專利名稱：一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種提高基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，特別是一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于一些工作環(huán)境復雜多變的設(shè)備，防腐蝕、耐磨性能要求很高，故必須對其表面進行必要的防腐和耐磨等處理，以保證性能。在實際使用過程中，基體與其表面涂層的結(jié)合強度對設(shè)備或零部件的使用壽命起著關(guān)鍵作用，涂層一旦脫落，則整個設(shè)備或者零部件將失效?；w表面加工溝槽，如用于行程檢測裝置等，會影響噴涂質(zhì)量，從而降低基體與表面噴涂的結(jié)合強度，傳統(tǒng)的溝槽均為矩形或V字型，并且溝槽的轉(zhuǎn)角部位會影響噴涂質(zhì)量，如美國專利US3956973A和US2004155800分別公開了一種矩形和V型溝槽的結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)下的基體與其表面涂層的結(jié)合強度較低，從而影響基體壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服原有的帶槽基體與其表面涂層結(jié)合強度較低的不足，本實用新型提供一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，具有開設(shè)在基體表面的淺溝槽，所述的淺溝槽截面形狀為燕尾型。為了保證結(jié)合強度并且不影響噴涂質(zhì)量，淺溝槽的左斜面與右斜面的夾角α為 10。 16。。為了使涂層與基體結(jié)合牢固，所述的淺溝槽的所有轉(zhuǎn)角部位為倒圓角。用于行程檢測裝置時，為了保證行程檢測裝置的檢測精度，所述的淺溝槽的深度L 為 0. 15mm 0. 2mm0本實用新型的有益效果是，本實用新型一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，在基體表面開設(shè)燕尾槽，增加了表面涂層從基體脫落時的阻力，提高了結(jié)合強度。淺溝槽的轉(zhuǎn)角部位圓滑過渡，保證了涂層質(zhì)量和結(jié)合強度；這種結(jié)構(gòu)用于行程檢測裝置時，位于活塞桿的檢測段，可與輸出脈沖信號的內(nèi)置式行程檢測裝置結(jié)合使用，檢測活塞桿行程。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是涂層結(jié)合強度測定夾具的示意圖。圖3是測定熱噴涂涂層結(jié)合強度試樣示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是圖4中B處局部放大圖。[0015]圖6是實施例2中淺溝槽涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是比較例1中V型槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、淺溝槽，1-1、左斜面，1-2、右斜面，1-3、淺溝槽的轉(zhuǎn)角部位，1-4、打底層， 1-5、保護層，α、左斜面與右斜面的夾角，L、淺溝槽的深度，L0、打底層的淺層厚度，2、穿銷， 3、噴涂層，4、連接座，5、連接桿，6、試樣，7、V型槽。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖1所示，本實用新型一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，具有開設(shè)在基體表面的淺溝槽1，淺溝槽1的截面形狀為燕尾型，左斜面1-1 與右斜面1-2的夾角α為10° 16°，所有轉(zhuǎn)角部位1-3為倒圓角，淺溝槽1的深度L為 0. 15mm 0. 2mm,槽口 寬度為 2mm。以下為結(jié)合強度測試方法。本方法適用于熱噴涂涂層結(jié)合強度的測定，測定使用滿足靜態(tài)加載條件的用于拉伸試驗的任何類型的試驗機。試驗機的能力一般為50kN至 IOOkN,精度為士 1 %。試驗機上使用的夾具具有自動調(diào)整功能，保證在測試過程中不產(chǎn)生對試樣的偏心負載或彎矩。圖2是涂層結(jié)合強度測定夾具示意圖。采用能夠使涂層和對偶試驗聯(lián)接的粘合劑，其抗拉強度滿足涂層結(jié)合強度的最低要求。粘合劑具有足夠的粘性，滲透進入涂層的厚度不能到達涂層結(jié)合面。