用于去除發(fā)電機(jī)定子芯部的槽表面上的涂層的裝置制造方法
【專利摘要】一種用于去除形成在定子芯部(58)的槽(88)中的涂層的裝置(56)，包括：包括用于噴涂噴射介質(zhì)的噴嘴(12)的支架組件(10)。支架組件(10)可移動地附接至導(dǎo)軌組件(59)，以使支架(24)在縱向方向上移動。裝置(56)還包括驅(qū)動螺桿(76)，其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿(76)使支架組件(10)在縱向方向上移動。此外，裝置(76)包括附接至支架(24)的另一導(dǎo)軌組件(16)，其中所述導(dǎo)軌組件(16)使噴嘴(12)在橫向于縱向方向的方向上移動。進(jìn)一步地，該裝置包括另一驅(qū)動螺桿(32)，其中旋轉(zhuǎn)所述驅(qū)動螺桿(32)使噴嘴(12)沿著橫向軸線(23)相對于支架(24)移動。
【專利說明】用于去除發(fā)電機(jī)定子芯部的槽表面上的涂層的裝置
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]根據(jù)美國法典第35章第119條e款，本申請要求2012年I月30日提交的題為“自動化定子槽介質(zhì)噴射支架(AUTOMATED STATOR SLOT MEDIA BLASTING CARRIAGE) ”的第61/592，097號美國臨時申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用并入本文并且本申請要求其優(yōu)先權(quán)。此外，題為“用于定子槽的激光清潔系統(tǒng)(LASER CLEANING SYSTEM FOR A STATORSLOT) ”、代理案號為2012P09229US、第一發(fā)明人為Michael R.Vindler的待審專利申請的公開內(nèi)容通過引用并入于此。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及發(fā)電機(jī)，更具體地，涉及一種利用軌道系統(tǒng)和支架(carriage)的裝置，用以提供可移動噴嘴來噴涂噴射介質(zhì)，以去除形成在定子芯部的槽中的涂層。

【背景技術(shù)】
[0004]因此，在本領(lǐng)域中需要用于發(fā)電的發(fā)電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和具有定子芯部的定子。定子芯部由薄的疊片制成并包括多個定子槽，每個定子槽適于接收形成為線圈的相關(guān)聯(lián)電繞組。每個線圈由楔塊裝置保持在其相應(yīng)的槽內(nèi)，楔形裝置用于提供緊密的配合，以便使線圈相對于定子芯部的運動被最小化。然后，整體真空壓力浸潰(global vacuum pressureimpregnat1n, GVPI)工藝用環(huán)氧基樹脂涂層來浸潰整個定子。這樣的涂層起到將線圈結(jié)合定子的作用，以進(jìn)一步最小化線圈的相對運動，同時也提供電絕緣性、耐腐蝕性和其它優(yōu)點。
[0005]當(dāng)前正在使用的顯著數(shù)量的發(fā)電機(jī)都已經(jīng)使用GVPI工藝來制造，并已運作了好幾年。然而，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，隨著時間的推移涂層會分解和侵蝕，因此需要修復(fù)定子。用于修復(fù)定子的選擇在于:在客戶所在地執(zhí)行定子的現(xiàn)場重繞。在現(xiàn)場重繞期間，楔塊和定子線圈被去除，但原始涂層的顯著部分得以保留。在安裝替換線圈和楔塊之前，剩余的涂層必須從定子槽中去除，以獲得適當(dāng)?shù)木€圈配合及新線圈和定子芯部之間的電接觸。剩余的涂層約0.020英寸厚，并且由樹脂和云母絕緣層構(gòu)成，且難以從槽中去除。
[0006]用于從定子槽去除涂層的方法是，使用手持銅刮刀手動去除涂層。然而，該工藝是低效的、勞動密集的，并且如果不正確地執(zhí)行可能會損壞定子芯部的鐵。
