專利名稱：硅鋁鈣脫氧劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼過程中使用的脫氧劑。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包精煉爐等在脫氧工藝中采用的脫氧劑大多為傳統(tǒng)的硅鋁鐵等。使用該脫氧劑，鋼水的流動性較差，鋼中的非金屬雜物的含量也較多，特別是硫的含量也較高，影響了鋼材的性能和使用壽命三、發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種新的脫氧劑，更好地滿足粗脫氧及鋼質(zhì)量的要求。
制作該脫氧劑的原料為硅鋁鐵、碳化鈣和鋁粉，其重量配比分別占30～70％、25～65％和4～8％，制作工藝為先將配制好的硅鋁鐵和碳化鈣分別破碎為粒狀，之后將碳化鈣放入機(jī)油中浸泡一定時間后撈出，與硅鋁粉混合攪拌均勻，再放入硅鋁鐵攪拌均勻后即為成品。經(jīng)破碎的硅鋁鐵和碳化鈣的粒徑在10～50mm之間。
在煉鋼中使用該脫氧劑有良好的脫硫效果，可減少鋼中非金屬夾雜物的含量和改變夾雜物的形態(tài)，凈化鋼液，改善鋼水流動性，有利于煉鑄順利生產(chǎn)，提高了鋼材使用性能和壽命。降低了煉鋼成本?？赏耆娲鷤鹘y(tǒng)的硅鋁鐵等脫氧劑。
具體實施例方式
首先取原料硅鋁鐵合金，該合金中含硅和鋁成份分別為25％和30％左右，其余為鐵成份。再取原料碳化鈣(俗稱工業(yè)電石)，將它分別用破碎機(jī)破碎，篩選出粒徑為10～50mm的顆粒。采用的機(jī)油一般為CC30#或CC40#。
例1取硅鋁鐵70公斤、碳化鈣26公斤、鋁粉4公斤，將碳化鈣放入機(jī)油中在常溫下浸泡72-80小時撈出，與鋁粉混合攪拌均勻，再放入硅鋁鐵攪拌均勻。
例2取硅鋁鐵50公斤、碳化鈣44公斤、鋁粉6公斤，將碳化鈣放入機(jī)油中在常溫下浸泡70-80小時撈出，與鋁粉混合攪拌均勻，再放入硅鋁鐵攪拌均勻。
例3取硅鋁鐵31公斤、碳化鈣61公斤、鋁粉8公斤，將碳化鈣放入機(jī)油中在常溫下浸泡70-80小時撈出，與鋁粉混合攪拌均勻，再放入硅鋁鐵攪拌均勻。
權(quán)利要求
1.一種硅鋁鈣脫氧劑，其特征在于制作用的原料為硅鋁鐵、碳化鈣和鋁粉，其重量配比分別占30～70％、25～65％和4～8％，其制作工藝為硅鋁鐵和碳化鈣分別破碎為粒狀，之后將碳化鈣放入機(jī)油中浸泡一定時間后撈出，與鋁粉混合攪拌均勻，再與硅鋁鐵混合攪拌均勻后即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼用脫氧劑，其特征在于經(jīng)破碎的硅鋁鐵和碳化鈣的粒徑在10～50mm之間。
全文摘要
本發(fā)明是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼過程中使用的脫氧劑。制作該脫氧劑的原料為硅鋁鐵、碳化鈣和鋁粉，按一定的重量配比配制。制作工藝為先將硅鋁鐵和碳化鈣破碎成一定粒度，然后將碳化鈣放入機(jī)油中浸泡一定時間后撈出，與鋁粉攪拌均勻，再放入硅鋁鐵攪拌均勻后即為成品。在煉鋼中使用該脫氧劑有良好的脫硫效果，可減少鋼中非金屬夾雜物的含量和改變夾雜物的形態(tài)，凈化鋼液，改善鋼水流動性，有利于煉鑄順利生產(chǎn)，提高了鋼材使用性能和壽命。降低了煉鋼成本。可完全替代傳統(tǒng)的硅鋁鐵等脫氧劑。
文檔編號C21C7/06GK1804053SQ200510107278
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者任保貴, 劉新順 申請人:安陽市龍泉華貫冶金廠, 安陽市金源冶金材料有限責(zé)任公司