一種后定位數(shù)控折方機(jī)的制作方法
【專利說(shuō)明】一種后定位數(shù)控折方機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于折方機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種后定位數(shù)控折方機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)中，風(fēng)管的加工一般都是采用人工進(jìn)行加工，利用人工對(duì)風(fēng)管進(jìn)行折方操作，人工操作具有效率低、折方精確度低等缺點(diǎn)，而對(duì)于市場(chǎng)上已有的一些風(fēng)管折方機(jī)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有折方機(jī)一般都是采用機(jī)械手或者機(jī)械小車進(jìn)行送料，機(jī)械手或機(jī)械小車在送料過(guò)程中需要進(jìn)行加速、勻速和減速三個(gè)變速過(guò)程，減速過(guò)程大大降低了板料的輸送效率，而且普通的折方機(jī)一般只能加工一種形狀的風(fēng)管，普通折方機(jī)使用具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種后定位數(shù)控折方機(jī)，該數(shù)控折方機(jī)采用傳送帶和感應(yīng)電極來(lái)控制板料的加工，能夠使板料一直處于高速傳送過(guò)程，避免了傳送過(guò)程中的減速過(guò)程，而且該折方機(jī)能夠根據(jù)要求將板料加工成各種型號(hào)的方管、矩形管、“L”型管和“U”型管等。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種后定位數(shù)控折方機(jī)，包括折方裝置和定位裝置，其特征在于:所述折方裝置與所述定位裝置相連，所述折方裝置包括折方結(jié)構(gòu)架、折方傳送帶、折方傳送軸、折方傳送軸固定塊、上刀座、上刀座滑動(dòng)支架、上刀座驅(qū)動(dòng)油缸、下刀座、折彎板和折彎推動(dòng)油缸，所述折方傳送軸固定塊固定在所述折方結(jié)構(gòu)架上端，所述折方傳送軸與所述折方傳送軸固定塊相連，所述折方傳送軸通過(guò)所述折方傳送帶相連，所述上刀座和所述下刀座靠近所述折方傳送帶傳送尾端，所述上刀座與所述上刀座滑動(dòng)支架相連，所述上刀座滑動(dòng)支架與所述折方結(jié)構(gòu)架相連，所述上刀座與所述上刀座驅(qū)動(dòng)油缸相連，所述下刀座設(shè)置在所述上刀座下方，所述下刀座固定在所述折方結(jié)構(gòu)架上，所述折彎板緊靠所述上刀座和所述下刀座設(shè)置，所述折彎板與所述折彎推動(dòng)油缸相連，所述折彎推動(dòng)油缸固定在所述折方結(jié)構(gòu)架上，所述折方裝置通過(guò)所述折方結(jié)構(gòu)架與所述定位裝置相連，所述定位裝置包括定位結(jié)構(gòu)架、定尺機(jī)圓柱直線導(dǎo)軌、定尺機(jī)、瓦盒軸傳動(dòng)組、定位系統(tǒng)傳送帶、伺服電機(jī)和滾珠絲杠，所述定尺機(jī)圓柱直線導(dǎo)軌與所述定位結(jié)構(gòu)架相連，所述定尺機(jī)與所述定尺機(jī)圓柱直線導(dǎo)軌相連，所述瓦盒軸傳動(dòng)組設(shè)置在所述定位結(jié)構(gòu)架上端，所述瓦盒軸傳動(dòng)組之間通過(guò)所述定位系統(tǒng)傳送帶相連，所述伺服電機(jī)一端固定在所述定位結(jié)構(gòu)架上，所述伺服電機(jī)另一端與所述滾珠絲杠一端相連，所述滾珠絲杠另一端固定在所述定位結(jié)構(gòu)架上，所述定尺機(jī)通過(guò)所述伺服電機(jī)和所述滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)前后直線運(yùn)動(dòng)，所述定尺機(jī)包括提升板、主板、滑動(dòng)底板、絕緣電極連接柱、感應(yīng)電極、直線導(dǎo)軌滑塊、提升氣缸、提升滑塊和提升導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)底板下端與所述提升氣缸相連，所述滑動(dòng)底板下端邊緣與所述直線導(dǎo)軌滑塊相連，所述滑動(dòng)底板上端與所述主板相連，所述主板通過(guò)所述提升導(dǎo)軌與所述提升滑塊一端相連，所述提升滑塊另一端與所述提升板相連，所述提升板通過(guò)所述絕緣電極連接柱與所述感應(yīng)電極相連。