[0007]另一種方法是利用高壓水從槽中去除涂層。然而，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，高壓水會不希望地穿過芯部疊片之間，導(dǎo)致疊片之間絕緣性的消除。這將導(dǎo)致個別疊片之間不良的電氣短路。進(jìn)一步地，水氧化定子芯部中的鐵，并導(dǎo)致疊片銹蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的目的是一種用于去除位于發(fā)電機(jī)的定子芯部的槽中的涂層的裝置。所述裝置包括:第一導(dǎo)軌組件，可拆卸地附接至所述定子芯部；和支架，可移動地附接至所述第一導(dǎo)軌組件，以使所述支架相對于所述定子芯部在縱向方向上移動。所述裝置還包括第一驅(qū)動螺桿，其中旋轉(zhuǎn)所述第一驅(qū)動螺桿會使所述第一導(dǎo)軌組件在縱向方向上移動。此外，所述裝置包括可移動地附接至所述支架的第二導(dǎo)軌組件，其中所述第二導(dǎo)軌組件使所述支架在橫向于縱向方向的方向上移動。進(jìn)一步地，所述裝置包括第二驅(qū)動螺桿，其中旋轉(zhuǎn)所述第二驅(qū)動螺桿使所述支架在橫向方向上移動。噴嘴附接至所述支架，其中所述噴嘴在縱向方向或橫向方向任一上或者在縱向方向和橫向方向兩者上在所述槽內(nèi)移動，其中所述噴嘴噴涂研磨介質(zhì)以去除所述涂層。
[0009]共同地或個別地，本發(fā)明的目的和特征可由本領(lǐng)域技術(shù)人員以任何組合或子組合加以應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]可以通過與附圖結(jié)合來考慮以下詳細(xì)描述而容易理解本發(fā)明的教導(dǎo)，其中:
[0011]圖1是用于根據(jù)本發(fā)明的介質(zhì)噴射裝置的支架組件的透視圖。
[0012]圖2是支架組件的頂視圖。
[0013]圖3是包括支架組件的介質(zhì)噴射裝置的透視圖。
[0014]圖4是介質(zhì)噴射裝置和支架組件的頂視圖。
[0015]圖5是介質(zhì)噴射裝置和顯示為局部視圖的定子芯部的端視圖。
[0016]圖5A是圖5中球囊部(balloon sect1n) 5A的放大圖，并描繪了插入于定子槽的凹槽中的附接塊的凸緣。
[0017]圖6是沿著圖3的線6-6的放大圖，并描繪了延伸到定子槽中并與噴嘴出口相鄰的灰塵收集歧管。
[0018]圖7A-7C描述了定子槽中的噴嘴和供給導(dǎo)管的端視圖，并示出了用于噴嘴噴霧模式的替代方向。
[0019]為了便于理解，在可能的情況下已經(jīng)使用相同的標(biāo)號，以指定各附圖所共用的相同元件。

【具體實施方式】
[0020]在對本發(fā)明的任何實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明之前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不將其應(yīng)用限于以下描述闡述的或以下附圖示出的構(gòu)造細(xì)節(jié)和部件布置。本發(fā)明能夠具有其它實施方式，并且能夠以各種方式實踐或進(jìn)行。另外，應(yīng)當(dāng)理解，本文使用的措辭和術(shù)語是為了描述的目的，不應(yīng)被視為限制。使用“包括(including) ”，“包括(comprising)”或“具有”及其在本文中的變化形式意指涵蓋下文中列出的項目及其等同物以及其它項目。除非另外指定或限制，術(shù)語“安裝”，“連接”，“支撐”和“聯(lián)接”及其變化形式被廣泛使用，并且涵蓋直接和間接的安裝、連接、支撐和聯(lián)接。進(jìn)一步地，“連接”和“聯(lián)接”不局限于物理或機(jī)械的連接或聯(lián)接。在下面的描述中，相同的標(biāo)號和標(biāo)記在圖1-7C的若干視圖中用于描述相同、相似或相應(yīng)的部件。
[0021]在考慮了以下描述之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚地認(rèn)識到，可以容易地利用本發(fā)明的教導(dǎo)。
[0022]在現(xiàn)場重繞期間，楔塊和定子線圈被去除，但原始涂層的顯著部分得以保留。在安裝替換線圈和楔塊之前，剩余的涂層必須從定子槽中去除，以獲得適當(dāng)?shù)木€圈配合及新線圈和定子芯部之間的電接觸。剩余的涂層約0.020英寸厚，并且由樹脂和云母絕緣層構(gòu)成，且難以從槽中去除。
