刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于刮板機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]刮板輸送機(jī)作為高產(chǎn)高效的綜合化機(jī)械采煤重要的運(yùn)輸工具，與液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)以及采煤機(jī)配套使用，它的作用基本上已經(jīng)被所有的煤礦所認(rèn)同。但是購置成本極高，加之現(xiàn)在煤炭形勢不是很樂觀，越來越多的煤礦選擇對刮板輸送機(jī)中部槽進(jìn)行維修重復(fù)使用，現(xiàn)行的中部槽耐磨層的修復(fù)方法即為采用耐磨焊條呈規(guī)律性焊接，這樣焊接的效果不僅可以滿足中部槽的正常使用，而且焊接修復(fù)的成本要比更換中部槽底板底很多，所以這種修復(fù)方法被很多人所青睞。但刮板機(jī)中部槽作為最主要的部件之一，在刮板機(jī)較大部件中數(shù)量最多，而且磨損情況也最為嚴(yán)重，繁多的焊接任務(wù)使手工焊接對焊接人員的體力以及身體健康是一種挑戰(zhàn)，而且手工焊接的效率很低，無疑加大維修企業(yè)的成本，同時也造成維修任務(wù)不能及時完成，滿足不了客戶快速更換的要求，更有甚者將影響礦方生產(chǎn)，使企業(yè)的信譽(yù)受到損失。
[0003]手工焊接的速度與中部槽需要修復(fù)長度的舉例說明:
[0004]按照耐磨層的堆焊要求:修復(fù)時間隔80mm、左右焊接厚度2mm、寬度為1mm的焊縫。一節(jié)830刮板機(jī)的中部槽需要焊接的尺寸為1500mm*780，按照上述要求堆焊焊縫呈菱形狀共需要焊32米，手工焊接需要達(dá)到上述焊縫要求每小時最多焊10米(見圖1)，一節(jié)中部槽需要3小時，一部300米的刮板機(jī)約有180節(jié)中部槽，要手工焊接共需要540小時完成，巨大的焊接任務(wù)根本不是手工焊接能夠完成的。
[0005]同時由于焊接人員自身的技能素質(zhì)以及長時間焊接等諸多因素，導(dǎo)致在實際手工焊接過程中，焊接工藝要求得不到保證，耐磨層耐磨效果在部分區(qū)域得不到體現(xiàn)，對返工以及客戶不滿造成的損失也頻繁發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型為了解決采用手工焊接方式焊接刮板機(jī)中部槽時存在的效率低、強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量差等問題，進(jìn)而提供了一種刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置。
[0007]本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置，包括二保焊機(jī)和送絲機(jī)，所述二保焊機(jī)的焊槍座設(shè)于伸縮懸臂式行走裝置上，所述的伸縮懸臂式行走裝置包括行走臂和軌道，焊槍座安裝于行走臂上，行走臂通過固定架安裝于軌道上，行走臂由可編程控制機(jī)控制沿軌道行走。
[0009]所述的焊槍座呈45°傾斜角安裝。
[0010]所述的焊槍座為雙焊槍座結(jié)構(gòu)，兩個焊槍座平行設(shè)置。
[0011]本實用新型具有如下有益效果:
[0012]1、本實用新型通過可編程控制機(jī)控制行走臂并帶動焊槍行走，實現(xiàn)了自動焊接過程，焊接效率更高，且焊接質(zhì)量更佳；
[0013]2、本實用新型采用平行設(shè)置的雙焊槍結(jié)構(gòu)，通過編程兩道平行的焊縫在繪制編程圖紙中只需運(yùn)行一次即可焊接出兩道焊縫，有效提高了焊接效率，尤其是在大批量修復(fù)中部過渡槽時，槍頭焊接帶來各方面的優(yōu)勢表現(xiàn)的更為明顯；
[0014]3、該裝置可在原有的切割機(jī)裝置基礎(chǔ)上完成，在不損壞原有的切割功能的同時，通過編程控制焊槍自動焊接的效果，達(dá)到了一機(jī)多用的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0017]圖中:1_可編程控制機(jī)、2-二保焊機(jī)、3-送絲機(jī)、4-焊槍座、5-固定架、6-行走臂、7-軌道。
【具體實施方式】
[0018]結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1、2所示的刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置，包括二保焊機(jī)2和送絲機(jī)3，所述二保焊機(jī)2的焊槍座4設(shè)于伸縮懸臂式行走裝置上，所述的伸縮懸臂式行走裝置包括行走臂6和軌道7，焊槍座4安裝于行走臂6上，行走臂6通過固定架5安裝于軌道7上，行走臂6由可編程控制機(jī)I控制沿軌道7行走。二保焊機(jī)2的焊接手柄開關(guān)應(yīng)與可編程控制機(jī)I連接，通過可編程控制機(jī)I輸入焊接圖形，再由行走臂6帶動焊槍頭按照指定焊接路線運(yùn)行。
[0020]為了保障焊接質(zhì)量要求，使焊槍座4呈45°傾斜角安裝，焊槍座采用聚氨酯加工
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[0021]在實際使用時，發(fā)現(xiàn)刮板機(jī)中部槽耐磨層呈規(guī)律性的焊接情況較多，一般為人字形或者菱形，為了使本裝置的焊接效率發(fā)揮到極限，采用雙焊槍座結(jié)構(gòu)，通過編程兩道平行的焊縫在繪制編程圖紙中只需運(yùn)行一次即可焊接出兩道焊縫。
【主權(quán)項】
1.一種刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置，包括二保焊機(jī)(2)和送絲機(jī)(3)，其特征在于:所述二保焊機(jī)(2)的焊槍座(4)設(shè)于伸縮懸臂式行走裝置上，所述的伸縮懸臂式行走裝置包括行走臂(6)和軌道(7)，焊槍座(4)安裝于行走臂(6)上，行走臂(6)通過固定架(5 )安裝于軌道(7 )上，行走臂(6 )由可編程控制機(jī)(I)控制沿軌道(7 )行走。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置，其特征在于:所述的焊槍座(4)呈45°傾斜角安裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置，其特征在于:所述的焊槍座(4)為雙焊槍座結(jié)構(gòu)，兩個焊槍座平行設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型屬于刮板機(jī)維修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置。本實用新型為了解決采用手工焊接方式焊接刮板機(jī)中部槽時存在的效率低、強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量差等問題，進(jìn)而提供了一種刮板機(jī)中部槽耐磨層自動修復(fù)裝置，包括二保焊機(jī)和送絲機(jī)，所述二保焊機(jī)的焊槍座設(shè)于伸縮懸臂式行走裝置上，所述的伸縮懸臂式行走裝置包括行走臂和軌道，焊槍座安裝于行走臂上，行走臂通過固定架安裝于軌道上，行走臂由可編程控制機(jī)控制沿軌道行走。本實用新型通過可編程控制機(jī)控制行走臂并帶動雙焊槍行走，實現(xiàn)了自動焊接過程，焊接效率更高，且焊接質(zhì)量更佳。
【IPC分類】B23K9/04, B23K9/28, B23K9/32
【公開號】CN205218264
【申請?zhí)枴緾N201520848792
【發(fā)明人】李曉東, 武駿, 楊春林, 楊淑榮, 楊彬, 楊澤彬, 曹亞麗, 李旭東, 張躍華
【申請人】山西浩業(yè)通用設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月30日