專利名稱：一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領域，尤其涉及一種真空循環(huán)脫氣爐(RH爐)精煉低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼時進行鈣處理的方法。
背景技術(shù)：
ASP連鑄機用浸入式水口呈扁平狀，口徑小，澆注過程中容易堵塞水口，且中薄板坯連鑄機對鋼水成分和潔凈度的要求比常規(guī)流程高。因此，作為改善鋼水可澆性和潔凈度的手段之一，鈣處理工藝已普遍用于處理薄板坯連鑄用鋼水。鈣處理主要使三氧化二鋁夾雜由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，避免澆注過程其在水口內(nèi)表面沉積堵塞水口 ；同時液態(tài)鈣鋁酸鹽夾雜也易于上浮去除，可改善鋼水的潔凈度。目前，在生產(chǎn)低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼時，鈣處理中均采用在同一喂線點一次加入硅鈣 線方式，其存在的不足是由于同一位置鈣線加入量較多，鈣來不及被鋼水吸收，造成鈣氣泡大量聚集、上浮，導致鋼水發(fā)生嚴重噴濺，鋼液中鈣成分不均也不穩(wěn)定，加之鈣及夾雜物變性作用不能充分利用，最終導致生產(chǎn)成本增加，更重要的是影響鋼水質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。為了防止增硅，在鈣處理過程中往往采用鈣鐵線的方法來實現(xiàn)，其存在著鈣收得率低，且不穩(wěn)定的弊端。另外，還存在開澆時鋼水二次氧化嚴重的問題，因此為改善鈣處理效果，又采用增加鈣鐵線加入量的方法，特別是開澆時鈣線的加入量更多，矛盾亦尤為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可提高金屬鈣的收得率及穩(wěn)定性，增加連澆爐數(shù)，減少金屬鈣的用量，提高鋼液質(zhì)量的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼RH精煉時的鈣處理方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法，其具體方法為
在RH精煉合金化結(jié)束并脫氧處理后，當RH爐真空室真空度小于200Pa、且α
(O. 0003%時，從料倉分批次向鋼水中加入由CaO粉+高堿度預熔渣粉劑+碳酸鹽粉劑+金屬鈣粉混合制成的塊狀熔劑，每批次的加入量控制在O. 2-0. 6kg/噸鋼，批次間隔時間為l-3min，總加入量控制在O. 6-1. 5 kg/噸鋼，塊狀熔劑加入后在RH精煉過程凈循環(huán)0_5min ；
所述塊狀熔劑中各組分的重量百分比含量為=CaO粉30-50%，高堿度預熔渣粉劑30-50%，碳酸鹽粉劑1-10%，金屬鈣粉5-20% ；
所述塊狀熔劑的尺寸規(guī)格為20-30mm。所述塊狀熔劑采用干式壓球方式制備；單個塊狀熔劑的抗壓強度大于20N、一米落下強度大于5次。所述塊狀熔劑中，CaO粉粒度小于1mm，高堿度預熔渣粉劑粒度20-200 μ m，碳酸鹽粉劑粒度20-200 μ m,金屬鈣粉粒度為O. 1-lmm。所述CaO粉的活度大于350ml。
所述高堿度預熔渣粉劑的光學堿度為6-8。本發(fā)明的基本機理及有益效果為
本發(fā)明采用CaO粉作為穩(wěn)定劑，與金屬鈣粉混合后控制金屬鈣在鋼液中的反應速度，使其能夠循環(huán)到鋼液深處后完全被釋放，從而提高金屬鈣的收得率。采用高堿度預熔渣具有較強的夾雜吸附能力，對鈣鋁酸鹽具有極強的吸附能力，有利于夾雜物的去除。少量的碳酸鹽的復合物超細粉料可作為膨脹劑，促進塊體的分解，釋放出有益于煉鋼熔劑并使其在短時間內(nèi)迅速熔化。同時，碳酸鹽分解后產(chǎn)生微小氣泡，氣泡的尺寸細小，具有微區(qū)攪拌功能，也能促進渣料熔化，從而快速成渣，并且氣泡的吸附功能亦有利于夾雜物的去除。本發(fā)明金屬鈣的收得率高且穩(wěn)定，平均收得率可達到43. 75% ;同時可極大減少鋼液中夾雜物的數(shù)量，增加連澆爐數(shù)，提高鋼水中的鈣含量，并在鋼液中與夾雜物反應生成低熔點的鈣鋁酸鹽夾雜物，從而可提高鋼液的質(zhì)量。
具體實施例方式實施例I :
I、塊狀溶劑制備
