40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度Ra0.8的磨削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于磨削技術(shù)領(lǐng)域，涉及的是一種對(duì)合金鋼滑軌表面的磨削方法，特別是 一種將40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度從Ral. 6降至RaO. 8的磨削方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，表面粗糙度在Ral. 6以下包括Ral. 6的40CrNiMo合金鋼滑軌都可以用機(jī) 床加工出來(lái)，而要將這種材質(zhì)的滑軌表面粗糙度從Ral. 6降至RaO. 8則需人工打磨、拋光 來(lái)完成。這種人工磨削的原始方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在如下缺陷：1.合格率低，由于 40CrNiMo合金鋼滑軌的淬火要求〇b = 1370Mpa，硬度極高，以鉗工打磨、拋光的方法甚至 連車削刀痕都很難去除，導(dǎo)致滑軌表面粗糙度不容易達(dá)到RaO. 8的設(shè)計(jì)要求；2.效率低、成 本高，例如加工一件面積為〇. 204m2的40CrNiMo合金鋼滑軌，打磨厚度余量為0. 1mm，需耗 費(fèi)300以上工時(shí)，工費(fèi)達(dá)1200元以上；3.難以避免粉塵對(duì)工人健康的損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的落后和所存在的缺陷，提出一種40CrNiMo合 金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削方法，以期大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，大幅降 低生產(chǎn)成本。
[0004] 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削 方法，其特征在于，在數(shù)控銑床上，砂輪通過一個(gè)主軸增速器安裝在主軸上，用夾具將表面 粗糙度為Ral. 6的40CrNiMo合金鋼滑軌定位在數(shù)控銑床的工作臺(tái)，在數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng) 中輸入滑軌輪廓銑削加工程序，然后以該程序控制磨削滑軌的曲面，其中，砂輪磨頭的粒度 為45#~80#，砂輪磨削時(shí)的線速度為1900~2100m/min，砂輪磨頭每次吃刀深度0. 01~ 0? 05mm，進(jìn)給量 F = 1000 ~2000mm/min。
[0005] 進(jìn)一步，所述砂輪磨頭的材質(zhì)為白剛玉或棕剛玉。
[0006] 進(jìn)一步，所述砂輪磨頭的直徑為025~040mm。
[0007] 本發(fā)明的積極效果在于：40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削合格率能 達(dá)到100%，而且磨削的曲面輪廓度優(yōu)良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以 上；由于是機(jī)床自動(dòng)磨削，故可改變工作環(huán)境，從而避免粉塵對(duì)工人的傷害。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009] 實(shí)施例
[0010] 一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削方法：在數(shù)控銑床上，用磨頭 直徑0 40mm的砂輪（砂輪磨頭直徑的選取范圍為025~040mm)取代立銑刀并通過一個(gè) 主軸增速器安裝在機(jī)床的主軸上，用夾具將表面粗糙度為Ral. 6的40CrNiMo合金鋼滑軌定 位在數(shù)控銑床的工作臺(tái)，在數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入滑軌輪廓銑削加工程序，該加工程 序中包含有滑軌輪廓曲線參數(shù)、磨削時(shí)的進(jìn)刀次數(shù)、每次進(jìn)刀中刀具軸向和徑向的進(jìn)給量 以及砂輪的實(shí)時(shí)補(bǔ)償，然后以該數(shù)控程序控制磨削滑軌的曲面，其中，砂輪磨頭的的材質(zhì)為 白剛玉或棕剛玉，粒度為45#~80#，磨削時(shí)砂輪磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度控制在1600m/min，砂輪 磨頭每次吃刀深度控制在〇. 〇1~〇. 〇5mm，進(jìn)給量F控制在1000~2000mm/min。以此方法， 一件面積為0. 204m2表面粗糙度為Ral. 6、打磨厚度余量為0. 1mm的40CrNiMo合金鋼滑軌， 經(jīng)3小時(shí)磨削即可加工成表面粗糙度為RaO. 8的合格滑軌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削方法，其特征在于：在數(shù)控銑 床上，砂輪通過一個(gè)主軸增速器安裝在主軸上，用夾具將表面粗糙度為Ral. 6的40CrNiMo 合金鋼滑軌定位在數(shù)控銑床的工作臺(tái)，在數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入滑軌輪廓銑削加工程 序，然后以該程序控制磨削滑軌的曲面，其中，砂輪磨頭的粒度為45#~80#，砂輪磨削時(shí)的 線速度為1900~2100m/min，砂輪磨頭每次吃刀深度0. 01~0. 05mm，進(jìn)給量F= 1000~ 2000mm/min〇2. 按照權(quán)利要求1所述的40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削方法，其特征 在于：所述砂輪磨頭的材質(zhì)為白剛玉或棕剛玉。3. 按照權(quán)利要求1或2所述的40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度RaO. 8的磨削方法，其 特征在于：所述砂輪磨頭的直徑為025~040mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度Ra0.8的磨削方法，在數(shù)控銑床上，砂輪通過一個(gè)主軸增速器安裝在主軸上，用夾具將表面粗糙度為Ra1.6的40CrNiMo合金鋼滑軌定位在工作臺(tái)，在數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中輸入滑軌輪廓銑削加工程序，然后以該程序控制磨削滑軌的曲面，其中，砂輪磨頭的粒度為45#～80#，砂輪磨削時(shí)的線速度為1900～2100m/min，砂輪磨頭每次吃刀深度0.01～0.05mm，進(jìn)給量F＝1000～2000mm/min。本發(fā)明的積極效果在于：40CrNiMo合金鋼滑軌表面粗糙度Ra0.8的磨削合格率能達(dá)到100％，而且磨削的曲面輪廓度優(yōu)良；磨削效率提高100倍以上，加工成本降低50倍以上。
【IPC分類】B24B1/00
【公開號(hào)】CN104907893
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510267868
【發(fā)明人】蔣少鳴, 王朝寧, 邱德勤
【申請(qǐng)人】漢中華泰機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日