專利名稱：用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝。
背景技術(shù)：
高硼硅、高鋁硅玻璃，是利用玻璃在高溫狀態(tài)下導(dǎo)電的特性，通過在玻璃內(nèi)部加熱來實(shí)現(xiàn)玻璃熔化，經(jīng)先進(jìn)生產(chǎn)工藝加工而成。高硼硅、高鋁硅玻璃具有非常低的熱膨脹系數(shù)耐高溫，耐200度的溫差劇變，耐酸耐堿耐水，抗腐蝕性能優(yōu)越，高硼硅、高鋁硅 玻璃所具有的這些特性決定了它比普通的硅酸鈉玻璃更難加工和處理，用一般的蒙砂方法進(jìn)行蝕刻，得到的蒙砂效果差、蒙砂顆粒不均勻等。國內(nèi)有很多關(guān)于防眩玻璃的制作方法及其工藝，但其主要針對的是普通的鈉鈣硅玻璃，對高硼硅等超硬玻璃的防眩效果的專利目前還沒有，如CN201010270000. 5的一步法制作低反射玻璃的方法，該專利首先主要是針對普通的鈉鈣硅玻璃，其次，通過該專利的方法制作的防眩光玻璃光澤度和透光率等技術(shù)參數(shù)只能在很小的范圍內(nèi)變化，不能夠滿足客戶的需求，再如CN200810038886. 3也是針對普通的鈉鈣硅玻璃進(jìn)行防眩光處理，通過其溶液配比蒙砂高硼硅玻璃，防眩效果不好且表面蒙砂顆粒不均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蒙砂效果好的用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝，包括以下步驟
(1)按蒙砂液配方稱取原料，混合攪拌均勻，熟化24 30小時，配成蒙砂液，所述蒙砂液的原料重量配比是氟化氫銨20 60份、氟化銨5 30份、氟硅酸2. 5 10份、氯化鉀5 20份或氟化氫鉀5 20份、氯化銨5 15份、硫酸鋇5 20份、硫酸鈉5 10份、氟硅酸鈉2. 5 10份、填料10 30份、強(qiáng)酸25 55份；
(2)將待蒙砂的玻璃清洗干凈后，將不需要蒙砂的一面進(jìn)行保護(hù)處理；
(3)將保護(hù)好的玻璃放入預(yù)處理液中進(jìn)一步清洗；
(4)將處理好的玻璃放入熟化好的蒙砂液里進(jìn)行蒙砂30 200秒，取出并用水清洗；
(5)將蒙砂好的玻璃放入拋光液里蝕刻后即得防眩光玻璃成品。所述步驟(I)中的強(qiáng)酸為硫酸或鹽酸或鹽酸與硫酸混合液，所述硫酸濃度為95 98%，鹽酸濃度為32 37%。所述步驟(I)中的填料包括淀粉、CMC、鈦白粉、活性炭、氟化鈣。所述預(yù)處理液及拋光液為硫酸和氫氟酸的混合液，所述硫酸濃度為95 98%，氫氟酸濃度為50 55%。所述步驟(2)中的保護(hù)處理是指用膠帶或油墨對不需要蒙砂的一面進(jìn)行保護(hù)處理。本發(fā)明的有益效果是
(1)解決了高硼硅、高鋁硅玻璃硬度大難蒙砂這一難題，在保證其蒙砂均勻，防眩效果好的同時，提高了玻璃的硬度，具有耐酸堿性、抗腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)；
(2)本發(fā)明中在混合性強(qiáng)酸的作用下引用K+、NH4\Na+等離子，生成的K2BF6、Na2BF6,(NH4)2BF6等物質(zhì)由于在氫氟酸中的溶解度比較小，而一般認(rèn)為溶解度愈小，越不容易從玻璃表面脫離，在表面形成保護(hù)層晶體，使得高硼硅玻璃表面形成均勻的蒙砂顆粒，從而形成好的防眩效果；
(3)填料中加入一定量的活性炭，使得蒙砂液混合溶解更迅速，在短時間內(nèi)蒙砂液更好的相互作用； (4)加工出的玻璃防眩效果好，加工尺寸和技術(shù)參數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和生產(chǎn)；
