專利名稱：一種燃氣回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提出的是冶金領(lǐng)域用于煉鋅的設(shè)備，具體地說是一種燃氣回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置。
背景技術(shù)：
目前利用鋅礦粉煉鋅有兩種方法和相應(yīng)的設(shè)備被采用。一種是豎窯，利用煤炭作為燃料，與鋅礦粉混合在豎窯中燃燒，加熱并還原金屬鋅，這種方法和豎窯存在的缺點是，煤炭與鋅礦粉混合，所以難以掌握最佳的配合比例，當煤炭過量時，污染嚴重，而且浪費能源，當鋅礦粉過量時，造成鋅不能被全部提煉出來，又造成礦物資源的浪費。由于存在上述
問題，所以煉鋅渣需要再次重復(fù)冶煉，這又造成能源和資源的浪費，而且還浪費了時間。第二種是濕法煉鋅，將鋅精礦用酸浸潰，使鋅以鋅鹽的形式溶解在浸鋅液中，通過結(jié)晶，形成鋅鹽，將鋅鹽電解還原成為金屬鋅。這種濕法煉鋅雖然得率較高，但酸污染操作環(huán)境，而且電解間接浪費能源，且廢渣難以處理，造成嚴重地環(huán)境污染。根據(jù)目前煉鋅行業(yè)的生產(chǎn)與設(shè)備狀況，雖然能夠進行鋅金屬的冶煉，但都存在著不同的優(yōu)缺點，且其缺點難以克服。隨著節(jié)能環(huán)保社會的現(xiàn)實需要，迫切需要節(jié)約能源，減少污染，提高自動化水平和減少操作環(huán)節(jié)的新的發(fā)明創(chuàng)造被提出，以改變目前煉鋅的技術(shù)現(xiàn)狀與生產(chǎn)現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服豎窯火法煉鋅和濕法酸浸煉鋅裝置與工藝的缺點，本發(fā)明提出了一種燃氣回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置。該裝置通過在煉鋅回轉(zhuǎn)窯中輸入燃氣作為燃料。解決回轉(zhuǎn)窯煉鋅的技術(shù)問題。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是
以燃氣燃燒作為煉鋅加熱源，在回轉(zhuǎn)窯中冶煉鋅礦原料，獲得技術(shù)鋅。回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置結(jié)構(gòu)
由窯壁、窯襯和窯膛構(gòu)成的窯體通過回轉(zhuǎn)滾動輪和驅(qū)動器安裝在窯座上，穿過窯壁和窯襯之間的窯體環(huán)周設(shè)有多個進氣口，在窯體一側(cè)設(shè)有加料口和燃氣燃燒器，在窯體另一側(cè)設(shè)有廢氣出口和出渣口，在窯體一側(cè)設(shè)有出鋅口，在出鋅口的上方裝有排氣管。進氣口能夠向窯膛內(nèi)輸入空氣或燃氣。窯襯原料的組成按質(zhì)量比，耐火水泥25份，鋯石英25份，剛玉砂25份，氧化鎂25份，混合后加水攪拌成為糊狀，然后澆注到與窯壁弧度一致的弧形窯襯模具中，固化后干燥，成為窯襯還。窯襯的砌筑將窯襯坯環(huán)周錯縫通過耐火水泥與磷酸鋁組成的膠結(jié)劑砌筑到窯壁內(nèi)側(cè)，經(jīng)燒結(jié)后，形成連續(xù)的窯襯。窯壁直徑范圍為3 8米，長度范圍為30 60米，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為每分鐘5 15轉(zhuǎn)。燃氣燃燒器所使用的為氣態(tài)或液態(tài)的燃料,包括天然氣、液化石油氣、煤氣、水煤氣、甲烷氣、石油裂解氣、垃圾焚燒氣、木材或植物秸桿干餾氣。積極效果，本發(fā)明以燃氣代替煤或焦炭進行鋅冶煉，能夠直接從鋅礦原料中提煉出金屬鋅，具有生產(chǎn)效率高，能源消耗小，環(huán)保，便于自動化控制和窯體使用壽命長的優(yōu)點。適宜作為火法煉鋅的裝置應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖 圖2為本發(fā)明窯體截面圖
圖中，1.加料口，2.窯壁，3.燃氣燃燒器，4.窯座，4.1.回轉(zhuǎn)滾動輪，5.空氣進口，6.驅(qū)動器，7.窯膛，8.窯襯，9.廢氣出口，9.1.出洛口，10.出鋅口，11.排氣管。
具體實施例方式以燃氣燃燒作為煉鋅加熱源，在回轉(zhuǎn)窯中冶煉鋅礦原料，獲得技術(shù)鋅?；剞D(zhuǎn)窯煉鋅裝置結(jié)構(gòu)
