專利名稱：制造泡沫的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種制造泡沫的設(shè)備、尤其是使用1～15‰的極弱比例的乳化劑能實(shí)現(xiàn)制造泡沫多孔結(jié)構(gòu)材料的設(shè)備。
到目前為止，一切所謂的自然、機(jī)械或空氣泡沫都是由液體溶液獲得的，一般是由含水的、水加乳化劑組成的液體溶液獲得的。乳化劑或?yàn)閯?dòng)物性的、或?yàn)榈V物性的。
乳化劑與含水溶液的混合主要有兩種辦法—根據(jù)乳化劑的質(zhì)量用3～10％的乳化劑與水事先混合。公知的乳化劑混合時(shí)不低于3％，否則泡沫效果不佳。然后借助于沖擊壓力(氣體)、或者由泵產(chǎn)生的壓力向混合液體溶液管道輸送必要的動(dòng)力，該動(dòng)力借助于一帶有進(jìn)氣口的泡沫發(fā)生器進(jìn)行產(chǎn)生空氣混合的噴霧，從而形成泡沫；—用注射泵的原理進(jìn)行事先混合，其又分為三個(gè)不同的系統(tǒng)A)在泵的進(jìn)口處安一噴咀，噴咀調(diào)準(zhǔn)吸入水流并應(yīng)用泵的部分壓降吸入乳化劑。從工業(yè)角度上講、這種系統(tǒng)站不住腳，因?yàn)橐蟊脡航邓a(chǎn)生的動(dòng)力極為穩(wěn)定，這在實(shí)際中作不到；B)所謂的“連續(xù)”注入泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)可通過壓降將乳化劑加入水中。該壓降是通過將水流的部分動(dòng)力轉(zhuǎn)化而獲得的。
應(yīng)用這一系統(tǒng)時(shí)，吸入的乳化劑的相對(duì)值不穩(wěn)定，因?yàn)樵撝挡荒苤С州敵鼍€阻力的變化。
此外、在低壓系列中，10～120公尺幾何高度的壓力、即0.1～1.2MPa(1～12巴)時(shí)，該系統(tǒng)不能得以應(yīng)用；C)在一帶有混合室的混合器中進(jìn)行混合的系統(tǒng)，在此情況下、根據(jù)最終流量，分別地通過壓力將水和乳化劑輸入混合裝置。
這種利用混合室的系統(tǒng)極少使用，因?yàn)榫S修費(fèi)用高，而且需要修理因污垢和電解現(xiàn)象產(chǎn)生的侵蝕現(xiàn)象、乳化劑泵損害速度極高。此外、這種系統(tǒng)也很難適應(yīng)輸出線阻力的變化情況。
上述按A、B、C的原理的三種事先混合物均為借助于與混合器相連接的、帶有空氣進(jìn)口的泡沫發(fā)生器所進(jìn)行的空氣混合。該空氣也可通過壓力引入，但要求給予額外的動(dòng)力。
本發(fā)明的目的就在于解決這個(gè)新的技術(shù)問題即提供一種可以制造泡沫的溶液∶與液體溶液(通常為含水溶液)相比其含量比例極低的乳化劑溶液、乳化劑最好含量在1～15‰之間。
本發(fā)明的目的還在于解決這樣新的技術(shù)問題提供只用很少量的乳化劑、只用制造泡沫的整體設(shè)備所需的唯一動(dòng)力就可產(chǎn)生泡沫的一種溶液。
本發(fā)明的目的又在于解決這樣新的技術(shù)問題提供使用唯一動(dòng)力源制造一種含乳化劑比例極低的液體溶液，其中含水溶液是在150～500公尺幾何高度的平均壓力下，即在1.5～5MPa的壓力下輸入混合裝置的制造泡沫的溶液，該平均壓力明顯的恒定。
本發(fā)明的目的還在于解決這樣的新技術(shù)問題提供一種只用少量乳化劑、只用唯一的動(dòng)力源就可以制造泡沫的溶液，該泡沫經(jīng)加工和定標(biāo)后即可制造多孔結(jié)構(gòu)材料，該泡沫極為穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的也在于同時(shí)地、簡(jiǎn)單地解決上述所有的新技術(shù)問題，并限制制造和工業(yè)應(yīng)用階段的費(fèi)用。
本發(fā)明第一次用令人滿意的、在工業(yè)階段可行的方式解了所有這些問題。