(5)本發(fā)明制得的產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用在各方面，比如電子白板、大型廣告牌、相框、液晶顯示屏、手機(jī)屏幕、電腦滑鼠板、儀表顯示屏等，具有硬度高、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
本發(fā)明所用蒙砂液的配方，按以下重量配比稱取原料
氟化氫銨30份 氟化銨10份 氟娃酸5份 氯化銨10份 氯化鉀5份 硫酸鋇10份 硫酸鈉5份 填料10份 硫酸25份
用高硼硅、高鋁硅玻璃制備防眩光玻璃的的操作步驟如下
(O按蒙砂液配方稱取原料，混合攪拌均勻，熟化24 30小時，配成蒙砂液；
(2)將待蒙砂的玻璃清洗干凈后，將不需要蒙砂的一面用膠帶或防腐油墨進(jìn)行保護(hù)處
理；
(3)將保護(hù)好的玻璃放入預(yù)處理液中進(jìn)一步清洗；
(4)將處理好的玻璃放入熟化好的蒙砂液里進(jìn)行蒙砂，取出并用水清洗；
(5)將蒙砂好的玻璃放入拋光液里蝕刻后即得防眩光玻璃成品，可以增加透光率、光澤度等，使表面顆粒更均勻。本發(fā)明中，預(yù)處理液及拋光液為硫酸和氫氟酸的混合液，硫酸濃度為95 98%，氫氟酸濃度為50 55%。蒙砂時間為2分鐘，拋光時間為4分鐘，所得的高硼硅、高鋁硅玻璃蒙砂顆粒均勻、手感細(xì)膩、防眩效果好，透光率約為50、光澤度約為5左右。實(shí)施例2本發(fā)明所用蒙砂液的配方，按以下重量配比稱取原料
氟化氫銨30份 氟化銨5份 氯化銨15份 氯化鉀10份 硫酸鋇10份 氟化氫鉀5份 硫酸鈉5份 氟娃酸鈉5份 填料15份 鹽酸45份
用高硼硅、高鋁硅玻璃制備防眩光玻璃的的操作步驟參見實(shí)施例I。蒙砂時間為2分鐘，拋光時間為10分鐘，制得的高硼硅、高鋁硅玻璃蒙砂顆粒均勻、手感細(xì)膩、防眩效果好，透光率約為73、光澤度約為15左右?！?shí)施例3
本發(fā)明所用蒙砂液的配方，按以下重量配比稱取原料
氟化氫銨45份 氟化銨10份 氟娃酸5份 氯化鉀5份 氯化銨5份 氟化氫鉀10份 硫酸鋇15份 硫酸鈉5份 氟娃酸鈉5份 填料10份 硫酸10份 鹽酸30份
用高硼硅、高鋁硅玻璃制備防眩光玻璃的的操作步驟參見實(shí)施例I。蒙砂時間為90秒，拋光時間30分鐘左右，制得的高硼硅、高鋁硅玻璃蒙砂顆粒均勻、手感細(xì)膩、防眩效果好，透光率約為80、光澤度約為30左右。實(shí)施例4
本發(fā)明所用蒙砂液的配方，按以下重量配比稱取原料
氟化氫銨45份 氟化銨5份 氯化鉀10份 硫酸鋇10份 硫酸鈉5份 氟娃酸鈉5份填料15份 硫酸5份 鹽酸40份
用高硼硅、高鋁硅玻璃制備防眩光玻璃的的操作步驟參見實(shí)施例I。蒙砂時間90秒，拋光時間I小時左右，制得的高硼硅、高鋁硅玻璃蒙砂顆粒均勻、手感細(xì)膩、防眩效果好，透光率約為86、光澤度約為50左右。實(shí)施例5
本發(fā)明所用蒙砂液的配方，按以下重量配比稱取原料
氟化氫銨20份 氟化銨5份 氟娃酸2. 5份 氯化鉀5份 氯化銨5份 硫酸鋇5份 硫酸鈉5份 氟娃酸鈉2. 5份 填料10份 硫酸25份；
用高硼硅、高鋁硅玻璃制備防眩光玻璃的的操作步驟參見實(shí)施例I。蒙砂時間為2分鐘，拋光時間為4分鐘，所得的高硼硅、高鋁硅玻璃蒙砂顆粒均勻、手感細(xì)膩、防眩效果好，透光率約為55、光澤度約為10左右。實(shí)施例6
本發(fā)明所用蒙砂液的配方，按以下重量配比稱取原料
氟化氫銨40份 氟化銨20份 氟硅酸6份 氟化氫鉀13份 氯化銨10份 硫酸鋇13份 硫酸鈉8份 氟硅酸鈉6份 填料20份 鹽酸40份；
用高硼硅、高鋁硅玻璃制備防眩光玻璃的的操作步驟參見實(shí)施例I。蒙砂時間為2分鐘，拋光時間為10分鐘，制得的高硼硅、高鋁硅玻璃蒙砂顆粒均勻、手感細(xì)膩、防眩效果好，透光率約為73、光澤度約為20左右。實(shí)施例7
本發(fā)明所用蒙砂液的配方，按以下重量配比稱取原料
氟化氫銨60份氟化銨30份 氟硅酸10份 氯化鉀20份 氯化銨15份 硫酸鋇20份 硫酸鈉10份 氟硅酸鈉10份 填料30份 鹽酸40份；