據(jù)圖所示，由窯壁2、窯襯8和窯膛7構(gòu)成的窯體通過回轉(zhuǎn)滾動輪4.1和驅(qū)動器6安裝在窯座4上，穿過窯壁和窯襯之間的窯體環(huán)周設(shè)有多個進氣口 5，在窯體一側(cè)設(shè)有加料口 I和燃氣燃燒器3，在窯體另一側(cè)設(shè)有廢氣出口 9和出渣口 9. 1，在窯體一側(cè)設(shè)有出鋅口 10，在出鋅口的上方裝有排氣管11。進氣口能夠向窯膛內(nèi)輸入空氣或燃氣。窯襯原料的組成按質(zhì)量比，耐火水泥25份，鋯石英25份，剛玉砂25份，氧化鎂25份，混合后加水攪拌成為糊狀，然后澆注到弧形的窯襯模具中，固化后干燥，成為窯襯坯。窯襯的砌筑將窯襯坯環(huán)周錯縫通過耐火水泥與磷酸鋁組成的膠結(jié)劑砌筑到窯壁內(nèi)側(cè)，經(jīng)燒結(jié)后，形成連續(xù)的窯襯。窯壁直徑范圍為3 8米，長度范圍為30 60米，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為每分鐘5 15轉(zhuǎn)。
燃氣燃燒器所使用的為氣態(tài)或液態(tài)的燃料,包括天然氣、液化石油氣、煤氣、水煤氣、甲烷氣、石油裂解氣、垃圾焚燒氣、木材或植物秸桿干餾氣。本發(fā)明的工作過程
通過驅(qū)動器驅(qū)動窯體轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)滾動輪起到支撐窯體的作用，點燃燃氣燃燒器，隨后通過加料口向窯膛中加入鋅礦原料，隨著窯體的回轉(zhuǎn)，所加的料從加料口一側(cè)向出鋅口一側(cè)流動，燃氣燃燒火焰隨之向出鋅口移動，隨之移動，隨之與所設(shè)置的進氣口進入的空氣接觸，進行氧化燃燒，當窯膛內(nèi)溫度不足時，通過進氣口向窯膛內(nèi)沖入燃氣，通過燃氣的燃燒，加熱鋅礦原料，隨著鋅礦原料的升溫，鋅金屬被還原，形成金屬鋅液，金屬鋅液在出鋅口部位沉積，并通過出鋅口排出，所產(chǎn)生的廢氣通過廢氣出口排出，另一部分廢氣從排氣管排放。特點
利用燃氣代替煤或焦炭，能夠達到最佳的煉鋅溫度條件和溫度均勻度，有利于鋅礦中鋅的還原，提高出鋅率，并且減少環(huán)境污染，改善工作條件，提高自動化控制水平。
權(quán)利要求
1.一種燃氣回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置，其特征是以燃氣燃燒作為煉鋅加熱源，在回轉(zhuǎn)窯中冶煉鋅礦原料，獲得技術(shù)鋅； 回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置結(jié)構(gòu)由窯壁(2)、窯襯(8)和窯膛(7)構(gòu)成的窯體通過回轉(zhuǎn)滾動輪(4.1)和驅(qū)動器(6)安裝在窯座(4)上，穿過窯壁和窯襯之間的窯體環(huán)周設(shè)有多個進氣口(5),在窯體一側(cè)設(shè)有加料口( I)和燃氣燃燒器(3)，在窯體另一側(cè)設(shè)有廢氣出口(9)和出渣口(9. 1)，在窯體一側(cè)設(shè)有出鋅口(10)，在出鋅口的上方裝有排氣管(11)； 進氣口能夠向窯膛內(nèi)輸入空氣或燃氣； 窯襯原料的組成按質(zhì)量比，耐火水泥25份，鋯石英25份，剛玉砂25份，高嶺土 25份，混合后加水攪拌成為糊狀，然后澆注到弧形的窯襯模具中，固化后干燥，成為窯襯坯； 窯襯的砌筑將窯襯坯環(huán)周錯縫通過耐火水泥與磷酸鋁組成的膠結(jié)劑砌筑到窯壁內(nèi)偵牝經(jīng)燒結(jié)后，形成連續(xù)的窯襯； 窯壁直徑范圍為3 8米，長度范圍為30 60米，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為每分鐘5 15轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃氣回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置，其特征是所述的燃氣燃燒器所使用的為氣態(tài)或液態(tài)的燃料，包括天然氣，液化石油氣，煤氣，水煤氣，甲烷氣，石油裂解氣，垃圾焚燒氣和木材或植物秸桿干餾氣。
全文摘要
本發(fā)明提出的是燃氣回轉(zhuǎn)窯煉鋅裝置。以燃氣燃燒作為煉鋅加熱源，在回轉(zhuǎn)窯中冶煉鋅礦原料，獲得技術(shù)鋅。裝置結(jié)構(gòu)由窯壁、窯襯和窯膛構(gòu)成的窯體通過回轉(zhuǎn)滾動輪和驅(qū)動器安裝在窯座上，穿過窯壁和窯襯之間的窯體環(huán)周設(shè)有多個進氣口，在窯體一側(cè)設(shè)有加料口和燃氣燃燒器，在窯體另一側(cè)設(shè)有廢氣出口和出渣口，在窯體一側(cè)設(shè)有出鋅口，在出鋅口的上方裝有排氣管。進氣口能夠向窯膛內(nèi)輸入空氣或燃氣。本發(fā)明以燃氣代替煤或焦炭進行鋅冶煉，能夠直接從鋅礦原料中提煉出金屬鋅，具有生產(chǎn)效率高，能源消耗小，環(huán)保，便于自動化控制和窯體使用壽命長的優(yōu)點。適宜作為火法煉鋅的裝置應(yīng)用。
文檔編號C22B19/20GK103014372SQ20121054425
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者牛世剛 申請人:葫蘆島煉鋅廠