因此、本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)泡沫、尤其是制造多孔結(jié)構(gòu)材料的裝置。該裝置有一液體溶液源，尤其是一含水溶液源，一乳化劑源，一與上述液體源和乳化劑源相連接的使該液體與該乳化劑混合的混合裝置，和與該裝置相連并有一為產(chǎn)生泡沫用的進(jìn)氣口的泡沫發(fā)生器裝置，其特點(diǎn)是該混合裝置有一文氏管噴咀，該噴咀有一至少對(duì)該溶液進(jìn)行節(jié)流的錐形工作面，該錐面的下游有一該液體溶液和乳化劑的降壓錐面，乳化劑通過吸氣的方式被送入噴咀，而不需要單獨(dú)一個(gè)動(dòng)力源。
本發(fā)明裝置的一個(gè)特征是輸入到上述工作錐面和降壓錐面之間的乳化劑的值很低，為1～15‰，這樣很合算。
本發(fā)明裝置的另一有利的特征是上述工作錐面有一開角，在45°～45°左右，上述液體溶液輸入到該工作錐面的底部，然后液體從錐面頂端的軸向開口噴射出來。
本發(fā)明裝置的另一有利特征是位于上述工作錐面下游的降壓錐面有一開角，在2°～8°左右，在2°～6°左右更好，該降壓錐面頂端有一輸入口，讓液體溶液和乳化劑通過，而該降壓錐面的底部有一輸出口讓事先混合好的液體溶液和乳化劑通過。
本發(fā)明裝置另一有利特征是上述工作錐面和降壓錐面是分離的，兩者間形成一中間室。
根據(jù)一種特殊的實(shí)施方法，上述降壓錐面的輸入口本身為截錐形的，其底部朝上述工作錐面方向，而其頂端即為降壓錐面頂端。
根據(jù)本發(fā)明的特別有利的一個(gè)特征，輸入到降壓錐面的錐形開口有一開角在75°～85°，較好為78°～82°，最好為80°左右。
根據(jù)本發(fā)明的另一特別有利的特征，確定出上述中間室隔層的該降壓錐形開口的基部部分地與上述工作錐面重疊并部分地圍繞著工作錐面。
由于中間室確定在工作錐面和降壓錐面的錐形開口之間，該室的外形為環(huán)形截錐狀的。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，乳化劑被輸入到該中間室的位置，即在工作錐面和降壓錐面之間。輸送是通過一條合適的側(cè)管道進(jìn)行的，該管道帶有一止回裝置，如一單向閥。
根據(jù)本發(fā)明的另一特別有利的特征，本發(fā)明裝置的特點(diǎn)是該裝置包括一些對(duì)混合器—噴咀的液體溶液部分分流的裝置，使該部分液流不通過混合器—噴咀。最好該分流裝置配備一分流比例的調(diào)節(jié)裝置。
根據(jù)本發(fā)明的另一特別有利的特征，這些分流裝置的設(shè)計(jì)可以對(duì)大部分液體溶液進(jìn)行分流，直至對(duì)其90～95％進(jìn)行分流。
根據(jù)本發(fā)明的一種特殊的實(shí)施方式，所謂的泡沫發(fā)生裝置的特點(diǎn)是包括一特別纖細(xì)的噴霧噴咀，在該噴咀中液體溶液和乳化劑的混合物在足夠的壓力下注入，以便使通過與該噴霧噴咀出口相通的側(cè)管道輸入的空氣產(chǎn)生空氣自吸作用。
根據(jù)本發(fā)明另一特別有利的特征，被噴霧的帶有乳化劑和空氣的液體溶液混合體此時(shí)已形成泡沫并被輸入到一加工和定標(biāo)泡沫的裝置中，該裝置中最好包括一固定式攪拌器。
根據(jù)本發(fā)明的另一特別有利的特征，完整的裝置包括唯一的動(dòng)力源，最好該動(dòng)力源是一個(gè)包括有提供動(dòng)力的常規(guī)原動(dòng)機(jī)，如發(fā)電機(jī)的泵。最好該泵對(duì)輸入到混合器中的液體溶液施加明顯恒定的中等壓力，以便給其提供一種明顯恒定的動(dòng)力。
根據(jù)一種特殊的實(shí)施方式，在泵的出口處明顯恒定的壓力是由一壓力配衡裝置的分路所提供的。該裝置可由，如一配衡閥構(gòu)成。配衡閥在泵出口可以調(diào)節(jié)的預(yù)定壓力下開啟。