用高硼硅、高鋁硅玻璃制備防眩光玻璃的的操作步驟參見實(shí)施例I。蒙砂時間為90秒，拋光時間30分鐘左右，制得的高硼硅、高鋁硅玻璃蒙砂顆粒均勻、手感細(xì)膩、防眩效果好，透光率約為80、光澤度約為35左右。本發(fā)明中填料可以使用其中一種，或多種混合；氯化鉀5 20份、氟化氫鉀5 20 份可以為其中任一種或兩種。上述實(shí)施例為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案，但本發(fā)明的實(shí)施方案并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明所做的改變均應(yīng)為等效的置換方式，都包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)按蒙砂液配方稱取原料，混合攪拌均勻，熟化24 30小時，配成蒙砂液，所述蒙砂液的原料重量配比是氟化氫銨20 60份、氟化銨5 30份、氟硅酸2. 5 10份、氯化鉀5 20份或氟化氫鉀5 20份、氯化銨5 15份、硫酸鋇5 20份、硫酸鈉5 10份、氟硅酸鈉2. 5 10份、填料10 30份、強(qiáng)酸25 55份； (2)將待蒙砂的玻璃清洗干凈后，將不需要蒙砂的一面進(jìn)行保護(hù)處理； (3)將保護(hù)好的玻璃放入預(yù)處理液中進(jìn)一步清洗； (4)將處理好的玻璃放入熟化好的蒙砂液里進(jìn)行蒙砂30 200秒，取出并用水清洗； (5)將蒙砂好的玻璃放入拋光液里蝕刻后即得防眩光玻璃成品。
2.如權(quán)利要求I所述的用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的強(qiáng)酸為硫酸或鹽酸或鹽酸與硫酸混合液，所述硫酸濃度為95 98%，鹽酸濃度為32 37%。
3.如權(quán)利要求I或2所述的用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝，其特征在于，所述步驟(I)中的填料包括淀粉、CMC、鈦白粉、活性炭、氟化鈣。
4.如權(quán)利要求3所述的用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝，其特征在于，所述預(yù)處理液及拋光液為硫酸和氫氟酸的混合液，所述硫酸濃度為95 98%，氫氟酸濃度為50 55%。
5.如權(quán)利要求4所述的用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的保護(hù)處理是指用膠帶或油墨對不需要蒙砂的一面進(jìn)行保護(hù)處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用高硼硅、高鋁硅玻璃生產(chǎn)防眩光玻璃的工藝，包括以下步驟(1)按蒙砂液配方稱取原料，混合攪拌均勻，熟化24～30小時，配成蒙砂液；(2)將待蒙砂的玻璃清洗干凈后，將不需要蒙砂的一面進(jìn)行保護(hù)處理；(3)將保護(hù)好的玻璃放入預(yù)處理液中進(jìn)一步清洗；(4)將處理好的玻璃放入熟化好的蒙砂液里進(jìn)行蒙砂30～200秒，取出并用水清洗；(5)將蒙砂好的玻璃放入拋光液里蝕刻后即得防眩光玻璃成品。本發(fā)明解決了高硼硅、高鋁硅玻璃硬度大難蒙砂這一難題，在保證其蒙砂均勻，防眩效果好的同時，提高了玻璃的硬度，具有耐酸堿性、抗腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C03C15/00GK102887647SQ201210383038
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者李金鐘, 熊國祥, 張雋勇, 趙俊美 申請人:鄭州恒昊玻璃技術(shù)有限公司