專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)、化工無機(jī)鹽行業(yè)、水泥建材行業(yè)的生產(chǎn)中，都會使用到回轉(zhuǎn)窯。在冶煉過程中，由于回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的溫度高達(dá)上千度甚至更高，而生產(chǎn)過程需要保持連續(xù)狀態(tài)，所以盡管回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁上設(shè)置有耐火層，但在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的高溫物料持續(xù)的熱侵蝕及酸堿腐蝕等作用下，仍然會使得耐火層及回轉(zhuǎn)窯筒體不斷地受到侵害而導(dǎo)致其損壞，使用一定時間之后需要進(jìn)行相應(yīng)地更換。同時，造成大量的熱能的損失。尤其是回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處，因直接遭受高溫物料的熱侵蝕及酸堿腐蝕，故經(jīng)常會遭到損壞而影響生產(chǎn)。這樣， 進(jìn)行耐火層的更換，不但要耽誤工期、影響生產(chǎn)效率，而且增加巨大的生產(chǎn)成本；進(jìn)而言之，如果回轉(zhuǎn)窯筒體遭受損害，那就將進(jìn)一步加大生產(chǎn)成本、降低工作效率。而且，大量熱能損失導(dǎo)致能源浪費。鋁土礦提取氧化鋁的過程中，產(chǎn)生大量的赤泥；在紅土鎳礦濕法浸出過程中，產(chǎn)生了大量的酸渣，造成了環(huán)境的污染和資源的浪費。在鋁土礦堿燒結(jié)法中，由于高溫還原造成了堿蒸發(fā)，使得反應(yīng)不能進(jìn)行下去，從而導(dǎo)致了氧化鋁浸出率降低；使用回轉(zhuǎn)窯法進(jìn)行氧化鐵還原時，由于低溫就造成氧化鐵的還原率不足；在鈉存在的條件下，氫氣還原氧化鐵的速度加快，從而實現(xiàn)低溫還原，還原率高于其它還原劑。同時有效地避免了堿蒸發(fā)，使得反應(yīng)正常進(jìn)行，提高了氧化鋁的收率，同時提高了氧化鐵的還原率。特別是針對針狀鋁鐵礦，是目前拜耳法、燒結(jié)法等無法實現(xiàn)的。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，它可以有效降低回轉(zhuǎn)窯筒體及耐火層的溫度，延長其使用壽命，從而降低了生產(chǎn)成本；實現(xiàn)低溫還原、提高氧化鋁收率及氧化鐵還原率。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套；還包括一輸氣裝置，所述輸氣裝置的出氣噴頭設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)。優(yōu)選的，所述冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管，所述入水管的進(jìn)水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于冷卻水套的主腔體內(nèi)，其出水端由冷卻水套的主腔體穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外部；所述入水總管的進(jìn)水口連接一旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位。優(yōu)選的，所述輸氣裝置還包括一輸氣總管、一輸氣分管，所述輸氣總管一端于所述回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位與所述輸氣分管連通，另一端連接一配氣盤；所述輸氣分管穿設(shè)于所述耐火層內(nèi)部，與所述出氣噴頭聯(lián)通。優(yōu)選的，所述入水管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾或窯頭；相應(yīng)地，所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭或窯尾。優(yōu)選的，在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。優(yōu)選的，所述出水管為一根以上；所述入水管為一根以上。優(yōu)選的，所述出氣噴頭為鴨嘴型，其出氣口朝向窯頭。優(yōu)選的，所述鴨嘴型出氣噴頭由陶瓷材料制作。優(yōu)選的，所述出氣噴頭設(shè)置于距所述窯頭10 50米處；所述輸氣分管為一根以·上，每一根輸氣分管連通兩個以上的出氣噴頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于在回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間增設(shè)了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命；回轉(zhuǎn)窯窯頭的出料口處增設(shè)了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對窯頭的破壞。冷卻水套吸收了大量的熱能，有效提高了熱能利用率；在物料處于回轉(zhuǎn)窯筒體下部時，增設(shè)的輸氣裝置將外加氫氣經(jīng)配氣盤、輸氣總管、輸氣分管，從出氣噴頭中噴出，噴出的氫氣可以將物料吹起、吹散，使得物料氣固反應(yīng)能夠正常進(jìn)行，還原更充分；且氫氣提高了還原效率，縮短了反應(yīng)時間。