將CaO粉劑、光學堿度為7的高堿度預熔渣粉劑、活度大于350ml的CaO粉劑、碳酸鹽粉劑以及金屬鈣粉按35被％、45被％、3被％和17wt%的比例混合均勻后，采用干式壓球機壓制成直徑為22mm的球體熔劑，并保證每個球體熔劑的抗壓強度達到22N、一米落下強度達到6次。其中CaO粉劑的粒度為O. 8mm,預熔渣粉劑的粒度d50在180 μ m,碳酸鹽粉劑的粒度d50為40 μ m，金屬鈣粉的粒度為O. 2mm。2、調(diào)整RH爐下降管的位置，使之處于下料管的一側(cè)。3、鋼包運抵RH工位后，測溫取樣，并控制鋼水實際溫度高于預訂搬出溫度8°C，調(diào)節(jié)成份。鋼水脫氧合金化后，當RH爐真空室真空度達到160Pa、且a M達到O. 0003%時，從料倉分兩批向鋼水中加入制備好的球體熔劑，每批次的加入量均為O. 65kg/噸鋼，兩批次之間間隔時間為3min。球體熔劑加入后RH精煉過程凈循環(huán)4. 5min，破空、搬出。實施例2:
I、塊狀溶劑制備
將CaO粉劑、光學堿度為8的高堿度預熔渣粉劑、活度大于350ml的CaO粉劑、碳酸鹽粉劑以及金屬鈣粉按45被％、35被％、10被％和10wt%的比例混合均勻后，采用干式壓球機壓制成直徑為28mm的球體熔劑，并保證每個球體熔劑的抗壓強度達到25N、一米落下強度達到7次。其中CaO粉劑的粒度為O. 4mm,預熔渣粉劑的粒度d50在60 μ m，碳酸鹽粉劑的粒度d50為190 μ m,金屬鈣粉的粒度為O. 9mm。2、調(diào)整RH爐下降管的位置，使之處于下料管的一側(cè)。3、鋼包運抵RH工位后，測溫取樣，并控制鋼水實際溫度高于預訂搬出溫度10°C，調(diào)節(jié)成份。鋼水脫氧合金化后，當RH爐真空室真空度達到190Pa、且a M達到O. 0002%時，從料倉分兩批向鋼水中加入制備好的球體熔劑，每批次的加入量均為O. 3kg/噸鋼，兩批次之間間隔時間為I. 5min。球體熔劑加入后RH精煉過程凈循環(huán)3. 5min，破空、搬出。
權(quán)利要求
1.一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法，其特征在于，具體方法為 在RH精煉合金化結(jié)束并脫氧處理后，當RH爐真空室真空度小于200Pa、且α
^ O. 0003%吋，從料倉分批次向鋼水中加入由CaO粉+高堿度預熔渣粉劑+碳酸鹽粉劑+金屬鈣粉混合制成的塊狀熔劑，每批次的加入量控制在O. 2-0. 6kg/噸鋼，批次間隔時間為l-3min，總加入量控制在O. 6-1. 5 kg/噸鋼，塊狀熔劑加入后在RH精煉過程凈循環(huán)0_5min ； 所述塊狀熔劑中各組分的重量百分比含量為=CaO粉30-50%，高堿度預熔渣粉劑30-50%，碳酸鹽粉劑1-10%，金屬鈣粉5-20% ； 所述塊狀熔劑的尺寸規(guī)格為20-30mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法，其特征在于，所述塊狀熔劑采用干式壓球方式制備；單個塊狀熔劑的抗壓強度大于20N、一米落下強度大于5次。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法，其特征在于，所述塊狀熔劑中，CaO粉粒度小于1mm，高堿度預熔渣粉劑粒度20-200 μ m,碳酸鹽粉劑粒度20-200 μ m，金屬鈣粉粒度為O. 1-1_。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法，其特征在于，所述CaO粉的活度大于350ml。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法，其特征在于，所述高堿度預熔渣粉劑的光學堿度為6-8。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼鈣處理的方法，在RH精煉合金化結(jié)束，當RH爐真空室真空度小于200Pa、且α［O］≤0.0003%時，分批加入由CaO粉+高堿度預熔渣粉劑+碳酸鹽粉劑+金屬鈣粉混合制成的塊狀熔劑，每批次的加入量控制在0.2-0.6kg/噸鋼，間隔時間為1-3min，加入后凈循環(huán)0-5min。塊狀熔劑中各組分的重量百分比含量為CaO粉30-50%，高堿度預熔渣粉劑30-50%，碳酸鹽粉劑1-10%，金屬鈣粉5-20%。本發(fā)明金屬鎂的收得率高且穩(wěn)定，平均收得率可達到43.75%；同時可減少鋼液中夾雜物數(shù)量，增加連澆爐數(shù)，提高鋼水中鈣含量，并在鋼液反應生成低熔點鈣鋁酸鹽夾雜，從而提高鋼液質(zhì)量。
文檔編號C21C7/06GK102828002SQ20121035769
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者唐復平, 李鎮(zhèn), 王曉峰, 毛志勇, 張越, 辛國強, 林洋 申請人:鞍鋼股份有限公司