一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具，包括：第一、第二保護(hù)夾具。第一保護(hù)夾具包括：第一環(huán)形蓋板，在該第一環(huán)形蓋板的內(nèi)圈分布有多個等腰三角形的缺口，該第一環(huán)形蓋板上的各缺口與所述葉輪的各葉片上的待吹砂面的分布方式一一對應(yīng)，且所述葉輪的各葉片上的待吹砂面適于分別嵌入該第一環(huán)形蓋板上的各缺口中，且該第一環(huán)形蓋板上的各缺口與設(shè)于該缺口中的待吹砂面的裝配間隙為0.3至0.6mm，此間隙大小既方便裝配，又能防止砂粒穿過間隙劃傷的非吹砂面。該夾具的使用大大減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了零件加工周期。
【專利說明】一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和2，離心葉輪組合是航空發(fā)動機壓氣機部分的一個部件，該部件由葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪用膠條膠接而成，其間還借助三個定位銷定位，其中葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪都是用不銹鋼制成的，各有葉片16片。在壓氣機工作時，離心葉輪組合該分體式結(jié)構(gòu)的減震性能優(yōu)于整體式。
[0003]該組件在組合前，需要對葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的貼合面f進(jìn)行吹砂，增大貼合面的粗糙度，從而增強兩個零件膠接時的強度。在膠接前要進(jìn)行煉膠、壓膠條、硫化及強度試驗等工序。在吹砂時要對葉輪的16個葉盆a、16個葉背b、16個流道e、外輪轂C、16個后緣d及中間的端面g進(jìn)行保護(hù)、導(dǎo)風(fēng)輪的16個葉盆a、16個葉背b、16個流道e、16個后緣及c及中間的端面g進(jìn)行保護(hù)。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，吹砂前，全部靠手工方法對葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的非貼合面(即非吹砂面)進(jìn)行保護(hù)，該過程操作十分繁瑣，工人師傅需用剪刀修剪醫(yī)用膠帶，針對葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪，需修剪與之對應(yīng)的16個大于葉盆形狀的膠帶，16個大于葉背形狀的膠帶，16個大于流道形狀的膠帶和一個圓形膠帶；之后分別對葉輪的16個葉盆、16個葉背、16個流道，外輪轂和16個后緣以及零件中間區(qū)域用醫(yī)用膠帶進(jìn)行粘貼，導(dǎo)風(fēng)輪的16個葉盆、16個葉背、16個流道，16個后緣以及零件中間區(qū)域用醫(yī)用膠帶進(jìn)行粘貼；之后修剪高出吹砂面的膠帶。修剪、粘貼膠帶大約用3.5個小時，吹砂完畢后需要清理零件上的砂粒及用乙酸乙酯清洗醫(yī)用膠帶的粘液，又要用去3個小時左右，并且該過程需要技術(shù)水平較高的工人操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具，用于在吹砂時對葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的非吹砂面進(jìn)行保護(hù)，以提高工作效率，減少人工勞動強度并較低對工人技術(shù)水平的要求。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具，包括:第一、第二保護(hù)夾具。第一保護(hù)夾具包括:第一環(huán)形蓋板，在該第一環(huán)形蓋板的內(nèi)圈分布有多個等腰三角形的缺口，該第一環(huán)形蓋板上的各缺口與所述葉輪的各葉片上的待吹砂面的分布方式一一對應(yīng)，且所述葉輪的各葉片上的待吹砂面適于分別嵌入該第一環(huán)形蓋板上的各缺口中，且該第一環(huán)形蓋板上的各缺口與設(shè)于該缺口中的待吹砂面的裝配間隙為0.3至0.6_，此間隙大小既方便裝配，又能防止砂粒穿過間隙劃傷的非吹砂面。
