專利名稱：一種五金工具表面磨削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削機(jī)械，具體地說，涉及一種用于打磨錘、斧頭等五金工具毛坯的五金工具表面磨削機(jī)。
背景技術(shù)：
生活中常見的五金工具有錘子、斧子等，以最常用的錘子為例，它包括錘頭和錘柄。錘頭的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，由錘頭體、敲擊部和連接錘頭體與敲擊部的連接體，其中敲擊部有三個(gè)面，分別是敲擊面17、圓周面15和敲擊面15與圓周面15結(jié)合部位的倒圓角面16 ;錘體主要有四個(gè)面，分別是頂面13、左側(cè)面18、右側(cè)面12和錘體尾部弧面11 ;連接體的表面則均分成若干個(gè)棱面14。錘頭毛坯制作好以后，其表面是暗色的，沒有光澤，因此，錘頭在出廠前，要先對(duì)錘頭毛坯的表面進(jìn)行打磨，使其表面光澤明亮。而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)錘頭的圓周面15、倒圓角面16、棱面14、頂面13、敲擊面17、左側(cè)面18、右側(cè)面12和錘體尾部弧 面11的磨削工作都是由人工來完成的，不僅費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可對(duì)錘頭的頂面、敲擊面、左側(cè)面、右側(cè)面和錘體尾部弧面自動(dòng)完成磨削的五金工具表面磨削機(jī)，其自動(dòng)化程度高，省工省時(shí)，可降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是—種五金工具表面磨削機(jī)，包括箱式的機(jī)體和設(shè)在機(jī)體內(nèi)的電控箱、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)及磨削系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為可調(diào)速電機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)有動(dòng)力輸入軸和動(dòng)力輸出軸的減速機(jī),可調(diào)速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接；減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸的頂端固定安裝有傳動(dòng)齒輪；所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、固定在轉(zhuǎn)盤上表面的靠模盤、垂直固定在靠模盤中部的環(huán)形的縱向靠模板和若干個(gè)均勻分布在靠模盤上的卡件器，轉(zhuǎn)盤的底面上固定有支承軸承，支承軸承的內(nèi)壁固定在機(jī)體上，支承軸承的外齒圈與傳動(dòng)齒輪常嚙合；所述磨削系統(tǒng)包括若干組立式的砂帶機(jī)總成和若干組橫式的砂帶機(jī)總成；所述砂帶機(jī)總成主要是由動(dòng)力電機(jī)、砂帶輪、砂帶、定型軸承和支架構(gòu)成，動(dòng)力電機(jī)和砂帶輪分別安裝在支架的兩個(gè)表面上，且分置在支架的兩端，動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力輪與砂帶輪通過砂帶傳動(dòng)連接，定型軸承安裝在砂帶輪主軸上；所述立式的砂帶機(jī)總成吊設(shè)在靠模盤上方，安裝有動(dòng)力電機(jī)的一端在上，安裝有砂帶輪的一端在下；其定型軸承觸接縱向靠模板的頂邊，縱向靠模板的頂邊為定型軸承的軌道；支架的上端鉸連接在機(jī)體的頂部，支架的下部的上表面上設(shè)有升降汽缸和壓力彈簧桿，升降汽缸的缸體尾部安裝在機(jī)體的頂部，活塞桿的端部與支架鉸連接，壓力彈簧桿的頂端連接在機(jī)體的頂部，下端固定在支架上；所述橫式的砂帶機(jī)總成安裝在靠模盤旁側(cè)，其砂帶輪和動(dòng)力電機(jī)均為縱向設(shè)置，其定型軸承安裝在砂帶輪的下方，觸接靠模盤的外邊緣，靠模盤的外邊緣為定型軸承的軌道。進(jìn)一步說所述砂帶機(jī)總成還包括電機(jī)行程汽缸，電機(jī)行程汽缸與動(dòng)力電機(jī)安裝在支架的同一個(gè)表面上，動(dòng)力電機(jī)通過電機(jī)座安裝在支架上，電機(jī)座可在支架長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)；電機(jī)行程汽缸的行程方向與支架相平行，其尾部固定在支架上，活塞桿的端部固定連接電機(jī)座。更進(jìn)一步說所述靠模盤的邊緣呈波紋凹凸?fàn)?，所述縱向靠模板設(shè)有多層，由內(nèi)向外平行設(shè)置，每層靠模板的頂邊都呈波紋起伏狀；相鄰兩層靠模板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有卡件器。再進(jìn)一步說所述機(jī)體的背板上設(shè)置有除塵風(fēng)扇。由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以自動(dòng)對(duì)錘頭的頂面、敲擊面、左側(cè)面、右側(cè)面和錘體尾部弧面完成磨削，自動(dòng)化程度高，省工省時(shí)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