通過以上介紹，可以理解根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的裝置可使我們解決前面提到的諸項(xiàng)技術(shù)問題，同時(shí)獲得上述技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)，以及對(duì)于本專業(yè)人員而言明顯地均是額外的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的其它目的，特征和優(yōu)點(diǎn)在下述的說明中作出清楚的介紹。該說明參照了介紹實(shí)施本發(fā)明制造泡沫裝置的一種最佳實(shí)施方式的附圖。該方式只是為了說明本發(fā)明，而不得在任何情況下限制本發(fā)明的范圍。
在附圖中——

圖1是實(shí)施按本發(fā)明制造泡沫裝置的一種目前最佳方式的慨圖；——圖2是按本發(fā)明混合器—噴咀的縱軸方向的剖面圖，是圖1中的II-II線部分；——圖3是按本發(fā)明的泡沫發(fā)生裝置及最好具有固定式攪拌器的泡沫加工和定標(biāo)裝置的縱軸向剖面圖；——圖4是圖3中IV-IV線的固定式攪拌器、泡沫加工和定標(biāo)裝置的細(xì)節(jié)圖；和——圖5是圖3中V-V線的固定式攪拌器的剖面圖。
首先參照?qǐng)D1，是一部按本發(fā)明制造泡沫的裝置，尤其是實(shí)現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)材料的裝置。該裝置有一液體溶液源，如一含水溶液、一般是水溶液源，此處用進(jìn)料管道(1)表示；乳化劑源(10)，如由乳化劑的儲(chǔ)存容器(12)構(gòu)成；用于混合乳化劑和溶液液體的混合器裝置(20)。
自然，該混合器(20)首先與料源(1)通過一適當(dāng)管道(2)相連，通常借助于一由發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的供料泵(4)連接，發(fā)動(dòng)機(jī)可為水力、電力或熱力的。
混合器(20)同樣地通過一適當(dāng)管道(14)與乳化劑源(10)相連接。
混合器(20)的出口借助于一可設(shè)有傳統(tǒng)開關(guān)(24)的管道(22)與所謂的泡沫發(fā)生裝置(30)相連接。使用開關(guān)為便于拆卸泡沫發(fā)生器(30)，如為了進(jìn)行維修性的清洗。
根據(jù)本發(fā)明，混合器(20)—其截面圖在圖2中繪出——有一文氏管類的噴咀，噴咀(40)包括至少對(duì)液體溶液進(jìn)行節(jié)流的工作錐體(42)，該錐體的下游有一降壓錐體(44)，對(duì)液體溶液和乳化劑降壓。
這樣，乳化劑從側(cè)面被輸入工作錐體(42)和降壓錐體(44)之間，是十分有利的。
根據(jù)圖2中表示的一種優(yōu)選實(shí)施方式，降壓錐體(44)與工作錐體(42)相分離，其間隔形成中間室(46)。
乳化劑從管道(14)中通過側(cè)開口(48)被輸送過來。
可以考慮一種單向閥，以便避免讓液體溶液滲入乳化劑給料管(14)，這樣十分有益。
根據(jù)本發(fā)明的一種有利的特征，工作錐體(42)確切而言有一加工成錐形的面(52)，該面有一角度為α的開口，其角在40°～45°左右，譬如該開口角度為40°。開叉的大小應(yīng)與所需的壓力水平相適應(yīng)。
此外、錐面的基部(52a)是朝向液體溶液從管道(2)過來的方向，而錐面的頂端有一軸向開口(54)朝向降壓錐體(44)。因此降壓錐體與中間室(46)相通。
在降壓錐體(44)的上游有一輸入液體溶液和乳化劑的開口(56)。該開口前方最好有一錐形面(60)。錐形面(60)構(gòu)成中間室(46)的一部分壁。錐形面(60)的基部朝向工作錐體(42)，其頂端被開口(56)限定。開口(56)的直徑最好大于工作錐體(42)的錐形面(52)頂端開口(54)的直徑。
錐形面(60)的開口角最好在75°～85°之間，如圖中那樣接近80°，則更好。
開口(56)可通過與之有同樣截面的管道(62)加以延長(zhǎng)，管道(62)與有效降壓錐形面(64)連接，實(shí)現(xiàn)降壓錐體(44)的降壓。降壓錐形面(64)的頂端是朝向工作錐面(42)的，降壓錐面(64)被一軸向開口(66)限定，開口(66)的直徑可與開口(56)直徑一樣，但不一定必須一樣大。