[0007]第二保護(hù)夾具包括:第二環(huán)形蓋板，在該第二環(huán)形蓋板的內(nèi)圈分布有多個等腰三角形的缺口，第二環(huán)形蓋板上的各缺口與所述導(dǎo)風(fēng)輪的各葉片上的待吹砂面的分布方式一一對應(yīng)，且所述導(dǎo)風(fēng)輪的各葉片上的待吹砂面適于分別嵌入該第二環(huán)形蓋板上的各缺口中，且該第二環(huán)形蓋板上的各缺口與設(shè)于該缺口中的待吹砂面的裝配間隙為0.3至0.6mm,此間隙大小既方便裝配，又能防止砂粒穿過間隙劃傷的非吹砂面。
[0008]所述吹砂保護(hù)夾具還包括:分別設(shè)于葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的中央軸套底部的第一、第二下蓋，分別設(shè)于第一、第二環(huán)形蓋板內(nèi)圈的、用于分別覆蓋葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的中央軸套的頂部的第一、第二上蓋，軸向連接所述葉輪上的第一上、下蓋的第一螺栓，軸向連接所述導(dǎo)風(fēng)輪上的第二上、下蓋的第二螺栓以及分別與第一、第二螺栓配合的第一螺母、第二螺母。
[0009]夾具材料的選取:材料2A12-T4 (2A12是牌號，材料性質(zhì)為鋁；T4為厚度)，該材料強度和硬度比較高，另外該材料比較密度小，重量很輕，不會對零件產(chǎn)生擠壓變形，因此該材料比較適合吹砂工作環(huán)境。
[0010]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:(I)本發(fā)明在裝配時，保護(hù)蓋板與葉片的裝配間隙為0.3至0.6_，此間隙既能保證環(huán)形蓋板能裝入零件，又能防止砂粒穿過間隙劃傷零件的非吹砂面。(2)采用本發(fā)明的吹砂保護(hù)夾具和吹砂保護(hù)方法，由現(xiàn)有技術(shù)的手工保護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)閵A具保護(hù)，順利完成了離心葉輪組合的吹砂；該夾具的使用大大減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了零件加工周期，充分利用新技術(shù)和設(shè)備，為保證該零件的交付打下了堅實的基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的離心葉輪組合中的葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的離心葉輪組合中的導(dǎo)風(fēng)輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3 a為本發(fā)明第一保護(hù)夾具中的第一環(huán)形蓋板的結(jié)構(gòu)框圖；
圖3 b為圖3 a的A-A剖面結(jié)構(gòu)框圖；
圖3 c為本發(fā)明的第一保護(hù)夾具的剖面結(jié)構(gòu)框圖；
圖4 a為本發(fā)明的第二保護(hù)夾具的剖面結(jié)構(gòu)框圖；
圖4b為本發(fā)明第二保護(hù)夾具中的第二環(huán)形蓋板的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例
[0013]見圖1-4所示，一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具，包括:第一、第二保護(hù)夾具。
[0014]第一保護(hù)夾具包括:第一環(huán)形蓋板1，在該第一環(huán)形蓋板I的內(nèi)圈分布有多個等腰三角形的缺口 1-1，該第一環(huán)形蓋板I上的各缺口 1-1與所述葉輪的各葉片上的待吹砂面的分布方式一一對應(yīng)，且所述葉輪的各葉片上的待吹砂面適于分別嵌入該第一環(huán)形蓋板上的各缺口 1-1中，且該第一環(huán)形蓋板I上的各缺口 1-1與設(shè)于該缺口 1-1中的待吹砂面的裝配間隙為0.3至0.6臟(優(yōu)選0.5臟)。
[0015]第二保護(hù)夾具包括:第二環(huán)形蓋板I’，在該第二環(huán)形蓋板I’的內(nèi)圈分布有多個等腰三角形的缺口 1-1，第二環(huán)形蓋板I’上的各缺口 1-1與所述導(dǎo)風(fēng)輪的各葉片上的待吹砂面的分布方式一一對應(yīng)，且所述導(dǎo)風(fēng)輪的各葉片上的待吹砂面適于分別嵌入該第二環(huán)形蓋板I’上的各缺口 1-1中，且該第二環(huán)形蓋板I’上的各缺口 1-1與設(shè)于該缺口 1-1中的待吹砂面的裝配間隙為0.3至0.6_。[0016]所述吹砂保護(hù)夾具還包括:分別設(shè)于葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的中央軸套底部的第一下蓋
