一種用于鑄造齒圈的冒口的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及工程機械【技術領域】，具體的涉及一種用于鑄造齒圈的冒口。該種用于鑄造齒圈的冒口，所述冒口連接于用于鑄造齒圈的砂鑄模具上方，其特征在于：所述冒口包括底部、側壁和頂壁，該冒口為腰圓柱形結構，該冒口底部橫截面的邊長為230-235mm、邊寬為120-125mm，冒口側壁高度為295-305mm，冒口頂壁與底部的結構和尺寸相同。本實用新型用于鑄造齒圈的冒口，采用獨特的結構，通過該冒口鑄造的齒圈能避免出現(xiàn)大面積疏松，提高齒圈毛坯的出品率。
【專利說明】—種用于鋳造齒圈的冒ロ
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術領域】，具體的涉及ー種用于鋳造齒圈的冒ロ。
【背景技術】
[0002]齒圈是大型攪拌設備、礦山設備、電カ機械等工程機械設備中關鍵的傳動部件，齒圈的質量直接影響設備傳動的平穩(wěn)性，影響設備的使用壽命，因此要求齒圈具有強度高、韌性強、抗疲勞性好的要求，現(xiàn)有的齒圈通常是通過鋳造エ藝制成齒圈毛坯，再通過精加工完成エ件的制造，如授申請公布號為CN102205397A公開的ー種特大型半齒圈的鑄造方法，其特征在于:采用外輪緣整圈明冒ロ、外加保溫冒ロ套，內圓補貼，外圓冷鐵激冷；內緣分散圓形保溫暗冒ロ，對應底部冷鐵激冷，得到半齒圈毛坯。在鋳造齒圈過程中冒ロ用于補償收縮，因此冒ロ的設計對齒圈毛坯的質量有著重要的影響，如果冒ロ高度太低會影響補縮效果，太高又可能引起內澆道過熱，冒ロ直徑過大，鑄件靠冒ロ處容易產(chǎn)生縮松。
實用新型內容
[0003]為了克服現(xiàn)有用于鑄造齒圈的冒ロ的不足，本實用新型提供了ー種最有利于用于鋳造齒圈的冒ロ，所述冒ロ連接于用于鑄造引導輪支架的砂鑄模具上方，其特征在干:所述冒ロ包括底部、側壁和頂壁，該冒ロ為上大下小的錐體結構，其底部與頂壁的橫截面為正方形，該冒ロ底部橫截面的邊長為140-145mm、頂壁橫截面的邊長比底部截面的邊長大28-32mm,冒ロ側壁的壁厚為13_18mm、且該側壁高度為200_210mm。
[0004]進ー步的，所述冒ロ側壁的壁厚為15mm。
[0005]進ー步的，所述冒ロ側壁的高度為205mm。
[0006]進ー步的，所述冒口外部設有保溫涂層。
[0007]由上述對本實用新型的描述可知，本實用新型用于鑄造齒圈的冒ロ，采用獨特的結構，通過該冒ロ鑄造的齒圈能避免出現(xiàn)大面積疏松，提高齒圈毛坯的出品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型具體實施例用于鑄造齒圈的冒ロ的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型具體實施例用于鑄造齒圈的冒ロ的側視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進ー步的描述。
[0011]參照圖1、圖2所示，一種用于鑄造齒圈的冒ロ 1，所述冒ロ連接于用于鑄造齒圈的砂鑄模具2上方，冒ロ I包括底部11、側壁12和頂壁13，該冒ロ I為腰圓柱形結構，其底部11橫截面的邊長為234mm、底部11橫截面的邊寬為124mm，頂壁13橫截面的結構、尺寸與底部11相同，冒ロ側壁12的高度為300_。冒ロ I側壁12外部設有保溫涂層。通過該冒ロ鑄造的齒圈，能避免出現(xiàn)大面積疏松，提高齒圈毛坯的出品率。[0012] 上述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限 于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范 圍的行為。
【權利要求】
1.一種用于鑄造齒圈的冒口，所述冒口連接于用于鑄造齒圈的砂鑄模具上方，其特征在于:所述冒口包括底部、側壁和頂壁，該冒口為腰圓柱形結構，該冒口底部橫截面的邊長為230-235mm、邊寬為120_125mm，冒口側壁高度為295_305mm，冒口頂壁與底部的結構和尺寸相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于鑄造齒圈的冒口，其特征在于:所述冒口底部橫截面的邊長為234mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于鑄造齒圈的冒口，其特征在于:所述冒口側壁的高度為300mm。
4.據(jù)權利要求3所述的用于鑄造齒圈的冒口，其特征在于:所述冒口側壁外設有保溫涂層。
【文檔編號】B22C9/28GK203418090SQ201320470652
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權日:2013年8月2日
【發(fā)明者】王丹兵, 劉斌 申請人:泉州市泉永機械發(fā)展有限公司