圖I為本實(shí)用新型所述的錘頭的側(cè)面視圖；圖2為圖I的后視圖；圖3為圖I的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例中所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工件輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例中所述工件輸送機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例中所述磨削系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的仰視圖；圖9為本實(shí)用新型的實(shí)施例中所述卡件器52的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例以錘頭作為磨削機(jī)的工作對(duì)象對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。一種五金工具表面磨削機(jī)，如圖4所示，包括箱式的機(jī)體I和設(shè)在機(jī)體I內(nèi)的電控箱4、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)及磨削系統(tǒng)。機(jī)體I的頂部還設(shè)置有操作面板6。機(jī)體I的背板上設(shè)置有除塵風(fēng)扇17，其作用是將磨削過程中產(chǎn)生的碎屑從機(jī)體I內(nèi)排出。如圖4、圖5所示，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為可調(diào)速電機(jī)11，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)有動(dòng)力輸入軸和動(dòng)力輸出軸3的減速機(jī)2。可調(diào)速電機(jī)I的動(dòng)力輸出軸與減速機(jī)2的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接，減速機(jī)2的動(dòng)力輸出軸3的頂端固定安裝有傳動(dòng)齒輪12。如圖5、圖6所不,所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤10、固定在轉(zhuǎn)盤10上表面的靠模盤9、垂直固定在靠模盤9中部的環(huán)形的縱向靠模板8和若干個(gè)均勻分布在靠模盤9上的卡件器5。本實(shí)施例中，縱向靠模板8設(shè)有相互平行的內(nèi)外兩層，分別是外層靠模板81和內(nèi)層靠模板82?？鞯念愋驮O(shè)有三種，如圖6所示，分別是卡件器51、52、53，其中設(shè)在外層靠模板81與內(nèi)層靠模板82之間的和設(shè)在外層靠模板81外側(cè)的都是卡件器53 ;設(shè)在靠模盤9邊緣內(nèi)側(cè)的是卡件器51、52，它們間隔設(shè)置。所述卡件器52的結(jié)構(gòu)如圖9所示，包括由底板和卡件橫臂構(gòu)成的卡件器主體520、彈簧522、螺栓521、彈簧軸524和擋桿523，卡件器主體520的底板靠近靠模盤9邊緣的一端設(shè)有長(zhǎng)條孔，螺栓521穿過長(zhǎng)條孔固定在靠模盤9上，卡件器主體520的底板的另一端通過彈簧軸524鉸接在靠模盤9上，彈簧522套在彈簧軸524上，其兩條支壁分別卡在卡件器主體520的橫臂的側(cè)邊和擋桿上?？?2可使工件在被加工時(shí)前后、上下讓位，達(dá)到加工的完美性。此外，所述靠模盤9的邊緣呈波紋凹凸?fàn)?，所述縱向靠模板81、82的頂邊都呈波紋起伏狀。如圖5所示，轉(zhuǎn)盤9的底面上固定有支承軸承14，支承軸承14的內(nèi)壁固定在機(jī)體I上，支承軸承14的外齒圈13與傳動(dòng)齒輪12常嚙合?！と鐖D7、圖8所示，所述砂帶機(jī)總成7主要是由動(dòng)力電機(jī)72、電機(jī)行程汽缸74、砂帶輪76、砂帶75、定型軸承78和支架70構(gòu)成。動(dòng)力電機(jī)72和砂帶輪76分別安裝在支架70的兩個(gè)表面上，且分置在支架70的兩端，動(dòng)力電機(jī)72的動(dòng)力輪73與砂帶輪76通過砂帶75傳動(dòng)連接，定型軸承78安裝在砂帶輪主軸77上，砂帶輪軸套79固定在支架70上。電機(jī)行程汽缸74與動(dòng)力電機(jī)72安裝在支架70的同一個(gè)表面上，動(dòng)力電機(jī)72通過電機(jī)座71安裝在支架70上，電機(jī)座71可在支架70的長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)。電機(jī)行程汽缸74的行程方向與支架70相平行，其尾部固定在支架70上，活塞桿的端部固定連接電機(jī)座71。電機(jī)行程汽缸74的作用是在裝砂帶75時(shí)，拉近動(dòng)力電機(jī)72與砂帶輪76的距離；在裝上砂帶75后，拉長(zhǎng)動(dòng)力電機(jī)72與砂帶輪76的距離，漲緊砂帶75。所述立式的砂帶機(jī)總成設(shè)有4組，它們吊設(shè)在靠模盤9上方，安裝有動(dòng)力電機(jī)的一端在上，安裝有砂帶輪的一端在下。它們定型軸承分別觸接縱向靠模板81、82的頂邊，縱向靠模板81、82的頂邊為定型軸承的軌道。支架的上端鉸連接在機(jī)體I的頂部，支架的下部的上表面上設(shè)有升降汽缸15和壓力彈簧桿16，升降汽缸15的缸體尾部安裝在機(jī)體I的頂部，活塞桿的端部與支架鉸連接。壓力彈簧桿16的頂端連接在機(jī)體I的頂部，下端固定在支架上。所述橫式的砂帶機(jī)總成設(shè)有兩組，它們安裝在靠模盤9旁側(cè)，其砂帶輪和動(dòng)力電機(jī)均為縱向設(shè)置，其定型軸承安裝在砂帶輪的下方，觸接靠模盤9的外邊緣，靠模盤9的外邊緣為定型軸承的軌道。工作時(shí)，先將帶磨削的工件卡裝在卡件器上，然后接通電源，再通過操作面板上的各個(gè)按鈕操控各個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作?？