專利名稱：玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴砂設(shè)備，特別涉及一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)。
背景技術(shù)：
目前玻璃制品上進(jìn)行打砂處理有兩種方式，一種為采用金剛砂進(jìn)行打砂，將非打砂部分遮蔽，一種為采用蒙砂工藝，再一種為貼砂紙方式。其中蒙砂主要用于大面積的砂化處理，打砂用于局部性的砂化處理，貼砂紙方式只是用于一般性的工藝制品中，本項(xiàng)目產(chǎn)品主要針對中高檔酒瓶瓶身上的局部打砂加工處理。現(xiàn)有的玻璃酒瓶上局部的砂化處理采用的 工藝流程為刻字機(jī)刻標(biāo)框-將標(biāo)框紙加熱貼在對應(yīng)打砂的位置，露出打砂區(qū)域(周圍被膠紙遮蔽)，然后用人工將瓶對準(zhǔn)打砂口，操作噴槍對打砂區(qū)域進(jìn)行噴砂，(為防止砂進(jìn)入瓶內(nèi)，瓶口用膠塞堵住，)然后進(jìn)入下工序進(jìn)行除膠紙和清洗。該工藝需要刻標(biāo)框紙、貼標(biāo)框及人工堵瓶口工序，效率低，成本高，同時因貼標(biāo)框紙時歪斜造成噴砂后成廢品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種針對中高檔酒瓶瓶身上的局部打砂加工處理、降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率、半自動的玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，包括砂箱、噴砂槍，噴砂槍的吸砂管下端置于砂箱的砂中，噴砂槍與空氣壓縮機(jī)連接，其特征在于所述砂箱為一個柜體，砂箱的上部連接有噴槍位移氣缸，噴槍位移氣缸的活塞穿過箱體與噴砂槍連接，在噴砂槍正對砂箱的部位開設(shè)有打砂定位框，在砂定位框外部的下面設(shè)有操作臺，在操作臺上固定連接有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上滑動配合有滑軌，滑軌的上面固定連接有瓶座，打砂定位框的豎向中心線與滑軌的軸線處于同一平面，且滑軌的軸線垂直于打砂定位框所處的平面；在直線導(dǎo)軌與打砂定位框相對一側(cè)的操作臺上固定連接有酒瓶送進(jìn)氣缸，酒瓶送進(jìn)氣缸的活塞與滑軌連接；在酒瓶送進(jìn)氣缸的正上方設(shè)有酒瓶頂緊氣缸，酒瓶頂緊氣缸與固定在操作臺上的支架固定連接，酒瓶頂緊氣缸與酒瓶送進(jìn)氣缸同軸線，在酒瓶頂緊氣缸的活塞端部連接有酒瓶推進(jìn)頭，酒瓶推進(jìn)頭端部的立面為圓弧形；在打砂定位框的正上方設(shè)有瓶口密封氣缸，瓶口密封氣缸設(shè)置在砂箱的外部，瓶口密封氣缸的軸線處于進(jìn)氣缸和酒瓶頂緊氣缸所構(gòu)成的平面上。由于采用了上述技術(shù)方案，將待噴砂的酒瓶放在固定連接在滑軌上的瓶座上，啟動酒瓶送進(jìn)氣缸將酒瓶送到打砂定位框處，啟動酒瓶頂緊氣缸將酒瓶壓在打砂定位框上，使酒瓶壓與打砂定位框密閉接觸，防止在噴砂時沙塵外泄污染環(huán)境，啟動瓶口密封氣缸將酒瓶瓶口封閉，啟動噴槍位移氣缸調(diào)整噴砂槍的位置，使噴砂槍正對打砂定位框，啟動空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂工作，直至噴砂工作完成，該方式實(shí)現(xiàn)了由手工貼標(biāo)框人工打砂改為了不刻貼標(biāo)框，采用了半自動打砂作業(yè)，減少了刻標(biāo)框的人工60元/天和材料成本O. I元/件，也減少了貼標(biāo)框的人工成本250元/天，年共計節(jié)約成本10萬元以上。