擋渣墻用澆注料及擋渣墻的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及擋渣墻用澆注料，由以下組分組成：8～20mm礬土、5～8mm礬土、3～5mm礬土、1～3mm礬土、0～1mm礬土、粒度為200目的礬土、0～1mm鎂砂、粒度為200目的鎂砂、硅微粉、鋼纖維、六偏磷酸鈉、防爆纖維，并通過(guò)上述組分混合制成的擋渣墻，包括平面墻體、設(shè)置在平面墻體兩側(cè)的斜面墻體，所述平面墻體的底端設(shè)有至少一個(gè)流鋼孔，所述斜面墻體的頂端均設(shè)有至少一個(gè)吊環(huán)，所述平面墻體與斜面墻體的連接處設(shè)有圓弧倒角；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)上述組分混合制成的擋渣墻具有良好的熱抗震性，在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，有效的吸收夾雜物中的Al2O3，成本低，使用壽命好。
【專利說(shuō)明】擋渣墻用澆注料及擋渣墻
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擋渣墻用澆注料及擋渣墻。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶煉過(guò)程中，由于中間包內(nèi)鋼水流動(dòng)不均勻，有的地方快，有的地方慢，尤其是中間包底部區(qū)域存在不活躍的鋼水停滯區(qū)，使得夾雜物上浮困難，鋼水在中間包的實(shí)際平均停留時(shí)間要比理論的平均停留時(shí)間要短些，為了充分有效的利用中間包容積，促進(jìn)雜物上浮，采取在中間包加擋渣墻，現(xiàn)有擋渣墻用澆注料大多采用鎂砂和剛玉砂混合而成，使制成后的擋渣墻強(qiáng)度低、不能達(dá)到最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，使用壽命低，不能有效的消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，并影響到鋼水流動(dòng)的軌跡，不利于渣子吸收，使用效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題現(xiàn)有通過(guò)鎂砂和剛玉砂混合而成擋渣墻存在強(qiáng)度低、不能達(dá)到最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，使用壽命低，從而影響中間包的使用，從而提供擋渣墻用澆注料及擋渣墻。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:擋渣墻用澆注料，由以下重量百分比的組分組成:8~20mm礬土 11.2~12.7%、5~8mm礬土 11.3~12.9%、3 ~5mm 帆土 14.5 ~25.5%、1 ~3mm 帆土 14.4 ~15.8%、0 ~Imm 帆土 10.9 ~12.8%、粒度為200目的礬土 11.7~13.6%、0~I謹(jǐn)鎂砂2.7~3.3%、粒度為200目的鎂砂7.65~
8.35%、硅微粉3.65~4.35%、鋼纖維I~1.5%、六偏磷酸鈉O~0.1%、防爆纖維O~0.1%。
[0005]優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成:8~20mm帆土 12.7%、5~8mm帆土 12.9%、3 ~5mm 帆土 14.5%、1 ~3mm 帆土 15.8%、0 ~Imm 帆土 12.8%、粒度為 200 目的帆土 13.6%、O~1mm鎂砂3.3%、粒度為200目的鎂砂8.35%、硅微粉4.35%、鋼纖維1.5%、六偏磷酸鈉0.1%、防爆纖維0.1%，通過(guò)上述各重量百分比的組分混合制成的擋渣墻具有良好的熱抗震性，在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，能有效的吸收夾雜物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用壽命好，能有效的消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，能改善鋼水流動(dòng)的軌跡，有利于渣子吸收。