有效降壓錐形面(64)的開口角β為2°～6°左右，例如該角開口為6°。
工作錐體(42)和降壓錐體(44)可用單獨(dú)的、獨(dú)立組裝的零件構(gòu)成，以便可在混合器(20)內(nèi)部拆卸。
根據(jù)本發(fā)明的另一特別有利的特征，混合器(20)包括一對(duì)來自管道(2)的液體溶液進(jìn)行分流的裝置(70)，以便將噴咀(40)的一部分液體溶液分流。最好在該分流裝置(70)上安裝一調(diào)節(jié)分流量比例的設(shè)備(72)。該分流量比例的調(diào)節(jié)設(shè)備(72)可由一能夠用螺釘固定的微動(dòng)螺絲構(gòu)成，使之可以堵住與管道(22)相通的混合器(20)流在分流裝置(70)和管道出口(76)之間相通的開口(74)。該調(diào)節(jié)設(shè)備(72)一般是與分流裝置(70)垂直安裝的。被分流裝置(70)分流的比例可能相當(dāng)高，并可達(dá)到從管道(2)輸送過來的液體溶液的90～95％。
根據(jù)本發(fā)明最好在液體溶液—一般為含水溶液，尤其是水—中混入比例極低的乳化劑。最好比例在1～15‰，最好乳化劑的重量與管道(2)輸送來的液體溶液重量的比為5～15‰。
可以想象，為獲得這些數(shù)值，必須讓通過噴咀(40)的液體溶液比例極低，以便在噴咀中與乳化劑混合。
該乳化劑的混合在無附加能源的情況下完成。為此，液體溶液從管道(2)中被輸送過來時(shí)受到平均為150～500公尺的幾何高度的壓力，相當(dāng)于1.5MPa～5MPa(或15～50巴)。該壓力最好保持為一個(gè)常數(shù)值，方法是在管道(2)上泵(4)的出口處設(shè)計(jì)一分流裝置(5)和一壓力配衡裝置(7)。該配衡裝置(7)可由一配衡閥構(gòu)成。它禁止在事先規(guī)定的可調(diào)壓力未達(dá)到要求時(shí)向管道(2)輸送液體溶液，而是將該液體流全部通過泵(4)入口處的分流裝置(5)使之再循環(huán)，或是在滿足壓力條件時(shí)允許將液體溶液輸入到管道(2)內(nèi)。該裝置可使輸入到混合器(20)的液體溶液壓力明顯地保持衡定。
此外，根據(jù)本發(fā)明，還安裝一部特殊設(shè)計(jì)的泡沫發(fā)生器(30)。
該泡沫發(fā)生器(30)與管道(22)相通，接受來自混合器(20)的液體溶液和乳化劑的混合物。泡沫發(fā)生器(30)有一纖細(xì)的噴霧噴咀(32)，在噴霧室(34)同時(shí)也是泡沫發(fā)生室內(nèi)對(duì)液體溶液和乳化劑的混合物進(jìn)行細(xì)噴霧。設(shè)置一空氣收集器(36)，該收集器一方面通過開口(37)與大氣相通，另一方面通過開口(38)從側(cè)面通向噴霧咀(32)出口附近的中間空間(39)。從開口(37)收入的空氣可用傳統(tǒng)方法過濾。
泡沫室(34)內(nèi)產(chǎn)生的泡沫最好加以定標(biāo)，以便在加工和定標(biāo)設(shè)備(80)中作為生產(chǎn)多孔材料的泡沫加以應(yīng)用。設(shè)備(80)位于泡沫發(fā)生器(30)的出口并與泡沫室(34)相通。
該加工和定標(biāo)設(shè)備(80)首先在其上游有一過濾器(82)，起到泡沫定標(biāo)裝置的作用。該過濾器(82)上的諸孔大小如為0.64mm2。該過濾器可用不會(huì)氧化的細(xì)網(wǎng)制成。
然后在真正的工作室(84)中，按本發(fā)明設(shè)置一固定式攪拌器(86)。
該固定式攪拌器(86)有一中心軸(88)，呈管狀，軸向地安裝在室(84)內(nèi)。在入口，該軸(88)受到呈120°設(shè)置的支撐臂(90)的支撐(圖4中可清楚地看出)；在出口固定在定中心的三足桿(92)上。三足桿確定了使泡沫出去的通道(94)?？恐撊銞U(92)還可安裝一過濾網(wǎng)(96)。過濾網(wǎng)(96)最好與過濾網(wǎng)(82)是一致的。固定式攪拌器(86)的軸(88)上有固定著的攪拌器裝置(98)，例如用比室(84)直徑小的桿構(gòu)成。這些桿與軸(88)橫向地連接在一起，如與軸(88)垂直，并明顯地在中間部分與軸連接，從而超出軸(88)徑的兩側(cè)。這些裝置一個(gè)接一個(gè)地置于軸(88)上，每個(gè)間有一角度差，如為60°，以致其形狀如圖5中所示。這點(diǎn)也是本發(fā)明不可分割的一部分。
