與回收槽3連通，洗凈液回收過濾回路的流出側(cè)與側(cè)面供給口 12連通，洗凈液回收過濾回路上主要設(shè)置有循環(huán)泵10、毛刺過濾器11、流量調(diào)整閥9?；厥罩粱厥詹?的洗凈液2可以從回收槽3的回收槽排出口 14流入，通過循環(huán)泵10從側(cè)面供給口 12再次供給至洗凈槽1，通過在洗凈液回收過濾回路設(shè)置毛刺過濾器11，有效去除并回收流經(jīng)的洗凈液2中的毛刺，使從側(cè)面供給口 12流出的洗凈液2基本不含有毛刺，這樣大大減少洗凈槽I中的毛刺的量。
[0037]繼續(xù)如圖1所示，浸沒在洗凈液2中的鑄件4可以通過鑄件固定部件6使其在去除毛刺的過程中旋轉(zhuǎn)，鑄件固定部件6的一端連接鑄件4，另一端連接馬達5，馬達5通過馬達旋轉(zhuǎn)控制裝置15控制，從而使馬達5按預(yù)定速度和轉(zhuǎn)向驅(qū)動鑄件4在洗凈液2中旋轉(zhuǎn)。這樣，有利于全面去除鑄件4的毛刺。
[0038]圖1所示實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的基本工作過程如下。
[0039]將鑄件4浸沒在洗凈液2中，從洗凈槽I設(shè)置的超聲波振動子7向主要由機溶劑、水、堿性洗凈液等組成的洗凈液2放射頻率25?40kHz的超聲波，通過超聲波產(chǎn)生的腐蝕與音壓效果，對鑄件4進行去毛刺操作。另外，固定鑄件4的鑄件固定部件6通過馬達驅(qū)動5旋轉(zhuǎn)，從而使鑄件4在洗凈液2中旋轉(zhuǎn)，這樣可以使即使類似于鋁壓鑄產(chǎn)品一樣復(fù)雜形狀的鑄件4也可以被超聲波整體照射，而且，流動的洗凈液2可以方便地接觸到整個鑄件4。
[0040]通過超聲波被除去的鑄件4的毛刺，在鑄件4旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的情況下，洗凈液2從一側(cè)的側(cè)面供給口 12向相對側(cè)的回收槽3流動，懸浮的毛刺也相對容易隨著洗凈液2的流動而流至回收槽3，然后從回收槽3的排出口 14流入洗凈液回收過濾回路，流經(jīng)過毛刺濾器11的洗凈液中的毛刺被過濾回收，去除毛刺的洗凈液2在循環(huán)泵10的驅(qū)動下繼續(xù)從側(cè)面供給口 12再次供給，從而能夠防止被去除的毛刺再次附著在鑄件4上。[0041]因此，本發(fā)明圖1所示實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置通過設(shè)置回收槽、洗凈液回收過濾回路，不但使洗凈液得到了很好地重復(fù)利用，而且被去除的毛刺可以立即過濾清除，防止被再次附著在鑄件4上，毛刺去除效果好。
[0042]圖2所示為按照本發(fā)明一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其基本原理與圖1所示實施例相同，對收容在洗凈槽I的洗凈液2，從洗凈槽I底部設(shè)置的超聲波振動子7放射超聲波，對浸沒在洗凈液2的鑄件4進行去毛刺操作。
[0043]相比于圖1所示實施例，圖2中的超聲波去除鑄件毛刺裝置的主要差異在于洗凈液的循環(huán)液路不同，其主要通過改變洗凈液回收過濾回路的供給口的位置、回收槽排出口的位置來實現(xiàn)。在該實施例中，如圖2所示回收槽排出口 13并不是與供給口 12或17相對設(shè)置，回收槽排出口 13對應(yīng)設(shè)置在洗凈槽I的側(cè)邊上部周邊，對應(yīng)洗凈槽排出口 13的周圍，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽3，以使流出的洗凈液2 (可能帶有去除的毛刺)流入回收槽3中?；厥詹?中洗凈液2依次經(jīng)過回收槽排出口 14、循環(huán)泵10、毛刺過濾器11從供給口 17和12返回至洗凈槽I。其中，供給口 17為底面供給口，其設(shè)置在洗凈槽I的底面上，因此，洗凈液可以從底面供給口 17向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致向上的液流方向來沖刷鑄件4 ;同時供給口 12為側(cè)面供給口，側(cè)面供給口 12的開口大致朝向鑄件4的側(cè)面，因此，洗凈液可以從若干側(cè)供給口 12向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致朝向鑄件4側(cè)面的液流方向來沖刷鑄件4。
[0044]具體地，在洗凈液回收過濾回路上還設(shè)置有流量調(diào)整閥9，以控制循環(huán)過濾的洗凈液的流量。
[0045]圖2所示實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的其他部件與圖1所示實施例的其他部件的設(shè)置以及工作原理基本相同，再次不再一一贅述。
[0046]圖3所示為按照本發(fā)明一實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。與圖2所示實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置類似，該實施例回收槽排出口 13對應(yīng)設(shè)置在洗凈槽I的上部周邊，對應(yīng)洗凈槽排出口 13的周圍，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽3，以使流出的洗凈液
2(可能帶有去除的毛刺)流入回收槽3中。回收槽3中洗凈液2依次經(jīng)過回收槽排出口