[0023]參考圖1和圖2，分別為透視圖和頂視圖，示出了用于介質(zhì)噴射裝置56的支架組件10，介質(zhì)噴射裝置56用于去除發(fā)電機(jī)定子芯部58 (參見圖3)的槽88中的涂層。支架組件10包括噴涂裝置，例如噴嘴12，用于噴涂噴射介質(zhì)以去除位于定子槽88中的涂層。此外，支架組件10包括灰塵收集歧管14，用于去除由于噴涂的噴射介質(zhì)和已被去除的涂層而生成的灰塵。支架組件10還包括第一軌道組件16，第一軌道組件16具有延伸通過位于支架24上的相應(yīng)引導(dǎo)件22的左側(cè)第一導(dǎo)軌18和右側(cè)第一導(dǎo)軌20。左側(cè)第一導(dǎo)軌18和右側(cè)第一導(dǎo)軌20沿著軸線23取向，軸線23橫向于介質(zhì)噴射裝置56的縱向軸線25 (參見圖3)?？v向軸線25對應(yīng)于定子芯部58的縱向軸線。引導(dǎo)件22使左側(cè)第一導(dǎo)軌18和右側(cè)第一導(dǎo)軌22沿著橫向軸線23相對于支架24橫向運動。左側(cè)第一導(dǎo)軌18和右側(cè)第一導(dǎo)軌22定位在頂橫梁26和底橫梁28之間，底橫梁28具有用于保持噴嘴12的拖架30。
[0024]第一驅(qū)動螺桿32位于左側(cè)第一導(dǎo)軌18和右側(cè)第一導(dǎo)軌22之間，并與設(shè)在支架24上的第一支承塊34螺紋接合。旋轉(zhuǎn)第一驅(qū)動螺桿32會導(dǎo)致第一軌道組件16的運動，從而使噴嘴12沿著橫向軸線23相對于支架24運動。特別地，在第一方向上旋轉(zhuǎn)第一驅(qū)動螺桿32會導(dǎo)致例如噴嘴12沿著橫向軸線23向上或向下移動，而在第二方向上旋轉(zhuǎn)第一驅(qū)動螺桿32會導(dǎo)致噴嘴12沿著橫向軸線23在相反的方向上移動。第一驅(qū)動螺桿32連接到第一電動機(jī)36上,第一電動機(jī)36安裝在頂橫梁26上,在第一方向或第二方向上使第一驅(qū)動螺桿32旋轉(zhuǎn)。第一電動機(jī)36可以是步進(jìn)電機(jī)，并包括用于確定噴嘴12相對于槽88的橫向位置、例如沿著橫向軸線23的豎向位置的編碼器。噴嘴12連接到具有供應(yīng)軟管部分40的供應(yīng)導(dǎo)管38，供應(yīng)軟管部分40是柔性的，以適應(yīng)噴嘴12的移動。
[0025]灰塵收集歧管14包括真空入口 42，真空入口 42位于噴嘴12鄰近并被定位成使得由噴射介質(zhì)產(chǎn)生的灰塵的顯著部分由灰塵收集歧管14收集。此外，灰塵收集歧管14的形狀與定子槽輪廓對應(yīng)，以最小化繞過灰塵收集歧管14的噴射介質(zhì)量?；覊m收集歧管14延伸通過支架24，并連接到排氣導(dǎo)管44。
[0026]支架24的左側(cè)縱向側(cè)46和右側(cè)縱向側(cè)48各包括頂部導(dǎo)向輪50，頂部導(dǎo)向輪50各自與相關(guān)聯(lián)的底部導(dǎo)向輪52間隔開，以形成間隙54，用于接收將要描述的相關(guān)聯(lián)的第二導(dǎo)軌。
[0027]參考圖3和圖4，分別示出了定位在定子芯部58 (描繪為局部視圖)上的介質(zhì)噴射裝置56的透視圖和頂視圖。裝置56還包括第二軌道組件59，第二軌道組件59的尺寸設(shè)計成使涂層能從定子芯部58的一部分去除。第二軌道組件59包括沿著介質(zhì)噴射裝置56的縱向軸線25取向的左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62?？v向軸線25對應(yīng)于定子芯部58的縱向軸線。左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62插入在間隙54之間，間隙54由頂部導(dǎo)向輪50和底部導(dǎo)向輪52形成，以使支架組件10相對于定子芯部58沿著縱向軸線25移動。支架24還包括前部導(dǎo)向輪64和后部導(dǎo)向輪66,其與左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62的內(nèi)側(cè)部分接觸，以協(xié)助支架組件10在左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62上的對準(zhǔn)。左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62分別定位在左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62的位于前端70和后端74處的前橫梁68和后橫梁72之間。