此外，根據(jù)本發(fā)明的另一有利的特征，空氣收集器(36)為彎曲的，以便將空氣送入與室(39)相通的開口(38)內(nèi)。最好拐彎角度為30°左右。
這樣從加工和定標(biāo)裝置(80)出口處得到經(jīng)加工和定標(biāo)的泡沫，該泡沫對(duì)制造多孔結(jié)構(gòu)材料，如多孔混凝土，具有良好特性。
根據(jù)本發(fā)明，最好使用已獲專利的法國(guó)專利申請(qǐng)F(tuán)R8708979中的乳化劑作為本發(fā)明所用的乳化劑，該乳化劑包括含有豐富的C14的酒精，較好的是含有豐富的C10-C16的酒精混合物，更好是含量占?jí)旱苟鄶?shù)的C12-C14的酒精混合物。該混合物有很強(qiáng)的起泡能力并且在儲(chǔ)存和熱沖擊下有改善了的穩(wěn)定性。
在讀完上述發(fā)明后，本發(fā)明裝置的功能就頓然清楚了，該功能可歸納如下通過管道(1)向泵(4)輸送含水液體溶液，如水。泵通過唯一的動(dòng)力源(6)，如熱力發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，以便借助配衡在2MPa壓力下的配壓閥(7)，通過管道(2)以明顯衡定的壓力，如2MPa(20巴)的壓力輸送到混合裝置(20)。
在混合裝置(20)中，可以調(diào)節(jié)微動(dòng)螺絲(72)，使90％的液體溶液(此處是水)通過分流器(70)被分流，其余的10％通過工作錐體(42)進(jìn)入中間室(46)。上述的乳化劑通過儲(chǔ)存容器(12)的管道(14)被引入到中間室(46)。然后混合物通過降壓錐體(44)，在該降壓錐體降壓，這有助于與液體溶液(這里是水)的混合。
然后帶有乳化劑的整個(gè)液流通過管道(22)進(jìn)入泡沫發(fā)生器(30)，被噴霧咀(32)噴霧。
由于所用壓力，收集器(36)自動(dòng)吸收空氣而不需要加壓。在室(39和40)中形成泡沫之后，泡沫被定標(biāo)過濾器(82)定標(biāo)，然后在工作室(84)中借助固定式攪拌器(86)被加工。
被定標(biāo)和加工的泡沫通過一補(bǔ)充過濾器(96)然后從出口(100)中釋放出，在出口(100)處，用戶可任意使用這些泡沫，比如，用其制造多孔材料。
根據(jù)本發(fā)明，得到一切上述關(guān)鍵的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，簡(jiǎn)言之——使用唯一的動(dòng)力源；——很好地使用在1.5MPa～5MPa左右的平均壓力，該壓力可使整個(gè)裝置正確地運(yùn)轉(zhuǎn)。該壓力根據(jù)本發(fā)明的混合器(20)可由噴咀(40)毫無問題地承受。
——此外，設(shè)計(jì)的工作錐體(42)和降壓錐體(44)可保證吸氣在任何液流速度下有相對(duì)的穩(wěn)定。當(dāng)然要尊重物理規(guī)律在循環(huán)速度低于15米/秒時(shí)不能進(jìn)行充分的工作。
——根據(jù)本發(fā)明，噴咀(40)在壓力變化時(shí)可容許非常低的，或非常高的穿過速度，而不至產(chǎn)生常見的停止吸收乳化劑的現(xiàn)象。
——微動(dòng)螺絲(72)在穩(wěn)定壓力下可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)穿過工作錐體(42)的速度，從而獲得被吸收的乳化劑相對(duì)值，同時(shí)還可以校正·加工不精確度(公差)；·輸送線的缺陷，輸送線代表很難識(shí)別的阻力，因此也難計(jì)算，如負(fù)載的損失；——根據(jù)本發(fā)明，因向泡沫發(fā)生器(30)內(nèi)輸入空氣，不需要要任何補(bǔ)充動(dòng)力，泡沫發(fā)生器(30)可在距水和乳化劑事先混合點(diǎn)較遠(yuǎn)的地方使用。這一優(yōu)點(diǎn)很重要，可以避免使產(chǎn)生的泡沫從長(zhǎng)管道內(nèi)運(yùn)送，以及運(yùn)送過程中對(duì)泡沫的機(jī)械損傷。
