一種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于磨削機床領(lǐng)域，公開了一種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，包括基座、設(shè)于基座上且用于將微鉆推至工作臺上的推料機構(gòu)、用于對微鉆鉆柄的一側(cè)進(jìn)行定位的第一壓輪機構(gòu)、用于對微鉆鉆柄的另一側(cè)進(jìn)行定位的第二壓輪機構(gòu)，工作臺的工作面為與微鉆的鉆柄相適配的弧面，第一壓輪機構(gòu)包括第一壓輪，工作臺與第一壓輪相向設(shè)置，第二壓輪機構(gòu)包括第二壓輪，第二壓輪與第一壓輪相向設(shè)置。本發(fā)明提供的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其通過設(shè)置工作臺、第一壓輪、第二壓輪對微鉆進(jìn)行定位，且工作臺、第一壓輪、第二壓輪相向設(shè)置，從而其施加于微鉆上的施力點較為集中，可避免因力矩過大而造成微鉆鉆柄上產(chǎn)生壓痕或彎曲的情況出現(xiàn)，從而可制造出高品質(zhì)的微鉆。
【專利說明】—種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨削機床領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)常用的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，用于微鉆的鉆徑磨削加工，包括支撐微鉆7’的V形塊90、在微鉆7’的側(cè)端對其進(jìn)行施壓定位的壓輪91及用于磨削微鉆7’的砂輪92，V形塊90設(shè)置有兩個，此種定位方式雖能對微鉆7’進(jìn)行穩(wěn)定地定位，但因微鉆為細(xì)長結(jié)構(gòu)，圖示的定位方式產(chǎn)生的力矩較大，因而會對微鉆鉆柄的表面造成壓痕，尤其是在壓輪91與微鉆7’的鉆柄接觸的地方，壓痕更明顯，嚴(yán)重時不僅會造成壓痕，甚至?xí)刮@鉆柄變彎，從而制造出的微鉆的品質(zhì)不聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的對微鉆進(jìn)行定位的定位方式因力矩過大而造成微鉆鉆柄上產(chǎn)生壓痕或變彎的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，用于在微鉆鉆頭磨削加工時對所述微鉆進(jìn)行定位，包括基座，還包括連接于所述基座上的工作臺、設(shè)于所述基座上且用于將所述微鉆推至所述工作臺上的推料機構(gòu)、用于對所述微鉆鉆柄的一側(cè)進(jìn)行定位的第一壓輪機構(gòu)、用于對所述微鉆鉆柄的另一側(cè)進(jìn)行定位的第二壓輪機構(gòu)，所述工作臺的工作面為用于與所述微鉆的鉆柄相適配的弧面，所述第一壓輪機構(gòu)包括第一壓輪，所述工作臺與所述第一壓輪相向設(shè)置，所述第二壓輪機構(gòu)包括第二壓輪，所述第二壓輪與所述第一壓輪相向設(shè)置。
[0005]具體地，所述工作臺上的靠近所述第一壓輪的側(cè)面為一與所述第一壓輪相適配的弧面。
[0006]具體地，所述鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述工作臺的上下位移的絲桿傳動機構(gòu)，所述絲桿傳動機構(gòu)包括與所述工作臺傳動連接的絲桿、設(shè)于所述絲桿端部的調(diào)節(jié)螺母及對所述絲桿進(jìn)行軸向定位的絲桿座，所述絲桿座固定連接于所述基座上。
[0007]具體地，所述基座上具有一導(dǎo)軌，所述第一壓輪機構(gòu)還包括滑設(shè)于所述導(dǎo)軌上的安裝座、設(shè)于所述安裝座上的電機、與所述電機的輸出軸連接的皮帶傳動系統(tǒng)，所述第一壓輪與所述皮帶傳動系統(tǒng)的輸出帶輪同軸連接；所述第一壓輪機構(gòu)還包括設(shè)于所述基座上且用于驅(qū)動所述安裝座沿所述導(dǎo)軌滑行的驅(qū)動機構(gòu)。
[0008]更具體地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述安裝座的端面相抵頂以驅(qū)使所述安裝座沿所述導(dǎo)軌滑行的螺桿、與所述螺桿傳動連接的螺桿座，所述螺桿座設(shè)于所述基座上。
[0009]具體地，所述推料機構(gòu)包括設(shè)于所述基座上的液壓缸缸體、設(shè)于所述缸體內(nèi)的活塞桿、與所述活塞桿連接的用于抵頂所述微鉆以使所述微鉆被推至所述工作臺上的頂桿，所述頂桿的中軸線與所述微鉆的中軸線重合。