圖I是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是圖I的左視圖。圖中標(biāo)記為I、回轉(zhuǎn)窯筒體；2、窯頭；3、窯尾；4、耐火層；51、輸氣總管；52、輸氣分管；53、出氣噴頭；6、配氣盤；71、主腔體；72、入水管；73、出水管；74、入水總管；8、旋轉(zhuǎn)接頭；9、芒刺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例，對本實用新型做進(jìn)一步描述如圖I所示，一種回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體I、窯頭2和窯尾3，所述回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)設(shè)有耐火層4，在所述回轉(zhuǎn)窯筒體I與所述耐火層4之間設(shè)置冷卻水套；還包括輸氣裝置，所述輸氣裝置還包括輸氣總管51、輸氣分管52、出氣噴頭53，所述輸氣裝置的出氣噴頭53設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體I內(nèi)；所述輸氣總管51 —端于所述回轉(zhuǎn)窯筒體I的中心部位與所述輸氣分管52連通，另一端連接一配氣盤6 ;所述輸氣分管52穿設(shè)于所述耐火層4內(nèi)部，與所述出氣噴頭53聯(lián)通。所述冷卻水套包括主腔體71、入水管72、出水管73、入水總管74，所述入水管72的進(jìn)水端與入水總管74的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體71連通；入水總管74的進(jìn)水口連接旋轉(zhuǎn)接頭8，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體I的中心部位；所述出水管73的進(jìn)水端設(shè)置于冷卻水套的主腔體71內(nèi)，其出水端由冷卻水套的主腔體71穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體I外部；所述入水管72設(shè)置于所述窯尾3 ;相應(yīng)地，所述出水管73的進(jìn)水端設(shè)置于所述窯頭2 ;窯頭2頂部固設(shè)芒刺9，在所述芒刺9上覆蓋耐火層4 ；[0024]所述入水管72為一根以上；所述出水管73為一根以上；所述出氣噴頭53為鴨嘴型，并由陶瓷材料制作，其出氣口朝向窯頭2 ;所述出氣噴頭53設(shè)置在與所述窯頭2距離10 50米處；所述輸氣分管52為一根以上，每一根輸氣分管52連通兩個以上的出氣噴頭53。冷卻水套的主腔體61，就是指位于窯頭2、窯尾 3之間的那部分冷卻水套；回轉(zhuǎn)窯窯壁作為冷卻水套的外壁，冷卻水套的內(nèi)壁上設(shè)置耐火層4。配氣盤6由控制器控制，使得處于物料的“填埋”中的出氣噴頭53(即處于回轉(zhuǎn)窯筒體I下部時的出氣噴頭53)，才可以通氣并噴出；外加氫氣經(jīng)配氣盤6、輸氣總管51、輸氣分管52，從出氣噴頭53中噴出，噴出的氫氣可以將物料吹起、吹散。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)窯筒體與所述耐火層之間設(shè)置一冷卻水套；還包括一輸氣裝置，所述輸氣裝置的出氣噴頭設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管，所述入水管的進(jìn)水端與一入水總管的出水口相連通，其出水端與冷卻水套的主腔體連通；所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于冷卻水套的主腔體內(nèi)，其出水端由冷卻水套的主腔體穿出至回轉(zhuǎn)窯筒體外部； 所述入水總管的進(jìn)水口連接一旋轉(zhuǎn)接頭，其出水口設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述輸氣裝置還包括一輸氣總管、一輸氣分管，所述輸氣總管一端于所述回轉(zhuǎn)窯筒體的中心部位與所述輸氣分管連通，另一端連接一配氣盤；所述輸氣分管穿設(shè)于所述耐火層內(nèi)部，與所述出氣噴頭聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述入水管設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾或窯頭；相應(yīng)地，所述出水管的進(jìn)水端設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭或窯尾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于在所述窯頭頂部固設(shè)芒刺，在所述芒刺上覆蓋耐火層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出水管為一根以上；所述入水管為一根以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出氣噴頭為鴨嘴型，其出氣口朝向窯頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述鴨嘴型出氣噴頭由陶瓷材料制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述出氣噴頭設(shè)置于距所述窯頭10 50米處；所述輸氣分管為一根以上，每一根輸氣分管連通兩個以上的出氣嗔頭。
專利摘要一種回轉(zhuǎn)窯配氣及冷卻系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯筒體、窯頭和窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)設(shè)有耐火層，在回轉(zhuǎn)窯筒體與耐火層之間設(shè)置冷卻水套，冷卻水套包括主腔體、入水管和出水管；還包括輸氣裝置，輸氣裝置包括輸氣總管、輸氣分管、出氣噴頭。其優(yōu)點是增設(shè)了冷卻水套，既對耐火層降溫，減少其更換次數(shù)，降低了成本，又使得回轉(zhuǎn)窯筒體尤其是窯頭免受侵蝕，延長了其使用壽命；回轉(zhuǎn)窯窯頭處增設(shè)了芒刺加覆耐火層，有效防止了高溫物料對窯頭的破壞；在物料處于回轉(zhuǎn)窯筒體下部時，外加氫氣經(jīng)配氣盤、輸氣總管、輸氣分管，從出氣噴頭中噴出，將物料吹起、吹散，使得物料反應(yīng)、還原得更充分；且氫氣還可以助燃，進(jìn)一步提高還原溫度，提高了還原效率，縮短了反應(yīng)時間。
文檔編號C01F7/02GK202440319SQ20122004218
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者胡曉雪, 胡長春 申請人:胡曉雪, 胡長春