——由于固定式攪拌器對(duì)泡沫加工和定標(biāo)，具有定標(biāo)的泡沫發(fā)生器不僅不易損壞，相反是很堅(jiān)固的，因?yàn)楸苊饬烁鞣N運(yùn)動(dòng)部件的疲勞和維修。工作完成后只需進(jìn)行簡(jiǎn)單清理。這點(diǎn)在制造領(lǐng)域中事關(guān)重要；——根據(jù)本發(fā)明的裝置是十分結(jié)實(shí)的，它可自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，既可在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，又可在工廠和工地上使用，而不必由專人操作；——該裝置可在只有少量的，甚至毫無工業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)的國(guó)家內(nèi)應(yīng)用。
自然本發(fā)明包括一切與上述措施在技術(shù)上等同的措施及其各種結(jié)合。
還應(yīng)指出，圖2中所繪出的混合裝置(20)以及泡沫發(fā)生器裝置(30)和泡沫定標(biāo)裝置(80)(在圖2-圖5中繪出的)是本發(fā)明整體的一部分，也是本說明書的一部分。
權(quán)利要求
1.制造泡沫、尤其是制造多孔結(jié)構(gòu)材料的裝置，該裝置有一液體源(1)，特別是含水的液體源；有一乳化劑源(10)；有一將乳化劑與上述液體混合的裝置(20)，該混合裝置與上述液體源和乳化劑源相連接；該裝置還有與上述混合裝置(20)相連接并具有發(fā)生泡沫的空氣進(jìn)口的泡沫發(fā)生裝置(30)；該裝置的特征在于混合器(20)包括一文氏管類的噴咀(40)，噴咀(40)包括至少對(duì)上述液體進(jìn)行節(jié)流的一工作錐體(42)，其下游有對(duì)液體溶液流和乳化劑進(jìn)行降壓的一降壓錐體(44)，乳化劑通過吸氣作用被輸送到噴咀，而不另需要一單獨(dú)的動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于乳化劑被輸送到工作錐體(42)和降壓錐體(44)之間，乳化劑使用低的相對(duì)比例值1～15‰時(shí)最有利。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的裝置，其特征為降壓錐體(44)與工作錐體(42)分離開，從而確定了一中間室(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3的裝置，其特征在于上述工作錐體有一開口角，總開度在40°左右和45°左右，上述液體溶液被輸送至上述工作錐面的基部然后從該工作錐面的頂端被噴射出去，工作錐面的頂端有一軸向開口(54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的裝置，其特征在于位于工作錐體(42)下游的降壓錐體(44)有一開口角(β)，它在2°至8°左右之間，最好在2°～6°左右，該降壓錐面的頂端有一開口(66)，液體溶液和乳化劑從該口輸入，而在其基部有一排出事先混合好的液體溶液和乳化劑的出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的裝置，其卣魘牽航笛棺短 44)的輸入口(56)本身呈截錐形，其基部朝上述工作錐體(42)方向，而其頂端(56)即為降壓錐面頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于進(jìn)入降壓錐體(44)的錐形開口(60)有一開口角在75°～85°之間，最好在78°～82°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其特征在于上述錐形開口(60)的基部與上述工作錐體(42)部分重疊并部分圍繞該錐體(42)。