[0006]優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成:8~20mm帆土 12%、5~8mm帆土 12%、3~5mm 帆土 20%、I ~3mm 帆土 15%、0 ~Imm 帆土 12%、粒度為 200 目的帆土 12.5%、0 ~Imm 續(xù)砂3%、粒度為200目的鎂砂8%、硅微粉4%、鋼纖維1.4%、六偏磷酸鈉0.06%、防爆纖維0.04%,通過(guò)上述各重量百分比的組分混合制成的擋渣墻具有良好的熱抗震性，在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，能有效的吸收夾雜物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用壽命好，能有效的消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，能改善鋼水流動(dòng)的軌跡，有利于渣子吸收。
[0007]優(yōu)選的，由以下重量百分比的組分組成:8~20mm帆土 11.2%、5~8mm帆土 11.3%、3 ~5mm 帆土 25.5%、1 ~3mm 帆土 14.4%、0 ~Imm 帆土 10.9%、粒度為 200 目的帆土 11.7%、O~Imm鎂砂2.7%、粒度為200目的鎂砂7.65%、硅微粉3.65%、鋼纖維1%，通過(guò)上述各重量百分比的組分混合制成的擋渣墻具有良好的熱抗震性，在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，能有效的吸收夾雜物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用壽命好，能有效的消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，能改善鋼水流動(dòng)的軌跡，有利于渣子吸收。
[0008]優(yōu)選的，所述8~20mm帆土中Al2O3的含量、5~8mm帆土中Al2O3的含量、3~5mm礬土中Al2O3的含量、I~3mm礬土中Al2O3的含量、O~Imm礬土中Al2O3的含量、粒度為200目的礬土中Al2O3的含量均為88%，抗酸、堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)，高溫強(qiáng)度高，蠕變性能小。
[0009]優(yōu)選的，所述O~Imm鎂砂中MgO的含量、粒度為200目的鎂砂中MgO的含量均為95%，使鎂砂抗折、耐壓、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，提高了擋渣墻的強(qiáng)度及抗折性能，使用壽命高。
[0010]優(yōu)選的，所述硅微粉中SiO2的含量為94%，能提高擋渣墻的致密性，能提高高溫強(qiáng)度和抗熱振性，使其適應(yīng)中間包上。
[0011]采用上述澆注料生產(chǎn)制成的擋渣墻，包括平面墻體、設(shè)置在平面墻體兩側(cè)的斜面墻體，所述平面墻體的底端設(shè)有至少一個(gè)流鋼孔，所述斜面墻體的頂端均設(shè)有至少一個(gè)吊環(huán)，所述吊環(huán)內(nèi)置在斜面墻體上，所述斜面墻體的縱截面為梯形，所述平面墻體與斜面墻體的連接處設(shè)有圓弧倒角。
[0012]優(yōu)選的，所述斜面墻體上均設(shè)有一個(gè)吊環(huán)，兩個(gè)所述吊環(huán)關(guān)于平面墻體的豎直中心線均勻?qū)ΨQ設(shè)置，所述吊環(huán)內(nèi)置在斜面墻體內(nèi)的深度為5~10_，內(nèi)置在斜面墻體內(nèi)的所述吊環(huán)呈錐形，便于吊環(huán)固定，錐形便于澆注，連接可靠，當(dāng)?shù)醐h(huán)內(nèi)置在斜面墻體內(nèi)的深度小于5_時(shí)，吊環(huán)易脫落，使用效果差，當(dāng)?shù)醐h(huán)內(nèi)置在斜面墻體內(nèi)的深度大于10_時(shí)，不利于吊環(huán)內(nèi)置在斜面墻體內(nèi)，加工困難，整體的強(qiáng)度低，實(shí)用性能差。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):將8~20mm帆土、5~8mm帆土、3~5mm帆土、I~3mm帆土、O~Imm帆土、粒度為200`目的帆土、O~Imm鎂砂、粒度為200目的鎂砂、娃微粉、鋼纖維、六偏磷酸鈉、防爆纖維混合制成的擋渣墻具有良好的熱抗震性，在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，能有效的吸收夾雜物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用壽命好，有利于渣子吸收。