同時采用半自動打砂，降低了砂塵對環(huán)境的污染和人工操作勞動強(qiáng)度，可采用兩個雙工位進(jìn)行，從而提高打砂效率。優(yōu)選的，所述的玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)還設(shè)有除塵箱，除塵箱通過吸塵管與砂箱連通。除塵箱用于收集砂箱中噴砂產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵外泄污染環(huán)境。優(yōu)選的，在打砂定位框一側(cè)設(shè)有光柵感應(yīng)板。光柵感應(yīng)板自動感應(yīng)酒瓶的位置，保證酒瓶準(zhǔn)確到位，防止酒瓶與打砂定位框之間的接觸過松或過緊，過松使噴砂的粉塵外泄，污染環(huán)境，過緊則容易將酒瓶壓碎。優(yōu)選的，在所述操作臺的下面設(shè)有電氣控制箱，電氣控制箱分別與，光柵感應(yīng)板、酒瓶送進(jìn)氣缸、酒瓶頂緊氣缸、噴砂槍、瓶口密封氣缸、噴槍位移氣缸、除塵箱、空氣壓縮機(jī)連接，電氣控制箱用于控制噴光柵感應(yīng)板、砂槍、 除塵箱、空氣壓縮機(jī)的啟動和停止，以及用于控制酒瓶送進(jìn)氣缸、酒瓶頂緊氣缸、瓶口密封氣缸、噴槍位移氣缸活塞的前進(jìn)和后退。優(yōu)選的，所述的直線導(dǎo)軌、滑軌、滑軌上面的瓶座、光柵感應(yīng)板、酒瓶送進(jìn)氣缸、酒瓶頂緊氣缸、噴砂槍、瓶口密封氣缸、噴槍位移氣缸、打砂定位框?yàn)閮商祝⑴旁O(shè)置。設(shè)計雙工位進(jìn)行局部噴砂，可以提聞打砂效率。本實(shí)用新型一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)的有益效果是，該方式實(shí)現(xiàn)了由手工貼標(biāo)框人工打砂改為了不刻貼標(biāo)框，打砂時間可根據(jù)打砂效果可調(diào)，采用了半自動打砂作業(yè)，減少了刻標(biāo)框的人工60元/天和材料成本O. I元/件，也減少了貼標(biāo)框的人工成本250元/天，年共計節(jié)約成本10萬元以上。同時采用半自動打砂，降低了砂塵對環(huán)境的污染和人工操作勞動強(qiáng)度。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中去掉酒瓶推進(jìn)頭62后的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型圖打砂定位框11部位的立體局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。參見圖I、圖2、圖3，一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，包括砂箱I、噴砂槍7，噴砂槍7的吸砂管71下端置于砂箱I的砂中，噴砂槍7與空氣壓縮機(jī)14連接，其特征在于所述砂箱I為一個柜體，砂箱I的上部連接有噴槍位移氣缸9，噴槍位移氣缸9的活塞穿過箱體與噴砂槍7連接，在噴砂槍7正對砂箱I的部位開設(shè)有打砂定位框11，在砂定位框11外部的下面設(shè)有操作臺13，在操作臺13上固定連接有直線導(dǎo)軌2，直線導(dǎo)軌2上滑動配合有滑軌3，滑軌3的上面固定連接有瓶座31，打砂定位框11的豎向中心線與滑軌3的軸線處于同一平面，且滑軌3的軸線垂直于打砂定位框11所處的平面；在直線導(dǎo)軌2與打砂定位框11相對一側(cè)的操作臺13上固定連接有酒瓶送進(jìn)氣缸5，酒