錐形開口(60)限定了中間室(46)的壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至8的裝置，其特征在于上述乳化劑被輸送到工作錐體(42)和降壓錐體(44)之間的中間室(46)的位置，輸送是通過最好帶一止回裝置、如一單向閥的合適側(cè)管道(14)進(jìn)行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的裝置，其特征在于該裝置有對(duì)一部分噴咀(40)的液體溶液進(jìn)行分流的分流裝置(70)，從而使該部分被分流的溶液不通過混合器—噴咀(40)，最好這些分流裝置(70)備有對(duì)被分流溶液的比率進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置(72)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的裝置，其特征在于上述分流裝置(70)的安裝可使大部分液體溶液、直至90～95％的該溶液被分流。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一的裝置，其特征在于泡沫發(fā)生器(30)有一纖噴霧噴咀(32)，將液體溶液和乳化劑向噴霧室、同時(shí)又是泡沫發(fā)生室(34)內(nèi)進(jìn)行細(xì)噴霧。液體溶液和乳化劑的混合物在足夠的壓力下輸送。以便使通過與該噴霧咀(32)出口相通的側(cè)管道(36)自動(dòng)吸入空氣。
13.根據(jù)權(quán)利要求(12)的裝置，其特征在于被噴霧的液體混合物包括已經(jīng)形成泡沫的空氣和乳化劑。該混合物被輸送到一泡沫加工和定標(biāo)裝置(80)，該裝置(80)最好具有一固定式攪拌器(86)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一的裝置，其特征在于該完整裝置包括唯一的動(dòng)力源，該動(dòng)力源最好有帶有常規(guī)原動(dòng)機(jī)(6)的泵(4)提供，如最好是能向混合器(20)輸送穩(wěn)定壓力的發(fā)動(dòng)機(jī)，以便供給明顯穩(wěn)定的壓力。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的裝置，其特征在于泵(4)出口的明顯穩(wěn)定的壓力是由一帶有壓力配衡裝置(7)的分流管(5)提供的，該配衡裝置(7)可由一配衡閥構(gòu)成，當(dāng)泵(4)出口出現(xiàn)可調(diào)節(jié)的預(yù)定壓力時(shí)配衡閥開啟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一部制造泡沫的設(shè)備。該設(shè)備尤其是為實(shí)現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)材料的制造，有一液體溶液流(1)，尤其為含水溶液源，一乳化劑源(10)；和與該溶液及該乳化劑混合的裝置(20)；以及一泡沫發(fā)生裝置(30)。泡沫發(fā)生裝置(30)與該混合裝置(20)相連接并有一發(fā)生泡沫的空氣進(jìn)口。本裝置的特點(diǎn)是混合裝置(20)有一文氏管形噴嘴(40)，乳化劑是通過吸氣作用被輸入到噴嘴的、不需任何另外的動(dòng)力?？捎脴O少量的乳化劑1-15％的乳化劑制成泡沫。
文檔編號(hào)B01F5/04GK1035061SQ8810883
公開日1989年8月30日 申請(qǐng)日期1988年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月27日
發(fā)明者居伊·迪翁-比羅, 勒南·比羅迪邦那 申請(qǐng)人:居伊·迪翁-比羅, 勒南·比羅迪邦那