專利名稱:兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模的制作方法
技術領域:
本實用新型鑄模屬于一種兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,具體地說涉及一種用活塊來實現(xiàn)不允許有起模斜度的,在整機裝配后,對接間隙明顯減小至2_內,符合圖紙設計要求,提高整機裝配質量和美觀性。
背景技術:
由于原先按照傳統(tǒng)工藝方法生產(chǎn)的刮板機槽幫兩端均帶起模斜度,即凸模端面底角是鈍角,整機裝配后每兩節(jié)之間間隙較大,影響了整機裝配質量和美觀性,或兩端加了加工量后進行加工,給公司加工帶來了非常大的困難,造成了人力物力的極大浪費。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述不足提供一種兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,兩端采用活塊,減少不必要的浪費,降降低成本,減少加工工序,低了公司成本費用。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用以下技術方案:一種兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,包括上模和下模,刮板機槽幫型腔設在上模和下模內,上模包括上模中間體及設置在上模中間體兩端的凸端M型活塊和凹端M型活塊。上述兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,凹端M型活塊和凸端M型活塊的端面底角a2均為直角。上述兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,所述刮板機槽幫型腔包括上模中間體、凸端M型活塊和凹端M型活塊,上模中間體、凸端M型活塊和凹端M型活塊均設置在上模砂箱內,下模凹槽型腔設置在下模砂箱內。采用上述技術方案,本實用新型有以下優(yōu)點:兩端采用活塊不放起模斜度,減少加工造成的不必要的浪費,降低了公司成本費用。且本實用新型鑄造出來的刮板機槽幫減小整機裝配間隙,減少加工工序,降低公司加工費用與成本。采用上模兩端不帶起模斜度的活塊模具,生產(chǎn)出的刮板機槽幫兩端面也不帶斜度,整機裝配對接后,兩工件之間的對接間隙< 2_,符合圖紙設計要求,提高整機裝配質量和美觀性。
圖1是傳統(tǒng)的上模主視圖。圖2是傳統(tǒng)的下模俯視圖。圖3是用傳統(tǒng)鑄模鑄造出來的刮板機槽幫的整機裝配主視圖。圖4是圖3中A部位放大示意圖。圖5是圖3的俯視圖。圖6是本實用新型上模主視圖。圖7是圖6的左視圖。[0016]圖8是本實用新型下模俯視圖。圖9是本實用新型鑄造出來的刮板機槽幫的整機裝置主視圖。圖10是圖9中B部位放大示意圖。圖11是圖9俯視圖。
具體實施方式
如圖6-8所示的一種兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,包括上模I和下模2,刮板機槽幫型腔設在上模I和下模2內,上模I包括上模中間體及設置在上模中間體兩端的凸端M型活塊3和凹端M型活塊4,凹端M型活塊4和凸端M型活塊3的端面底角a2均為直角,即兩端無起模斜度。本實用新型的刮板機槽幫型腔包括上模中間體、凸端M型活塊3和凹端M型活塊4,上模中間體、凸端M型活塊3和凹端M型活塊4均設置在上模砂箱內,下模凹槽型腔設置在下模砂箱內。本實用新型鑄造出來的刮板機槽幫裝配如圖9-11所示,兩刮板機槽幫工件5整機裝配對接后,兩工件之間的對接間隙L2明顯小于傳統(tǒng)兩工件6之間的對接間隙LI,傳統(tǒng)兩工件6之間的間隙LI ^ 8_ ,本實用新型鑄造出來的兩工件之間的對接間隙L2 ( 2mm。
權利要求1.一種兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,包括上模(I)和下模(2),刮板機槽幫型腔設在上模(I)和下模(2)內,其特征在于:上模(I)包括上模中間體及設置在上模(I)中間體兩端的凸端M型活塊(3)和凹端M型活塊(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,其特征在于:凹端M型活塊(4)和凸端M型活塊(3)的端面底角a2均為直角。
3.根據(jù)權利要求1所述的兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,其特征在于:所述刮板機槽幫型腔包括上模中間體、凸端M型活塊(3)和凹端M型活塊(4),上模中間體、凸端M型活塊(3)和凹端M型活塊(4)均設置在上模砂箱內,下模凹槽型腔設置在下模砂箱內。
專利摘要本實用新型公開一種兩端無起模斜度的刮板機槽幫鑄模,包括上模和下模,刮板機槽幫型腔設在上模和下模內,上模包括上模中間體及設置在上模中間體兩端的凸端M型活塊和凹端M型活塊,凹端M型活塊和凸端M型活塊的端面底角a2均為直角。本實用新型有以下優(yōu)點兩端采用活塊不放起模斜度,減少加工造成的不必要的浪費,降低了公司成本費用。且本實用新型鑄造出來的刮板機槽幫減小整機裝配間隙,減少加工工序,降低公司加工費用與成本。采用上模兩端不帶起模斜度的活塊模具,生產(chǎn)出的刮板機槽幫兩端面也不帶斜度,整機裝配對接后,兩工件之間的對接間隙≤2mm,符合圖紙設計要求,提高整機裝配質量和美觀性。
文檔編號B22C9/02GK202934080SQ20122058474
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權日2012年11月8日
發(fā)明者安曉文 申請人:林州重機鑄鍛有限公司