瓶送進(jìn)氣缸5的活塞與滑軌3連接；在酒瓶送進(jìn)氣缸5的正上方設(shè)有酒瓶頂緊氣缸6，酒瓶頂緊氣缸6與固定在操作臺13上的支架61固定連接，酒瓶頂緊氣缸6與酒瓶送進(jìn)氣缸5同軸線，在酒瓶頂緊氣缸6的活塞端部連接有酒瓶推進(jìn)頭62，酒瓶推進(jìn)頭62端部的立面為圓弧形；在打砂定位框11的正上方設(shè)有瓶口密封氣缸8，瓶口密封氣缸8設(shè)置在砂箱I的外部，瓶口密封氣缸8的軸線處于進(jìn)氣缸5和酒瓶頂緊氣缸6所構(gòu)成的平面上。所述的玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)還設(shè)有除塵箱12，除塵箱12通過吸塵管10與砂箱I連通。除塵箱用于收集砂箱中噴砂產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵外泄污染環(huán)境。在打砂定位框11 一側(cè)設(shè)有光柵感應(yīng)板4。
在所述操作臺13的下面設(shè)有電氣控制箱15，電氣控制箱15分別與，光柵感應(yīng)板4、酒瓶送進(jìn)氣缸5、酒瓶頂緊氣缸6、噴砂槍7、瓶口密封氣缸8、噴槍位移氣缸9、除塵箱12、空氣壓縮機(jī)14連接，電氣控制箱15用于控制噴光柵感應(yīng)板4、砂槍7、除塵箱12、空氣壓縮機(jī)14的啟動和停止，以及用于控制酒瓶送進(jìn)氣缸5、酒瓶頂緊氣缸6、瓶口密封氣缸8、噴槍位移氣缸9活塞的前進(jìn)和后退。參見圖2，所述的直線導(dǎo)軌2、滑軌3、滑軌3上面的瓶座31、光柵感應(yīng)板4、酒瓶送進(jìn)氣缸5、酒瓶頂緊氣缸6、噴砂槍7、瓶口密封氣缸8、噴槍位移氣缸9、打砂定位框11為兩套，并排設(shè)置。人工將酒瓶放置在定位座3上，啟動控制開關(guān)，頂緊氣缸6動作將酒瓶連同定位座3 —同頂至打砂定位框11處，酒瓶頂緊氣缸6動作將瓶頂緊在打砂定位框上，瓶口密封氣缸8下行封住瓶口，光柵感應(yīng)板4感應(yīng)瓶到位，指令噴砂槍7開始工作，將砂從斗內(nèi)吸入打在玻璃瓶上，打砂的范圍根據(jù)打砂定位框11的大小和形狀確定打砂形狀，噴槍位移氣缸9可根據(jù)打砂效果上下往復(fù)運(yùn)動確保打砂效果，與此同時通過除塵箱12粉塵由吸塵管10吸入沉降，非砂粉塵自行落入到砂斗中重復(fù)使用，噴槍動作完成，酒瓶送進(jìn)氣缸5退出、酒瓶頂緊氣缸6退出、瓶口密封氣缸8退出，人工取走工件，進(jìn)行下一個產(chǎn)品打砂。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，包括砂箱(I)、噴砂槍(7 )，噴砂槍(7 )的吸砂管(71)下端置于砂箱(I)的砂中，噴砂槍(7)與空氣壓縮機(jī)(14)連接，其特征在于所述砂箱(I)為一個柜體，砂箱(I)的上部連接有噴槍位移氣缸(9)，噴槍位移氣缸(9)的活塞穿過箱體與噴砂槍(7 )連接，在噴砂槍(7 )正對砂箱(I)的部位開設(shè)有打砂定位框(11 )，在砂定位框(11)外部的下面設(shè)有操作臺(13)，在操作臺(13)上固定連接有直線導(dǎo)軌(2)，直線導(dǎo)軌(2)上滑動配合有滑軌(3 )，滑軌(3 )的上面固定連接有瓶座(31)，打砂定位框(11)的豎向中心線與滑軌(3)的軸線處于同一平面，且滑軌(3)的軸線垂直于打砂定位框(11)所處的平面；在直線導(dǎo)軌(2)與打砂定位框(11)相對一側(cè)的操作臺(13)上固定連接有酒瓶送進(jìn)氣缸(5)，酒瓶送進(jìn)氣缸(5)的活塞與滑軌(3)連接；在酒瓶送進(jìn)氣缸(5)的正上方設(shè)有酒瓶頂緊氣缸(6),酒瓶頂緊氣缸(6)與固定在操作臺(13)上的支架(61)固定連接，酒瓶頂緊氣缸(6)與酒瓶送進(jìn)氣缸(5 )同軸線，在酒瓶頂緊氣缸(6 )的活塞端部連接有酒瓶推進(jìn)頭(62 )，酒瓶推進(jìn)頭(62 )端部的立面為圓弧形；在打砂定位框(11)的正上方設(shè)有瓶口密封氣缸(8 )，瓶口密封氣缸(8)設(shè)置在砂箱(I)的外部，瓶口密封氣缸(8)的軸線處于進(jìn)氣缸(5)和酒瓶頂緊氣缸(6)所構(gòu)成的平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，其特征在于所述的玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)還設(shè)有除塵箱(12)，除塵箱(12)通過吸塵管(10)與砂箱(I)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，其特征在于在打砂定位框 (11)一側(cè)設(shè)有光柵感應(yīng)板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，其特征在于在所述操作臺(13)的下面設(shè)有電氣控制箱(15)，電氣控制箱(15)分別與，光柵感應(yīng)板(4)、酒瓶送進(jìn)氣缸(5)、酒瓶頂緊氣缸(6)、噴砂槍(7)、瓶口密封氣缸(8)、噴槍位移氣缸(9)、除塵箱(12)、空氣壓縮機(jī)(14)連接，電氣控制箱(15)用于控制噴光柵感應(yīng)板(4)、砂槍(7)、除塵箱(12)、空氣壓縮機(jī)(14)的啟動和停止，以及用于控制酒瓶送進(jìn)氣缸(5)、酒瓶頂緊氣缸(6)、瓶口密封氣缸(8)、噴槍位移氣缸(9)活塞的前進(jìn)和后退。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，其特征在于所述的直線導(dǎo)軌(2)、滑軌(3)、滑軌(3)上面的瓶座(31)、光柵感應(yīng)板(4)、酒瓶送進(jìn)氣缸(5)、酒瓶頂緊氣缸(6)、噴砂槍(7)、瓶口密封氣缸(8)、噴槍位移氣缸(9)、打砂定位框(11)為兩套，并排設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃瓶專用局部噴砂機(jī)，包括砂箱、噴砂槍，砂箱的上部連接有噴槍位移氣缸，噴槍位移氣缸的活塞穿過箱體與噴砂槍連接，在噴砂槍正對砂箱的部位開設(shè)有打砂定位框，在砂定位框外部的下面設(shè)有操作臺，在操作臺上固定連接有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上滑動配合有滑軌，滑軌的上面固定連接有瓶座；在操作臺上固定連接有酒瓶送進(jìn)氣缸，酒瓶送進(jìn)氣缸的活塞與滑軌連接；在酒瓶送進(jìn)氣缸的正上方設(shè)有酒瓶頂緊氣缸；在打砂定位框的正上方設(shè)有瓶口密封氣缸。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了由手工貼標(biāo)框人工打砂改為了不刻貼標(biāo)框，打砂時間可根據(jù)打砂效果可調(diào)，采用了自動打砂作業(yè)，減少了刻標(biāo)框的人工、貼標(biāo)框和材料成本，同時采用自動打砂，降低了砂塵對環(huán)境的污染和人工操作勞動強(qiáng)度。
文檔編號B24C3/02GK202438928SQ20122007438
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者唐可 申請人:重慶昊晟玻璃股份有限公司