[0028]第二驅(qū)動螺桿76位于左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62之間，并與設(shè)在支架24上的第二支承塊78螺紋接合。旋轉(zhuǎn)第二驅(qū)動螺桿76會導(dǎo)致支架組件10的運動，從而使噴嘴12相對于定子芯部58沿著縱向軸線25運動。特別地，在第一方向上旋轉(zhuǎn)第二驅(qū)動螺桿76導(dǎo)致例如支架組件10并因此導(dǎo)致噴嘴12沿著縱向軸線25向前或向后移動，而在第二方向上旋轉(zhuǎn)第二驅(qū)動螺桿76導(dǎo)致支架組件10和噴嘴12沿著縱向軸線25在相反的方向上移動。第二驅(qū)動螺桿76連接到第二電動機(jī)79上，第二電動機(jī)79可以是步進(jìn)電機(jī)、安裝在后橫梁72上、在第一方向或第二方向上使第二驅(qū)動螺桿76旋轉(zhuǎn)。第二電動機(jī)79使第二驅(qū)動螺桿76旋轉(zhuǎn)，使得支架組件10并因而使得噴嘴12相對于定子芯部58以精確的和可控的速率移動。典型地，取決于涂層的特性及其它因素，控制支架組件10使之以約每分鐘250英尺移動。裝置56還包括手輪80，用于手動旋轉(zhuǎn)第二驅(qū)動螺桿76。
[0029]供給軟管40連接到噴射罐(blast pot) 82，噴射罐82由壓縮機(jī)84加壓到大約90磅每平方英寸(Psi)，這提供了由噴嘴12噴涂的噴射介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明，塑料研磨介質(zhì)被用作噴射介質(zhì)。塑料噴射介質(zhì)可具有例如由Composit1n Materials有限公司出售的塑料尿素(plastic urea) 20/40制劑，其中20/40指的是包括在介質(zhì)中的分別表示最小和最大尺寸粒子的粒度大小。排氣導(dǎo)管44連接到真空源86，真空源86具有約12，000立方英尺每分鐘(cfm)的容量，以提供足夠的真空度用于收集所生成的灰塵。
[0030]裝置56經(jīng)由具有微控制器112和程序存儲器115的控制模塊110由操作者進(jìn)行控制，程序存儲器115存儲用于執(zhí)行清潔過程以從槽88中去除涂層的指令。模塊110包括控制器，所述控制器用于調(diào)整支架組件10的速度并用于控制支架組件10的運動方向，從而控制噴嘴12沿著縱向軸線25的運動方向。模塊110還包括用于調(diào)整噴嘴12沿著橫向軸線23的位置的控制器。特別地，模塊110可包括用于沿著橫向軸線23以固定的增量移動噴嘴12的控制器，或者能夠小幅調(diào)整到橫向位置的控制器。此外，模塊110包括顯示器114，顯示器114可提供指示出噴嘴12相對于槽88的被清潔表面的位置的讀出顯示。
[0031]參考圖5，描繪了裝置56和定子芯部58 (顯示為局部視圖)的端視圖。定子芯部58包括多個槽88，用于接收用于生成磁場的線圈。每個槽88由間隔開的左側(cè)側(cè)壁90和右側(cè)側(cè)壁92及底表面100限定。出于說明的目的，槽88a顯示為局部視圖，僅只描繪了右側(cè)側(cè)壁92和底表面100的一部分。左側(cè)第二導(dǎo)軌60和右側(cè)第二導(dǎo)軌62包括安裝腳94，安裝腳94適于可拆卸地附接至定子芯部58。參照圖5A，示出了圖5中球囊部5A的放大圖。使用與用于將常規(guī)楔塊可拆卸地附接至定子芯部58的特征基本類似的特征將安裝腳94附接至定子芯部58。在一個實施方式中，左側(cè)側(cè)壁90和右側(cè)側(cè)壁92各包括凹槽96，凹槽96用于容納相應(yīng)的凸緣98，凸緣98從位于每個安裝腳94上的附接塊102向外延伸。然后，緊固件用于將每個安裝腳94可拆卸地附接至定子芯部58。
[0032]參考圖6，示出了沿著圖3的觀察線6-6的放大圖。在圖6中，噴嘴12位于部分槽88a內(nèi)，并與右側(cè)側(cè)壁92相鄰。此外，灰塵收集歧管14向下延伸到鄰近噴嘴出口的部分槽88a中。每個槽88的寬度相對較窄，并且可以是大約1.25至1.5英寸?；覊m收集歧管14的形狀與槽輪廓對應(yīng)，以最小化繞過灰塵收集歧管14的噴射介質(zhì)量。噴嘴12的尺寸設(shè)計成適應(yīng)槽88的寬度，并且被構(gòu)造成提供用于噴涂噴射介質(zhì)的相對于槽表面的合適角度以及去除涂層。