烧{(diào)速電機(jī)11帶動(dòng)減速機(jī)2，減速機(jī)2通過動(dòng)力輸出軸3帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪12，傳動(dòng)齒輪12通過支承軸承14的外齒圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10帶動(dòng)靠模盤9和縱向靠模板8轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)卡件器上的工件運(yùn)行。同時(shí)，啟動(dòng)磨削系統(tǒng)，三種不同類型的卡件器51、52、53可使錘頭不同的表面，即其頂面、敲擊面、左側(cè)面、右側(cè)面和錘體尾部弧面，在向前運(yùn)行的過程中與各組砂帶機(jī)總成高速運(yùn)行的砂帶相接觸，從而完成磨削作業(yè)。[0036] 當(dāng)然，除了錘頭以外，其他的五金工具，如斧頭等，都可以使用本實(shí)用新型所述的磨削機(jī)進(jìn)行表面磨削，只需對(duì)卡件器等細(xì)節(jié)的部位 進(jìn)行改裝即可。
權(quán)利要求1.一種五金工具表面磨削機(jī)，包括箱式的機(jī)體和設(shè)在機(jī)體內(nèi)的電控箱、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)及磨削系統(tǒng)，其特征在于 所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為可調(diào)速電機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為設(shè)有動(dòng)力輸入軸和動(dòng)力輸出軸的減速機(jī)，可調(diào)速電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸傳動(dòng)連接；減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸的頂端固定安裝有傳動(dòng)齒輪； 所述工件輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、固定在轉(zhuǎn)盤上表面的靠模盤、垂直固定在靠模盤中部的環(huán)形的縱向靠模板和若干個(gè)均勻分布在靠模盤上的卡件器，轉(zhuǎn)盤的底面上固定有支承軸承，支承軸承的內(nèi)壁固定在機(jī)體上，支承軸承的外齒圈與傳動(dòng)齒輪常嚙合； 所述磨削系統(tǒng)包括若干組立式的砂帶機(jī)總成和若干組橫式的砂帶機(jī)總成；所述砂帶機(jī)總成主要是由動(dòng)力電機(jī)、砂帶輪、砂帶、定型軸承和支架構(gòu)成，動(dòng)力電機(jī)和砂帶輪分別安裝在支架的兩個(gè)表面上，且分置在支架的兩端，動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力輪與砂帶輪通過砂帶傳動(dòng)連接，定型軸承安裝在砂帶輪主軸上； 所述立式的砂帶機(jī)總成吊設(shè)在靠模盤上方，安裝有動(dòng)力電機(jī)的一端在上，安裝有砂帶輪的一端在下；其定型軸承觸接縱向靠模板的頂邊，縱向靠模板的頂邊為定型軸承的軌道；支架的上端鉸連接在機(jī)體的頂部，支架的下部的上表面上設(shè)有升降汽缸和壓力彈簧桿，升降汽缸的缸體尾部安裝在機(jī)體的頂部，活塞桿的端部與支架鉸連接，壓力彈簧桿的頂端連接在機(jī)體的頂部，下端固定在支架上； 所述橫式的砂帶機(jī)總成安裝在靠模盤旁側(cè)，其砂帶輪和動(dòng)力電機(jī)均為縱向設(shè)置，其定型軸承安裝在砂帶輪的下方，觸接靠模盤的外邊緣，靠模盤的外邊緣為定型軸承的軌道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的五金工具表面磨削機(jī)，其特征在于所述砂帶機(jī)總成還包括電機(jī)行程汽缸，電機(jī)行程汽缸與動(dòng)力電機(jī)安裝在支架的同一個(gè)表面上，動(dòng)力電機(jī)通過電機(jī)座安裝在支架上，電機(jī)座可在支架長(zhǎng)度方向上滑動(dòng)；電機(jī)行程汽缸的行程方向與支架相平行，其尾部固定在支架上，活塞桿的端部固定連接電機(jī)座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金工具表面磨削機(jī)，其特征在于所述靠模盤的邊緣呈波紋凹凸?fàn)?，所述縱向靠模板設(shè)有多層，由內(nèi)向外平行設(shè)置，每層靠模板的頂邊都呈波紋起伏狀；相鄰兩層靠模板之間的空隙內(nèi)設(shè)置有卡件器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五金工具表面磨削機(jī)，其特征在于所述機(jī)體的背板上設(shè)置有除塵風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種五金工具表面磨削機(jī)，包括箱式的機(jī)體和設(shè)在機(jī)體內(nèi)的電控箱、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件輸送機(jī)構(gòu)及磨削系統(tǒng)、除塵風(fēng)扇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以自動(dòng)對(duì)錘頭的頂面、敲擊面、左側(cè)面、右側(cè)面和錘體尾部弧面完成磨削，自動(dòng)化程度高，省工省時(shí)，可降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低企業(yè)生產(chǎn)成本，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。
文檔編號(hào)B24B21/18GK202701964SQ201220241780
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者張景宏 申請(qǐng)人:張景宏