涂層結(jié)合強度的計算方法結(jié)合強度=最大負荷/截面積。所得結(jié)合強度值小數(shù)點后保留兩位。實施例1先在材料為45#鋼、底面直徑為160mm的圓柱體外圓表面加工縱向等間隔分布的燕尾槽，如圖5所示，燕尾槽之間的槽口間隔跟燕尾槽的槽底寬度相同，燕尾槽的所有轉(zhuǎn)角部位1-3為倒圓角，燕尾槽的左斜面1-1與右斜面1-2的夾角為12°，燕尾槽的深度L為 0. 17mm，槽口寬度為2mm，并且噴涂打底層1-4，如圖1所示，噴涂打底層1-4后基體表面為一平整面，淺層厚度LO為0. 08mm,打底層1_4噴涂材料為NiCr基和NiCrAl基熱噴涂用復合粉末混合物；在打底層1-4表面噴涂厚度為0. 2mm的保護層1_5，使工件外表面呈一平整面，材料為金屬氧化物陶瓷。試樣由基體和對偶件組成，基體和對偶件均為長度38mm且其中一底面為弧面的長方體塊體。涂層在基體上，基體和對偶件都可以循環(huán)使用?；w材料和對偶件材料與熱噴涂涂層零件的基體材料一致。圖3為測定熱噴涂涂層結(jié)合強度試樣示意圖，如圖中所示，試樣取自上述圓柱體的外圈部，該試樣一底面為Φ 160mm的凸弧面，另一底面為尺寸大小為ZS-MmmXZS-umm的正方形，試樣的高Ll為38mm。試樣正方形底面端開有螺紋孔，螺紋孔深度L2的最大值為19mm，L3為12. 3mm，試樣表面與螺紋中心線全長垂直度為0. 075mm。試樣的凸弧面作為噴涂層面，噴涂試樣按噴涂零件相同的工藝進行制作。 對偶件與試樣噴涂層的結(jié)合面為Φ 160mm的凹弧面，該凹弧面上不加工溝槽。按照粘合劑制造商說明書將基體與對偶件連接，并壓緊直到粘合劑固化，保證連接試樣的同心度。用柔軟的紙或布將該試樣連接處多余的粘合劑擦除。將試樣置于夾具上， 進行基體與涂層結(jié)合強度測試。[0025]做兩組測試后，所得結(jié)合強度如表1所示。實施例2實施例2以實施例1相同的步驟制得測試試樣和對偶件，其不同之處在于如圖6 所示，打底層1-4厚度均勻，噴涂厚度為0. OSmm0做兩組測試后，所得結(jié)合強度如表1所示。比較例1先在材料為45#鋼、底面直徑為160mm的圓柱體外圓表面加工縱向等間隔分布的V 型槽7，V型槽7之間的槽口間隔跟V型槽7槽底寬度相同，V型槽7的左斜面與右斜面的夾角為40°，V型槽7的深度為0.17mm，槽底寬度為2mm。其他步驟以實施例1相同的步驟制得比較測試的試樣和對偶件，其噴涂工藝參數(shù)與實施例1完全相同，做兩組測試后，所得結(jié)合強度如表1所示。測試所得數(shù)據(jù)如表1所示
權(quán)利要求1.一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，其特征在于具有開設(shè)在基體表面的淺溝槽(1)，所述的淺溝槽(1)截面形狀為燕尾型。
2.如權(quán)利要求1所述的提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，其特征在于淺溝槽(1) 的左斜面(1-1)與右斜面(1-2)的夾角α為10° 16°。
3.如權(quán)利要求1所述的提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的淺溝槽(1)的所有轉(zhuǎn)角部位(1-3)為倒圓角。
4.如權(quán)利要求1所述的提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的淺溝槽(1)的深度L為0. 15mm 0. 2_。
專利摘要本實用新型涉及一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，具有開設(shè)在基體表面的淺溝槽，淺溝槽截面形狀為燕尾型，左斜面與右斜面的夾角α為10°～16°，所有轉(zhuǎn)角部位為倒圓角，淺溝槽的深度L為0.15mm～0.2mm。本實用新型一種提高帶槽基體與涂層結(jié)合強度的結(jié)構(gòu)，在基體表面開設(shè)燕尾槽，增加了表面涂層從基體脫落時的阻力，提高了結(jié)合強度。淺溝槽的所有轉(zhuǎn)角部位圓滑過渡，保證了涂層質(zhì)量和結(jié)合強度。這種結(jié)構(gòu)用于行程檢測裝置時，位于活塞桿的檢測段，可與輸出脈沖信號的內(nèi)置式行程檢測裝置結(jié)合使用，檢測活塞桿行程。
文檔編號G01D5/24GK201970507SQ20112007682
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者朱琴玉, 王雙云, 王澤華, 蔣治平, 陳志方 申請人:江蘇武進液壓啟閉機有限公司