[0010]更具體地，所述第二壓輪機構(gòu)還包括用于支承所述第二壓輪的支桿，所述支桿的中間部位轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座上，所述第二壓輪連接于所述支桿的一端，所述第二壓輪機構(gòu)還包括與所述支桿另一端轉(zhuǎn)動連接以驅(qū)動所述支桿相對所述安裝座發(fā)生轉(zhuǎn)動而調(diào)整所述第二壓輪的位置的液壓缸，所述第二壓輪為軸承。
[0011]具體地，還包括設(shè)于所述基座上用于對所述工作臺的縱向位移進(jìn)行微調(diào)的縱向調(diào)整機構(gòu)。
[0012]更具體地，還包括設(shè)于所述工作臺上用于對所述工作臺的橫向位移進(jìn)行微調(diào)的橫向調(diào)整機構(gòu)。
[0013]本發(fā)明提供的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其通過設(shè)置工作臺、第一壓輪、第二壓輪對微鉆的鉆柄進(jìn)行定位，且工作臺、第一壓輪、第二壓輪三者相向設(shè)置，對微鉆鉆柄裝夾定位的施力點相對較集中，因而可避免因力矩過大而使微鉆鉆柄產(chǎn)生壓痕或變彎，從而可制造出聞品質(zhì)的微鉆。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的對微鉆進(jìn)行定位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實施例提供的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)的立體示意圖；
[0016]圖3是對圖2中的A部分的放大示意圖；
[0017]圖4是圖2的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)的另一立體示意圖；
[0018]圖5是圖2的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)的工作臺和推料機構(gòu)的正視圖；
[0019]圖6是圖2的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)的再一立體示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖2和圖3所示，為本發(fā)明實施例提供的一種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，用于在微鉆7的鉆頭磨削加工時對微鉆7進(jìn)行定位，包括基座1，還包括連接于基座I上的工作臺4、設(shè)于基座I上且用于將微鉆7推至工作臺4上的推料機構(gòu)2、用于對微鉆7的鉆柄的一側(cè)進(jìn)行定位的第一壓輪機構(gòu)3、用于對微鉆7的鉆柄的另一側(cè)進(jìn)行定位的第二壓輪機構(gòu)5，工作臺4的工作面41為用于與微鉆7的鉆柄相適配的弧面，因?qū)τ诓煌愋偷奈@7，雖然其鉆頭的鉆徑不同，但是各微鉆7的鉆柄的直徑相同，因而該工作臺4可適應(yīng)多種不同類型的微鉆，第一壓輪機構(gòu)3包括第一壓輪31，工作臺4與第一壓輪31相向設(shè)置，即工作臺4與第一壓輪31的側(cè)面面對面設(shè)置，第二壓輪機構(gòu)5包括第二壓輪51，第二壓輪51與第一壓輪31相向設(shè)置，即第二壓輪51的側(cè)面與第一壓輪31的側(cè)面面對面設(shè)置，從而工作臺4、第一壓輪31、第二壓輪51均相向設(shè)置(面對面設(shè)置)，工作臺4、第一壓輪31、第二壓輪51三者將微鉆7的鉆柄夾于其間，三者對微鉆7的裝夾定位的施力點相對較集中，不僅可對微鉆7進(jìn)行穩(wěn)定地定位，還可避免產(chǎn)生較大的力矩而使微鉆7的鉆柄產(chǎn)生壓痕或彎折。本發(fā)明提供的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其通過設(shè)置工作臺4、第一壓輪31、第二壓輪51對微鉆7進(jìn)行施壓定位，且三者相向設(shè)置，從而對微鉆7的鉆柄進(jìn)行定位時各施力點相對較集中，從而可避免力矩過大，因而也就可避免使微鉆7的鉆柄上產(chǎn)生壓痕或彎折。
[0022]具體地，工作臺4上的靠近第一壓輪31的側(cè)面為一與第一壓輪31相適配的弧面，從而工作臺4和第一壓輪31可緊鄰，更具體地，工作臺4的工作面41為斜向設(shè)置較佳，其可與第一壓輪31圍合構(gòu)成一凹槽，從而可容納微鉆7，且通過微鉆7自身的重力，可使其位于該凹槽的底部。