[0033]取決于待清潔的槽表面的取向來使用噴嘴12的替代構(gòu)造。參照圖7A-7C，示出了槽88中的噴嘴12和供給導(dǎo)管38的端視圖。7A-7C描繪了噴嘴噴霧模式的方向，其噴涂噴射介質(zhì)104，用于在現(xiàn)場重繞工藝期間去除位于槽88的左側(cè)側(cè)壁90、右側(cè)側(cè)壁92和底表面100中一部分之上的涂層116。如先前所述，涂層116約0.020英寸厚并由樹脂和云母絕緣層構(gòu)成，其難以去除。在圖7A中，示出了用于噴嘴12的第一構(gòu)造，其中噴射介質(zhì)104被噴向右側(cè)側(cè)壁92。如圖7B所示，為了清潔左側(cè)側(cè)壁90，具有第一構(gòu)造的噴嘴12被替換為用于噴嘴12的第二構(gòu)造，其中噴射介質(zhì)104被噴向左側(cè)側(cè)壁90。如圖7C所示，為了清潔底表面100，具有第二構(gòu)造的噴嘴12被替換為具有第三構(gòu)造的噴嘴12，其中噴射介質(zhì)104被噴向底表面100?？焖贁嚅_連接件可用來方便地替換噴嘴12。此外，噴嘴12生成大致扇形的噴霧圖案，以噴涂噴射介質(zhì)。
[0034]關(guān)于噴嘴12相對于側(cè)壁、例如右側(cè)側(cè)壁92沿著橫向軸線23的橫向位置的信息由第一電動機(jī)36中的編碼器提供給操作者。然后，噴嘴12的橫向位置可由操作者隨意調(diào)整。在操作期間，支架組件10沿著縱向軸線25從例如第二導(dǎo)軌60、62的前端70移動到后端74，其中當(dāng)噴嘴12噴涂噴射介質(zhì)104時，噴嘴12位于第一橫向位置。這去除了從右側(cè)側(cè)壁92沿著縱向方向的涂層材料帶。然后，噴嘴12的橫向位置逐步移動到第二橫向位置。然后，支架組件10從后端74移動到第一端72，以去除沿著縱向方向的第二涂層材料帶。針對右側(cè)側(cè)壁92，該過程是重復(fù)的，直到多個涂層材料帶被去除并且所有的涂層已從右側(cè)側(cè)壁92去除。然后，支架組件10重新定位，以針對左側(cè)側(cè)壁92和底表面100使用相應(yīng)的噴嘴來重復(fù)上述過程。在涂層已從定子芯部58的一部分去除之后，然后裝置56可從定子芯部58移除并重新附接至定子芯部58的另一部分，以繼續(xù)從定子芯部58去除涂層。此外，可同時使用兩個裝置56，以清潔定子芯部58中的槽。
[0035]在噴涂噴射介質(zhì)104的同時，可以通過控制噴嘴12沿著縱向和橫向軸線的運動的軟件使裝置56的操作自動化。因為工人是從噴涂噴射介質(zhì)104的區(qū)域中進(jìn)行去除的，所以使用裝置56提高了工人的安全。
[0036]在替代實施方式中，在軌道組件中，可使用單一導(dǎo)軌來代替雙導(dǎo)軌。此外，替代的驅(qū)動機(jī)構(gòu)可用于移動噴嘴12，比如包括氣動和/或液壓部件的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、帶和滑輪系統(tǒng)、齒輪系統(tǒng)和磁性系統(tǒng)。進(jìn)一步地，本發(fā)明也可用于從定子58中除槽88以外的部分去除涂層。此外，裝置56可以以替代的方式操作，使得涂層材料帶首先在橫向方向上從槽壁去除，然后噴嘴12在縱向方向上遞增。進(jìn)一步地，可操作激光清潔系統(tǒng)56，使得涂層材料帶同時在縱向和橫向方向上從槽壁去除。在其它實施方式中，噴嘴12可對角地、旋轉(zhuǎn)地、螺旋地、柵格地以及相對于槽88以其它運動進(jìn)行移動，以去除涂層116。雖然本發(fā)明已結(jié)合【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但顯而易見的是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，依據(jù)前面的描述，許多替代、修改、置換和變化將變得明顯。因此，期望本發(fā)明涵蓋所有這樣的替換、修改和變化。
【權(quán)利要求】
