鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件，包括橫梁，其特征在于：所述橫梁的左、右兩側(cè)壁上從上到下依次設(shè)有多個(gè)螺栓調(diào)節(jié)孔，所述螺栓調(diào)節(jié)孔內(nèi)通過螺栓安裝有玻璃連接架，所述玻璃連接架的左、右兩側(cè)板上端設(shè)有螺栓孔，所述玻璃連接架可以沿橫梁側(cè)壁上、下調(diào)節(jié)。本發(fā)明高度可以調(diào)整，玻璃安裝穩(wěn)定，使用方便，可以方便在橫梁外表面安裝玻璃。
【專利說明】 鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件。
【背景技術(shù)】
[0002]幕墻是建筑物的外墻護(hù)圍，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中，幕墻的建設(shè)，需要用到大量的鋁合金板材，通過不同型號(hào)的鋁合金板材之間的組合搭配，最后形成，傳統(tǒng)的技術(shù)中，板材的結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致安裝速度慢，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有的幕墻安裝用鋁合金材料，存在強(qiáng)度不夠，由于幕墻使用時(shí)間長，環(huán)境惡劣，長期使用會(huì)出現(xiàn)變形、老化等，導(dǎo)致幕墻上的玻璃損壞、破裂，引發(fā)事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供了一種高度可以調(diào)整，玻璃安裝穩(wěn)定，使用方便，可以方便在橫梁外表面安裝玻璃的鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件。本發(fā)明的橫梁鋁合金材料，具有較好的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度，長期使用不變形，耐老化，安全可靠。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題提供如下方案:
一種鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件，包括橫梁，其特征在于:所述橫梁的左、右兩側(cè)壁上從上到下依次設(shè)有多個(gè)螺栓調(diào)節(jié)孔，所述螺栓調(diào)節(jié)孔內(nèi)通過螺栓安裝有玻璃連接架，所述玻璃連接架的左、右兩側(cè)板上端設(shè)有螺栓孔，所述玻璃連接架可以沿橫梁側(cè)壁上、下調(diào)節(jié)。
[0006]所述玻璃連接架的中間段設(shè)有連接座，所述連接座上卡接有壓板。
[0007]所述的橫梁采用鋁合金材料制成，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比該合金化學(xué)成分為:Si
0.3-0.7、Cu ( 0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ( 0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ( 0.10、Cr
0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為 Al。
[0008]制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)730-750°C時(shí)，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金，爐料全部熔化后，攪拌15-20min，使成分均勻，調(diào)整溫度至725_745°C，通過氮?dú)鈱⒕珶拕┐等胫寥垡好?/3處進(jìn)行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1_2%，精煉15-25min后扒渣，靜置10-15min，調(diào)整溫度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；以氣體流量為1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合氣體除氣精煉15_20min，扒渣，升溫至720-740°C，保溫靜置10-15min后即可出爐澆注，澆注溫度為650-670°C ；
(2)將步驟(I)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至715-735°C，待其完全熔化后，攪拌20-25min后進(jìn)行第二次取樣分析，調(diào)整化學(xué)成分，然后調(diào)整溫度至700-72(TC，以氣體流量為2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉10_15min，扒渣后靜置15_20min，取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為660-690°C ；
(3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進(jìn)行均勻化處理:先在320-350°C下保溫3-5h，空冷至室溫，再在480-500°C下保溫8_12h，然后強(qiáng)風(fēng)冷卻至210-240°C后放入
0-5°C冰水中冷卻至50°C以下，再在430-460°C下保溫5_10h，空冷至室溫；
(4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為470-490°C，擠壓速率為15-20m/min，然后將擠出的型材采用在線風(fēng)冷或水霧冷卻淬火，淬火后進(jìn)行拉伸矯直，拉伸變形量為
1-2%；
(5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理:先在115-125°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在170-190°C下保溫l_2h，降溫至70-80°C，保溫5_10h，水冷至室溫，再在90-11 (TC下保溫12-16h，出爐空冷至室溫。
[0009]本發(fā)明在橫梁左、右兩側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)螺栓調(diào)節(jié)孔，且在橫梁的下端設(shè)有玻璃連接架，且通過玻璃連接架左、右兩側(cè)壁上的側(cè)板與橫梁側(cè)壁上的螺栓孔連接，這樣玻璃連接架可以上、下移動(dòng)，通過螺栓孔來調(diào)節(jié)玻璃安裝架的高度，實(shí)現(xiàn)按照需要調(diào)整。
[0010]本發(fā)明橫梁鋁合金型材具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度可達(dá)550MPa以上，屈服強(qiáng)度可達(dá)480MPa以上，且具有較高的韌性，較好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、良好的熱加工性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見附圖，一種鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件，包括橫梁1，所述橫梁I的左、右兩側(cè)壁上從上到下依次設(shè)有多個(gè)螺栓調(diào)節(jié)孔2，所述螺栓調(diào)節(jié)孔2內(nèi)通過螺栓安裝有玻璃連接架3，所述玻璃連接架3的左、右兩側(cè)板上端設(shè)有螺栓孔4，所述玻璃連接架3可以沿橫梁側(cè)壁上、下調(diào)節(jié)。
[0013]所述玻璃連接架3的中間段設(shè)有連接座5，所述連接座5上卡接有壓板6。