[0014]通過(guò)上述組分生產(chǎn)后的擋渣墻能有效的消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，能改善鋼水流動(dòng)的軌跡，促進(jìn)熱流合理分布，有利于鋼水與渣的分離，圓弧部有效的減緩了鋼水和渣在排出時(shí)對(duì)擋渣墻的沖擊力，提高了擋渣墻的使用壽命，節(jié)省了成本，擋渣墻制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，工作效率高，減少了維修。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本發(fā)明擋渣墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明中吊環(huán)與斜面墻體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一:
[0019]擋洛墻用燒注料，由以下重量百分比的組分組成:8~20mm帆土 12.7%、5~8mm帆土 12.9%、3 ~5mm 帆土 14.5%、1 ~3mm 帆土 15.8%、0 ~Imm 帆土 12.8%、粒度為 200 目的帆土 13.6%、0~Imm鎂砂3.3%、粒度為200目的鎂砂8.35%、硅微粉4.35%、鋼纖維1.5%、六偏磷酸鈉0.1%、防爆纖維0.1%。
[0020]實(shí)施例二:
[0021]擋洛墻用燒注料，由以下重量百分比的組分組成:8~20mm礬土 12%、5~8mm礬土12%、3 ~5mm 礬土 20%、I ~3mm 礬土 15%、0 ~Imm 礬土 12%、粒度為 200 目的礬土 12.5%、O~Imm鎂砂3%、粒度為200目的鎂砂8%、硅微粉4%、鋼纖維1.4%、六偏磷酸鈉0.06%、防爆纖維0.04%ο
[0022]實(shí)施例三:
[0023]擋洛墻用燒注料，由以下重量百分比的組分組成:8~20mm礬土 11.2%、5~8mm礬土 11.3%、3 ~5mm 礬土 25.5%、1 ~3mm 礬土 14.4%、0 ~1mm 礬土 10.9%、粒度為 200 目的礬土 11.7%、0~Imm鎂砂2.7%、粒度為200目的鎂砂7.65%、硅微粉3.65%、鋼纖維1%。
[0024]所述8~20_礬土中Al2O3的含量、5~8_礬土中Al2O3的含量、3~5_礬土中Al2O3的含量、I~3mm礬土中Al2O3的含量、O~Imm礬土中Al2O3的含量、粒度為200目的礬土中Al2O3的含量均為88%，抗酸、堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)，高溫強(qiáng)度高，蠕變性能小，所述O~Imm鎂砂中MgO的含量、粒度為200目的鎂砂中MgO的含量均為95%，使鎂砂抗折、耐壓、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，提高了擋渣墻的強(qiáng)度及抗折性能，使用壽命高，所述硅微粉中SiO2的含量為94%，能提高擋渣墻的致密性，能提高高溫強(qiáng)度和抗熱振性，使其適應(yīng)中間包上。
[0025]將8~20mm礬土、5~8mm礬土、3~5mm礬土、1~3mm礬土、0~1mm礬土、粒度為200目的礬土、O~1mm鎂砂、粒度為200目的鎂砂、硅微粉、鋼纖維、六偏磷酸鈉、防爆纖維混合制成的擋渣墻具有良好的熱抗震性，在工作溫度下具有最佳的熱態(tài)強(qiáng)度，能有效的吸收夾雜物中的Al2O3使其表面形成尖晶石，成本低，使用壽命好，有利于渣子吸收。
[0026]如圖1、圖2所示:采用上述澆注料生產(chǎn)制成的擋渣墻，包括平面墻體1、設(shè)置在平面墻體I兩側(cè)的斜面墻體2，所述平面墻體I的底端設(shè)有至少一個(gè)流鋼孔3，所述斜面墻體2的頂端均設(shè)有至少一個(gè)吊環(huán)4，所述吊環(huán)4內(nèi)置在斜面墻體2的，所述斜面墻體2的縱截面為梯形，所述平面墻體I與斜面墻體2的連接處設(shè)有圓弧倒角5，所述斜面墻體2上均設(shè)有一個(gè)吊環(huán)4，兩個(gè)所述吊環(huán)4關(guān)于平面墻體I的豎直中心線均勻?qū)ΨQ設(shè)置，所述吊環(huán)4內(nèi)置在斜面墻體2內(nèi)的深度為5~10mm，內(nèi)置在斜面墻體2內(nèi)的所述吊環(huán)4呈錐形，便于吊環(huán)4固定，錐形便于澆注，連接可靠，當(dāng)?shù)醐h(huán)4內(nèi)置在斜面墻體2內(nèi)的深度小于5mm時(shí)，吊環(huán)4易脫落，使用效果差，當(dāng)?shù)醐h(huán)4內(nèi)置在斜面墻體2內(nèi)的深度大于IOmm時(shí)，不利于吊環(huán)4內(nèi)置在斜面墻體2內(nèi)，加工困難，整體的強(qiáng)度低，實(shí)用性能差。
[0027]通過(guò)上述組分生產(chǎn)后的擋渣墻能有效的消除中間包底部區(qū)域的死區(qū)，能改善鋼水流動(dòng)的軌跡，促進(jìn)熱流合理分布，有利于鋼水與渣的分離，圓弧部有效的減緩了鋼水和渣在排出時(shí)對(duì)擋渣墻的沖擊力，提高了擋渣墻的使用壽命，節(jié)省了成本，擋渣墻制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，工作效率高，減少了維修。