1.一種用于去除位于發(fā)電機(jī)的定子芯部上的涂層的裝置，包括: 噴嘴，用于噴涂研磨介質(zhì)以去除所述涂層； 第一傳輸系統(tǒng)，用于相對于所述定子芯部在第一方向上移動所述噴嘴； 第二傳輸系統(tǒng)，用于相對于所述定子芯部在第二方向上移動所述噴嘴； 其中，至少一個或兩個傳輸系統(tǒng)在至少一個方向上或在兩個方向上移動所述噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括真空歧管，所述真空歧管與所述噴嘴相鄰定位，用于對去除所述涂層所產(chǎn)生的灰塵抽真空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第一傳輸系統(tǒng)包括第一導(dǎo)軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第一傳輸系統(tǒng)包括用于在所述第一方向上移動所述噴嘴的第一電動機(jī)和第一驅(qū)動螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第二傳輸系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述第二傳輸系統(tǒng)包括用于在所述第二方向上移動所述噴嘴的第二電動機(jī)和第二驅(qū)動螺桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述研磨介質(zhì)是塑料研磨介質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的裝置，其中，所述噴嘴以每分鐘約2.5英尺的速度移動。
9.一種用于去除位于發(fā)電機(jī)的定子芯部的槽中的涂層的裝置，包括: 第一傳輸系統(tǒng)，用于相對于所述定子芯部在第一方向上移動支架； 安裝到所述支架的第二傳輸系統(tǒng)，其中所述第二傳輸系統(tǒng)使所述支架在橫向于所述第一方向的第二方向上移動；和 附接至所述支架的噴嘴，其中所述噴嘴在所述第一方向或第二方向任一上或者在所述第一方向和第二方向兩者上在所述槽內(nèi)移動，并且其中所述噴嘴噴涂研磨介質(zhì)以去除所述涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，還包括真空歧管，所述真空歧管與所述噴嘴相鄰定位，用于對去除所述涂層所產(chǎn)生的灰塵抽真空。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述第一傳輸系統(tǒng)包括在所述第一方向上取向的第一對導(dǎo)軌。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述第一傳輸系統(tǒng)包括用于在所述第一方向上移動所述支架的第一電動機(jī)和第一驅(qū)動螺桿。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述第二傳輸系統(tǒng)包括在所述第二方向上取向的第二對導(dǎo)軌。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述第二傳輸系統(tǒng)包括用于在所述第二方向上移動所述支架的第二電動機(jī)和第二驅(qū)動螺桿。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述研磨介質(zhì)是塑料研磨介質(zhì)。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述第一傳輸系統(tǒng)包括具有凸緣的安裝腳，并且所述定子槽包括相對的壁，所述相對的壁各自具有凹槽，用于容納所述凸緣以將所述裝置可拆卸地附接至所述定子芯部。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述噴嘴以每分鐘約2.5英尺的速度移動。
18.一種用于去除位于發(fā)電機(jī)的定子芯部上的涂層的方法，包括以下步驟: 相對于定子芯部在第一方向上移動支架；相對于定子芯部在第二方向上移動支架；將噴嘴設(shè)置在支架上；在第一方向或第二方向任一上或者在第一方向和第二方向兩者上移動噴嘴；和通過噴嘴噴涂研磨介質(zhì)，以去除涂層。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括步驟:對去除涂層所產(chǎn)生的灰塵抽真空。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述研磨介質(zhì)是塑料研磨介質(zhì)。
【文檔編號】B24C1/08GK104080577SQ201380007314
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月30日
【發(fā)明者】M.R.溫德勒, S.A.卡斯泰特, J.D.哈斯 申請人:西門子能量股份有限公司