[0023]進(jìn)一步地，鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)工作臺4的上下位移的絲桿傳動機構(gòu)8,絲桿傳動機構(gòu)8包括與工作臺4傳動連接的絲桿81、設(shè)于絲桿81端部的調(diào)節(jié)螺母82及對絲桿81進(jìn)行軸向定位的絲桿座83，絲桿座83固定連接于基座I上，絲桿座83對絲桿81進(jìn)行軸向定位，使得絲桿81只能轉(zhuǎn)動，而不能軸向移動，從而通過調(diào)節(jié)螺母82調(diào)節(jié)絲桿81時，可調(diào)節(jié)工作臺4的上下位移，以使微鉆7在磨削加工時處于適當(dāng)?shù)奈恢谩?br> [0024]具體地，如圖2和圖4所示，基座I上具有一導(dǎo)軌11，第一壓輪機構(gòu)3還包括滑設(shè)于導(dǎo)軌11上的安裝座32、設(shè)于安裝座32上的電機33、與電機33的輸出軸連接的減速器34，具體地，減速器34為皮帶傳動系統(tǒng)，此為常用的減速裝置，在此不作詳述，導(dǎo)軌11截面為等腰梯形，此種截面形式有利于安裝座32于導(dǎo)軌11上穩(wěn)定地滑行，從而可防止安裝座32過重時傾倒而滑行不暢，第一壓輪31與減速器34連接，即第一壓輪31與皮帶傳動系統(tǒng)的輸出帶輪同軸連接，通過電機33的驅(qū)動，使得第一壓輪31可旋轉(zhuǎn)，其通過摩擦力帶動微鉆7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一壓輪31的旋轉(zhuǎn)方向與砂輪(圖未示)的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而在磨削加工時，微鉆7的旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑴c紗輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，從而可增大微鉆7的線速度，提高磨削效率；第一壓輪機構(gòu)3還包括設(shè)于基座I上且用于驅(qū)動安裝座32沿導(dǎo)軌11滑行的驅(qū)動機構(gòu)35，從而通過驅(qū)動機構(gòu)35的驅(qū)動，可使安裝座32沿導(dǎo)軌11滑行，以調(diào)節(jié)第一壓輪31的水平移動位移；
[0025]具體地，驅(qū)動機構(gòu)35包括與安裝座32的端面相抵頂以驅(qū)使安裝座32沿導(dǎo)軌11滑行的螺桿351、與螺桿351傳動連接的螺桿座352，螺桿座352設(shè)于基座I上，通過旋轉(zhuǎn)螺桿351，從而可驅(qū)使安裝座32沿導(dǎo)軌11滑行。
[0026]具體地,如圖4和圖5所不，推料機構(gòu)2包括設(shè)于基座I上的液壓缸缸體21、設(shè)于缸體21內(nèi)的活塞桿22、與活塞桿22連接的用于抵頂微鉆7以使微鉆7被推至工作臺4上的頂桿23，頂桿23的中軸線與微鉆7的中軸線重合，當(dāng)微鉆7被送至頂桿23端部的暫存臺13上時，通過液壓控制使活塞桿22動作，從而推動頂桿23動作，繼而頂桿23推動微鉆7，使其向前運動至工作臺4上。
[0027]進(jìn)一步地，如圖2和圖6所示，第二壓輪機構(gòu)5還包括用于支承第二壓輪51的支桿52，支桿52的中間部位轉(zhuǎn)動連接于安裝座32上，第二壓輪51連接于支桿52的一端，第二壓輪機構(gòu)5還包括與支桿52另一端轉(zhuǎn)動連接以驅(qū)動支桿52相對安裝座32發(fā)生轉(zhuǎn)動而調(diào)整第二壓輪51的位置的液壓缸53，具體地，第二壓輪51為軸承，從而當(dāng)微鉆7轉(zhuǎn)動時，第二壓輪51在對微鉆7的鉆柄進(jìn)行定位的同時，不會影響微鉆7轉(zhuǎn)動，當(dāng)液壓缸53驅(qū)動時，可使支桿52繞其與安裝座52的連接點而轉(zhuǎn)動，則位于支桿52端部的第二壓輪51亦隨之?dāng)[動，從而可調(diào)整第二壓輪51的位置，可在適當(dāng)?shù)奈恢脤ξ@7進(jìn)行定位。
[0028]具體地，如圖2所示，本發(fā)明提供的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)還包括設(shè)于基座I上用于對工作臺4的縱向位移進(jìn)行微調(diào)的縱向調(diào)整機構(gòu)，具體地，縱向調(diào)整機構(gòu)可為設(shè)于基座I上的螺紋孔12內(nèi)的螺桿，通過該螺桿與工作臺4進(jìn)行相互抵頂，從而可對工作臺4的縱向位移進(jìn)行微調(diào)。