【權(quán)利要求】
1.擋渣墻用澆注料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:8~20mm礬土11.2 ~12.7%、5 ~8mm 帆土 11.3 ~12.9%、3 ~5mm 帆土 14.5 ~25.5%、I ~3mm 帆土14.4 ~15.8%、0 ~Imm 礬土 10.9 ~12.8%、粒度為 200 目的礬土 11.7 ~13.6%、0 ~Imm鎂砂2.7~3.3%、粒度為200目的鎂砂7.65~8.35%、硅微粉3.65~4.35%、鋼纖維I~1.5%、六偏磷酸鈉O~0.1%、防爆纖維O~0.1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣墻用澆注料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:8 ~20mm 帆土 12.7%、5 ~8mm 帆土 12.9%、3 ~5mm 帆土 14.5%、1 ~3mm 帆土 15.8%、O~1_礬土 12.8%、粒度為200目的礬土 13.6%、0~1_鎂砂3.3%、粒度為200目的鎂砂8.35%、硅微粉4.35%、鋼纖維1.5%、六偏磷酸鈉0.1%、防爆纖維0.1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣墻用澆注料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:8 ~20mm 帆土 12%、5 ~8mm 帆土 12%、3 ~5mm 帆土 20%、I ~3mm 帆土 15%、O ~Imm 帆土 12%、粒度為200目的礬土 12.5%、0~Imm鎂砂3%、粒度為200目的鎂砂8%、硅微粉4%、鋼纖維1.4%、六偏磷酸鈉0.06%、防爆纖維0.04%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣墻用澆注料，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:8 ~20mm 帆土 11.2%、5 ~8mm 帆土 11.3%、3 ~5mm 帆土 25.5%、I ~3mm 帆土 14.4%、O~1_礬土 10.9%、粒度為200目的礬土 11.7%、0~1_鎂砂2.7%、粒度為200目的鎂砂7.65%、硅微粉3.65%、鋼纖維1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的擋渣墻用澆注料，其特征在于:所述8~20mm礬土中Al2O3的含量、5~8mm帆土中Al2O3的含量、3~5mm帆土中Al2O3的含量、I~3mm帆土中Al2O3的含量、O~Imm礬土中Al2O3的含量、粒度為200目的礬土中Al2O3的含量均為88%。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的擋渣墻用澆注料，其特征在于:所述O~Imm鎂砂中MgO的含量、粒度為200目的鎂砂中MgO的含量均為95%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的擋渣墻用澆注料，其特征在于:所述硅微粉中SiO2的含量為94%。
8.采用如權(quán)利要求1所述的擋渣墻用澆注料生產(chǎn)制成的擋渣墻，其特征在于:包括平面墻體(1)、設(shè)置在平面墻體(1)兩側(cè)的斜面墻體(2)，所述平面墻體(1)的底端設(shè)有至少一個(gè)流鋼孔(3)，所述斜面墻體(2)的頂端均設(shè)有至少一個(gè)吊環(huán)(4)，所述吊環(huán)(4)內(nèi)置在斜面墻體(2)上，所述斜面墻體(2)的縱截面為梯形，所述平面墻體(1)與斜面墻體(2)的連接處設(shè)有圓弧倒角(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擋渣墻，其特征在于:所述斜面墻體(2)上均設(shè)有一個(gè)吊環(huán)(4)，兩個(gè)所述吊環(huán)(4)關(guān)于平面墻體(1)的豎直中心線均勻?qū)ΨQ設(shè)置，所述吊環(huán)(4)內(nèi)置在斜面墻體(2)內(nèi)的深度為5~IOmm,內(nèi)置在斜面墻體(2)內(nèi)的所述吊環(huán)(4)呈錐形。
【文檔編號(hào)】B22D41/00GK103771885SQ201410009629
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】李開(kāi)勝 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興明晟冶金爐料有限公司