[0014]所述的橫梁I采用鋁合金材料制成，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比該合金化學(xué)成分為:Si0.3-0.7、Cu ( 0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ( 0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ( 0.10、Cr0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為 Al。
[0015]制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)740 0C時(shí)，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金,爐料全部熔化后，攪拌20min，使成分均勻，調(diào)整溫度至735°C，通過氮?dú)鈱⒕珶拕┐等胫寥垡好?/3處進(jìn)行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1.5%，精煉15-25min后扒渣，靜置lOmin，調(diào)整溫度至720°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；以氣體流量為1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合氣體除氣精煉20min，扒渣，升溫至730°C，保溫靜置15min后即可出爐燒注,燒注溫度為660°C ；
(2)將步驟(I)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至725°C，待其完全熔化后，攪拌25min后進(jìn)行第二次取樣分析，補(bǔ)充、調(diào)整化學(xué)成分，然后調(diào)整溫度至710°C，以氣體流量為
2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉15min，扒渣后靜置20min，取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為680°C ；
(3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進(jìn)行均勻化處理:先在330°C下保溫4h，空冷至室溫，再在490°C下保溫10h，然后強(qiáng)風(fēng)冷卻至220°C后放入1°C冰水中冷卻至50°C以下，再在450°C下保溫7h，空冷至室溫；
(4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480°C，擠壓速率為18m/min，然后將擠出的型材采用在線風(fēng)冷或水霧冷卻淬火，淬火后進(jìn)行拉伸矯直，拉伸變形量為2% ；
(5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理:先在120°C下保溫12h，空冷至室溫，再在180°C下保溫1.5h，降溫至80°C，保溫10h，水冷至室溫，再在105°C下保溫15h，出爐空冷至室溫。
[0016]經(jīng)檢驗(yàn)，所得鋁合金型材的主要性能為:抗拉強(qiáng)度593MPa，屈服強(qiáng)度509Mpa。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件，包括橫梁，其特征在于:所述橫梁的左、右兩側(cè)壁上從上到下依次設(shè)有多個(gè)螺栓調(diào)節(jié)孔，所述螺栓調(diào)節(jié)孔內(nèi)通過螺栓安裝有玻璃連接架，所述玻璃連接架的左、右兩側(cè)板上端設(shè)有螺栓孔，所述玻璃連接架可以沿橫梁側(cè)壁上、下調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件，其特征在于:所述玻璃連接架的中間段設(shè)有連接座，所述連接座上卡接有壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金架構(gòu)橫梁外表面玻璃安裝組件，其特征在于:所述的橫梁采用鋁合金材料制成，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)比該合金化學(xué)成分為:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10、Mg.4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2, Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35, Ta 0.1-0.2、Ir.0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量為Al ;制備方法，包括以下步驟: (1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)730-750°C時(shí)，依次加入Al-8wt%Mn中間合金、Al_3wt%Ta中間合金，攪拌均勻后繼續(xù)升溫至745-765°C，依次加入Al-5wt%Nb中間合金、Al_2wt%Cr中間合金、Al_lwt%Ir中間合金，爐料全部熔化后，攪拌15-20min，使成分均勻，調(diào)整溫度至725_745°C，通過氮?dú)鈱⒕珶拕┐等胫寥垡好?/3處進(jìn)行精煉，精煉劑用量為熔液重量的1_2%，精煉15-25min后扒渣，靜置10-15min，調(diào)整溫度至710_73(TC，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；以氣體流量為1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合氣體除氣精煉15_20min，扒渣，升溫至720-740°C，保溫靜置10-15min后即可出爐澆注，澆注溫度為650-670°C ； (2)將步驟(I)得到的鑄坯加入到熔化爐中，加熱至715-735°C，待其完全熔化后，攪拌20-25min后進(jìn)行第二次取樣分析，調(diào)整化學(xué)成分，然后調(diào)整溫度至700-72(TC，以氣體流量為2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合氣體除氣精煉10_15min，扒渣后靜置15_20min，取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注，澆注溫度為660-690°C ； (3)將步驟(2)得到的重熔鑄坯在均勻化處理爐中進(jìn)行均勻化處理:先在320-350°C下保溫3-5h，空冷至室溫，再在480-500°C下保溫8_12h，然后強(qiáng)風(fēng)冷卻至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷卻至50°C以下，再在430-460°C下保溫5_10h，空冷至室溫； (4)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為470-490°C，擠壓速率為15-20m/min，然后將擠出的型材采用在線風(fēng)冷或水霧冷卻淬火，淬火后進(jìn)行拉伸矯直，拉伸變形量為1-2%； (5)將拉伸矯直后的鋁合金型材進(jìn)行時(shí)效處理:先在115-125°C下保溫10-15h，空冷至室溫，再在170-190°C下保溫l_2h，降溫至70-80°C，保溫5_10h，水冷至室溫，再在90-11 (TC下保溫12-16h，出爐空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C21/08GK103924715SQ201410126607
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陳學(xué)松, 于沛, 黃德斌 申請(qǐng)人:宣城徽鋁鋁業(yè)有限公司