3、第二下蓋3’，分別設(shè)于第一、第二環(huán)形蓋板內(nèi)圈的、用于分別覆蓋葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的中央軸套的頂部的第一上蓋2、第二上蓋2’，軸向連接所述葉輪上的所述第一上、下蓋的第一螺栓4，以及軸向連接所述導(dǎo)風(fēng)輪上的第二上、下蓋的第二螺栓4’，以及分別與第一、第二螺栓配合的第一螺母5、第二螺母5’。
[0017]夾具材料的選取:材料2A12-T4 (2A12是牌號，材料性質(zhì)為鋁；T4為厚度)，該材料強度和硬度比較高，另外該材料比較密度小，重量很輕，不會對零件產(chǎn)生擠壓變形，因此該材料比較適合吹砂工作環(huán)境。
[0018]由圖1和圖2的兩個零件三維效果圖可以看出，該零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，圖中標(biāo)示粉紅色的區(qū)域為需要吹砂的表面，在吹砂時要對圖1的16個葉盆、16個葉背、16個流道、外輪轂、16個后緣及中間的面進(jìn)行保護(hù)，圖2的16個葉盆、16個葉背、16個流道、16個后緣及中間的面進(jìn)行保護(hù)。
[0019]1、兩個零件(即葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪)都有16個葉片，并且葉片均勻分布，因此要求夾具有較高的位置度，并且夾具與葉片的配合間隙要適中(間隙過大，吹砂時砂粒會穿過間隙并劃傷葉片的表面；間隙過小，則裝配時無法裝入)。
[0020]2、零件的流道為曲面，要求夾具與流道面相貼合，并且相配合處間隙要適中。
[0021]單件離心葉輪組合吹砂時兩種加工方法對比表
【權(quán)利要求】
1.一種離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具，其特征在于包括:第一、第二保護(hù)夾具； 所述第一保護(hù)夾具包括:第一環(huán)形蓋板，在該第一環(huán)形蓋板的內(nèi)圈分布有多個等腰三角形的缺口，該第一環(huán)形蓋板上的各缺口與所述葉輪的各葉片上的待吹砂面的分布方式一一對應(yīng)，且所述葉輪的各葉片上的待吹砂面適于分別嵌入該第一環(huán)形蓋板上的各缺口中，且該第一環(huán)形蓋板上的各缺口與設(shè)于該缺口中的待吹砂面的裝配間隙為0.3至0.6mm ; 所述第二保護(hù)夾具包括:第二環(huán)形蓋板’，在該第二環(huán)形蓋板的內(nèi)圈分布有多個等腰三角形的缺口，第二環(huán)形蓋板上的各缺口與所述導(dǎo)風(fēng)輪的各葉片上的待吹砂面的分布方式一一對應(yīng)，且所述導(dǎo)風(fēng)輪的各葉片上的待吹砂面適于分別嵌入該第二環(huán)形蓋板上的各缺口中，且該第二環(huán)形蓋板上的各缺口與設(shè)于該缺口中的待吹砂面的裝配間隙為0.3至0.6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具，其特征在于，所述吹砂保護(hù)夾具還包括:分別設(shè)于葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的中央軸套底部的第一下蓋、第二下蓋，分別設(shè)于第一、第二環(huán)形蓋板內(nèi)圈的、用于分別覆蓋葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪的中央軸套的頂部的第一上蓋、第二上蓋，軸向連接所述葉輪上的第一上、下蓋的第一螺栓，以及軸向連接所述導(dǎo)風(fēng)輪上的第二上、下蓋的第二螺栓，以及分別與第一、第二螺栓配合的第一螺母、第二螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心葉輪組合吹砂保護(hù)夾具，其特征在于，該夾具材料的選取:材料2A12-T4。
【文檔編號】B24C5/00GK103707198SQ201410012968
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】蔡立猛, 張軍, 彭晨 申請人:常州蘭翔機械有限責(zé)任公司