[0006]優(yōu)選地，所述折方裝置的所述下刀座靠近所述折方傳送帶一側(cè)設(shè)置有板料輸送斜坡，所述折彎板為“L”型結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選地，所述定位裝置的所述定尺機(jī)的所述感應(yīng)電極通過(guò)所述提升氣缸實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng),并且所述感應(yīng)電極高度高于所述定位系統(tǒng)傳送帶高度,所述伺服電機(jī)功率為0.75kw。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，使得該折方機(jī)利用傳送帶和感應(yīng)電極來(lái)控制折方裝置，感應(yīng)電極收到板料沖擊后折方裝置開(kāi)式工作，此種設(shè)計(jì)能夠有效避免送料過(guò)程中減速過(guò)程，這樣就能夠保證板料始終處于高速傳送狀態(tài)，有效提高折方機(jī)板料的輸送和折方效率，該折方機(jī)折方速率可達(dá)到每8小時(shí)折方板料1500平方米，而且該折方機(jī)適合折方多種形狀，有效提高了折方機(jī)的實(shí)際實(shí)用性，擴(kuò)大了折方機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明定尺機(jī)的直視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明定尺機(jī)的測(cè)試結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、折方裝置；1-1、折方結(jié)構(gòu)架；1-2、折方傳送帶；1_3、折方傳送軸；1_4、折方傳送軸固定塊；1_5、上刀座；1_6、上刀座滑動(dòng)支架；1_7、上刀座驅(qū)動(dòng)油缸；1_8、下刀座；
1-9、折彎板；1_10、折彎推動(dòng)油缸；2、定位裝置；2-1、定位結(jié)構(gòu)架；2-2、定尺機(jī)圓柱直線導(dǎo)軌；2_3、定尺機(jī)；2_3_1、提升板；2_3_2、主板；2_3_3、滑動(dòng)底板；2_3_4、絕緣電極連接柱；
2-3-5、感應(yīng)電極；2-3-6、直線導(dǎo)軌滑塊；2-3-7、提升氣缸；2_3_8、提升滑塊；2_3_9、提升導(dǎo)軌；2-4、瓦盒軸傳動(dòng)組；2-5、定位系統(tǒng)傳送帶；2-6、伺服電機(jī)；2-7、滾珠絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明提供一種后定位數(shù)控折方機(jī)，包括折方裝置I和定位裝置2，折方裝置I與定位裝置2相連，折方裝置I包括折方結(jié)構(gòu)架1-1、折方傳送帶
1-2、折方傳送軸1-3、折方傳送軸固定塊1-4、上刀座1-5、上刀座滑動(dòng)支架1-6、上刀座驅(qū)動(dòng)油缸1_7、下刀座1_8、折彎板1-9和折彎推動(dòng)油缸1_10，折方傳送軸固定塊1_4固定在折方結(jié)構(gòu)架1-1上端，折方傳送軸1-3與折方傳送軸固定塊1-4相連，折方傳送軸1-3通過(guò)折方傳送帶1-2相連，上刀座1-5和下刀座1-8靠近折方傳送帶1-2傳送尾端，上刀座1-5與上刀座滑動(dòng)支架1-6相連，上刀座滑動(dòng)支架1-6與折方結(jié)構(gòu)架1-1相連，上刀座1-5與上刀座驅(qū)動(dòng)油缸1-7相連，下刀座1-8設(shè)置在上刀座1-5下方，下刀座1-8固定在折方結(jié)構(gòu)架1-1上，折彎板1-9緊靠上刀座1-5和下刀座1-8設(shè)置，折彎板1-9與折彎推動(dòng)油缸1-10相連，折彎推動(dòng)油缸ι-?ο固定在折方結(jié)構(gòu)架1-1上，折方裝置I通過(guò)折方結(jié)構(gòu)架1-1與定位裝置2相連，定位裝置2包括定位結(jié)構(gòu)架2-1、定尺機(jī)圓柱直線導(dǎo)軌2-2、定尺機(jī)2-3、瓦盒軸傳動(dòng)組2-4、定位系統(tǒng)傳送帶2-5、伺服電機(jī)2-6和滾珠絲杠2-7，定