14、循環(huán)泵10、毛刺過濾器11從供給口 17和12返回至洗凈槽I。其中，供給口 17為底面供給口，其設(shè)置在洗凈槽I的底面上，因此，洗凈液可以從底面供給口 17向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致向上的液流方向來沖刷鑄件4 ;同時供給口 12為側(cè)面供給口，側(cè)面供給口 12的開口大致朝向鑄件4的側(cè)面，因此，洗凈液可以從若干側(cè)供給口 12向洗凈槽I供液，并產(chǎn)生大致朝向鑄件4側(cè)面的液流方向來沖刷鑄件4。
[0047]如圖3所示，在圖3所示實施例中，底面供給口 17的上游對應(yīng)設(shè)置有起泡裝置16，從而可以從洗凈槽I的底部供給起泡后的洗凈液2，進一步有利于提高毛刺過濾回收效果，也提高鑄件4的去除毛刺效果。
[0048]圖3所示實施例的超聲波去除鑄件毛刺裝置的其他部件與圖2所示實施例的其他部件的設(shè)置以及工作原理基本相同，再次不再一一贅述。
[0049]需要說明的是，在圖2和圖3所示實施例中，鑄件固定部件6同樣可以對應(yīng)設(shè)置馬達5和馬達旋轉(zhuǎn)控制裝置15，從而使馬達5按預(yù)定速度和轉(zhuǎn)向驅(qū)動鑄件4在洗凈液2中旋轉(zhuǎn)。
[0050]在上文描述中，使用方向性術(shù)語(例如“上”、“下”、“側(cè)面”、“底面”和“底部”等)以及類似術(shù)語來描述的各種結(jié)構(gòu)實施例表示附圖中示出的方向或者能被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的方向。這些方向性術(shù)語用于相對的描述和澄清，而不是要將任何實施例的定向限定到具體的方向或定向。
[0051]以上例子主要說明了本發(fā)明的超聲波去除鑄件毛刺裝置以及工作原理。盡管只對其中一些本發(fā)明的實施方式進行了描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明可以在不偏離其主旨與范圍內(nèi)以許多其他的形式實施。因此，所展示的例子與實施方式被視為示意性的而非限制性的，在不脫離如所附各權(quán)利要求所定義的本發(fā)明精神及范圍的情況下，本發(fā)明可能涵蓋各種的修改與替換。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波去除鑄件毛刺裝置，包括用于收容洗凈液的洗凈槽、以及設(shè)置在所述洗凈槽中的超聲波振動子，其特征在于，還包括洗凈液回收過濾回路，所述洗凈液回收過濾回路的流入端口接入從所述洗凈槽的排出口流出的洗凈液，所述洗凈液回收過濾回路的流出端口接入至所述洗凈槽，并且，在所述洗凈液回收過濾回路中設(shè)置有毛刺過濾器。
2.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈槽的排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部，對應(yīng)所述洗凈槽的排出口的周圍，設(shè)置有相應(yīng)的回收槽。
3.如權(quán)利要求2所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的第一側(cè)的側(cè)壁上部，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過濾回路的流出端口連接的供給口，所述供給口設(shè)置在洗凈槽的第二側(cè)的側(cè)壁上部，所述第二側(cè)為所述第一側(cè)的相對側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述所述排出口設(shè)置在所述洗凈槽的側(cè)壁上部四周，所述洗凈槽設(shè)置有用于與所述洗凈液回收過濾回路的流出端口連接的第一供給口和第二供給口，所述第一供給口設(shè)置在所述洗凈槽的底部，所述第二供給口的出口方向朝向被去除毛刺的鑄件的側(cè)面。
5.如權(quán)利要求4所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，在所述洗凈液回收過濾回路中，在所述第一供給口的上游設(shè)置有起泡裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述超聲波去除鑄件毛刺裝置還包括鑄件固定部件、馬達和馬達旋轉(zhuǎn)控制裝置，所述鑄件固定部件的一端固定鏈接所述鑄件，另一端連接馬達并被馬達驅(qū)動按預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈液回收過濾回路中還設(shè)置有循環(huán)泵。
8.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈液回收過濾回路中還設(shè)置有流量控制閥。
9.如權(quán)利要求2或3或4所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述洗凈液回收過濾回路的流入端口接所述回收槽的排出口。
10.如權(quán)利要求1所述的超聲波去除鑄件毛刺裝置，其特征在于，所述超聲波振動子設(shè)置在所述洗凈槽的底部，對應(yīng)所述超聲波振動子設(shè)置有相應(yīng)的超聲波振動子控制裝置。
【文檔編號】B22D31/00GK104001908SQ201410221652
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】鄒明慧, 児玉晉一, 施雄, 司青青, 陳晶, 楊旭楓 申請人:美諾精密壓鑄(上海)有限公司