[0029]進(jìn)一步地，如圖5所示，本發(fā)明提供的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)還包括設(shè)于工作臺4上用于對工作臺4的橫向位移進(jìn)行微調(diào)的橫向調(diào)整機構(gòu)，具體地，橫向調(diào)整機構(gòu)可為設(shè)于工作臺4上的螺紋孔42內(nèi)的螺桿，通過該螺桿與基座I的相互抵頂，從而可對工作臺4的橫向位移進(jìn)行微調(diào)。
[0030]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，用于在微鉆鉆頭磨削加工時對所述微鉆進(jìn)行定位，包括基座，其特征在于，還包括連接于所述基座上的工作臺、設(shè)于所述基座上且用于將所述微鉆推至所述工作臺上的推料機構(gòu)、用于對所述微鉆鉆柄的一側(cè)進(jìn)行定位的第一壓輪機構(gòu)、用于對所述微鉆鉆柄的另一側(cè)進(jìn)行定位的第二壓輪機構(gòu)，所述工作臺的工作面為用于與所述微鉆的鉆柄相適配的弧面，所述第一壓輪機構(gòu)包括第一壓輪，所述工作臺與所述第一壓輪相向設(shè)置，所述第二壓輪機構(gòu)包括第二壓輪，所述第二壓輪與所述第一壓輪相向設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，所述工作臺上的靠近所述第一壓輪的側(cè)面為一與所述第一壓輪相適配的弧面。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，所述鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)還包括用于調(diào)節(jié)所述工作臺的上下位移的絲桿傳動機構(gòu)，所述絲桿傳動機構(gòu)包括與所述工作臺傳動連接的絲桿、設(shè)于所述絲桿端部的調(diào)節(jié)螺母及對所述絲桿進(jìn)行軸向定位的絲桿座，所述絲桿座固定連接于所述基座上。
4.如權(quán)利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，所述基座上具有一導(dǎo)軌，所述第一壓輪機構(gòu)還包括滑設(shè)于所述導(dǎo)軌上的安裝座、設(shè)于所述安裝座上的電機、與所述電機的輸出軸連接的皮帶傳動系統(tǒng)，所述第一壓輪與所述皮帶傳動系統(tǒng)的輸出帶輪同軸連接；所述第一壓輪機構(gòu)還包括設(shè)于所述基座上且用于驅(qū)動所述安裝座沿所述導(dǎo)軌滑行的驅(qū)動機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述安裝座的端面相抵頂以驅(qū)使所述安裝座沿所述導(dǎo)軌滑行的螺桿、與所述螺桿傳動連接的螺桿座，所述螺桿座設(shè)于所述基座上。
6.如權(quán)利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，所述推料機構(gòu)包括設(shè)于所述基座上的液壓缸缸體、設(shè)于所述缸體內(nèi)的活塞桿、與所述活塞桿連接的用于抵頂所述微鉆以使所述微鉆被推至所述工作臺上的頂桿，所述頂桿的中軸線與所述微鉆的中軸線重合。
7.如權(quán)利要求4所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，所述第二壓輪機構(gòu)還包括用于支承所述第二壓輪的支桿，所述支桿的中間部位轉(zhuǎn)動連接于所述安裝座上，所述第二壓輪連接于所述支桿的一端，所述第二壓輪機構(gòu)還包括與所述支桿另一端轉(zhuǎn)動連接以驅(qū)動所述支桿相對所述安裝座發(fā)生轉(zhuǎn)動而調(diào)整所述第二壓輪的位置的液壓缸，所述第二壓輪為軸承。
8.如權(quán)利要求1所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)于所述基座上用于對所述工作臺的縱向位移進(jìn)行微調(diào)的縱向調(diào)整機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的鉆徑磨削機床的定位機構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)于所述工作臺上用于對所述工作臺的橫向位移進(jìn)行微調(diào)的橫向調(diào)整機構(gòu)。
【文檔編號】B24B3/24GK104440420SQ201310430642
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】郭強, 付連宇 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司