專利名稱：一種從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從鈷料中選擇性浸出鈷的方法，尤其是一種從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的鈷濕法冶煉中，鈷的浸出提取工藝一般都是通過加入足量的酸，控制pH 值在1. 0 1. 5，有時還需加入還原劑，使鈷料中的金屬元素幾乎全部被浸出，然后再除去浸出液中的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)。這種方法存在以下不足原料中的鐵、鋁、鈣、鎂的浸出耗酸多，而且整個浸出工藝需要較長的時間，限制了設(shè)備的生產(chǎn)能力，處理成本較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，使工藝簡單、耗時短，而且浸出液中雜質(zhì)含量低，浸出渣中鈷的含量低于0.3%。
本發(fā)明中所述的高鐵鈷料，是指鐵含量超過8%的鈷料。
本發(fā)明人根據(jù)電位-pH圖，根據(jù)不同金屬元素在相同酸度下具有不同的浸出程度，通過控制浸出條件，使鈷料中的二價鈷最大限度的被浸出，而主要雜質(zhì)鐵以及其它雜質(zhì)則以沉淀的形式析出留在浸出渣中。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，所述高鐵鈷料中的鈷為二價鈷，包括如下步驟
1、往高鐵鈷料中加水，攪拌均勻，制得漿料；
2、邊攪拌邊往漿料中加入硫酸，待漿料的pH值達到3. 0 4. 0時，停止加酸，繼續(xù)攪拌2 4h ；
3、將漿料過濾，濾液即為硫酸鈷浸出液。
步驟1中，漿料的質(zhì)量濃度為20 50%。
步驟2中，為了加快反應(yīng)速率，將漿料的溫度保持在80 90°C。基于成本考慮，優(yōu)選通過通入蒸汽的方法對漿料的溫度進行控制。
步驟2中，為了確保不會局部酸化，加酸過程要緩慢，加酸過程控制在1. 5 4h為宜，優(yōu)選通過噴霧方式加酸。
步驟2中，體系的pH優(yōu)選維持在3. 5，此時有利于雜質(zhì)鐵的沉淀、析出。
本發(fā)明的從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法具有如下優(yōu)點硫酸的用量小，工藝簡單，耗時短，成本較低，而且浸出渣中鈷的含量低于0.3%，鈷的選擇性浸出效果好。
具體實施方式
以市售的剛果標(biāo)準(zhǔn)銀行生產(chǎn)的型號為B2703的高鐵鈷料為例，來詳細介紹本發(fā)明的技術(shù)方案。
經(jīng)測試，該高鐵鈷料中，Co、Cu、Fe的含量分別為19. 07%、1. 74%、8. 26%。取該高鐵鈷料加水制備成質(zhì)量濃度為30%的漿料，分別進行下述實驗。
實施例1
往2m3的槽中加入1. 2m3的質(zhì)量濃度為30%的漿料，邊攪拌邊緩慢加入硫酸，調(diào)漿料的PH值為3. 8時，停止加酸，加酸過程控制為3.證，然后繼續(xù)攪拌4h，在整個加酸和攪拌過程中，同時向槽罐中通入蒸汽，保持漿料溫度為85°C，最后采用壓濾機對漿料進行液固分離，濾液即為硫酸鈷浸出液，濾渣即為浸出渣。
實施例2
往2m3的槽中加入1. 2m3的質(zhì)量濃度為30%的漿料，邊攪拌邊緩慢加入硫酸，調(diào)漿料的PH值為3. 5時，停止加酸，加酸過程控制為2.證，然后繼續(xù)攪拌池，在整個加酸和攪拌過程中，同時向槽罐中通入蒸汽，保持漿料溫度為90°C，最后采用壓濾機對漿料進行液固分離，濾液即為硫酸鈷浸出液，濾渣即為浸出渣。
實施例3
往2m3的槽中加入1. 2m3的質(zhì)量濃度為30%的漿料，邊攪拌邊緩慢加入硫酸，調(diào)漿料的PH值為3. 3時，停止加酸，加酸過程控制為2h，然后繼續(xù)攪拌2h，在整個加酸和攪拌過程中，同時向槽罐中通入蒸汽，保持漿料溫度為80°C，最后采用壓濾機對漿料進行液固分離，濾液即為硫酸鈷浸出液，濾渣即為浸出渣。
分別對例1、例2、例3所得的浸出液和浸出渣中Co、Cu、Fe的含量進行測試，結(jié)果如下
表ICo、Cu、Fe的含量測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，其特征在于所述高鐵鈷料中的鈷為二價鈷，包括如下步驟(1)往高鐵鈷料中加水，攪拌均勻，制得漿料；(2)邊攪拌邊往漿料中加入硫酸，待漿料的pH值達到3.0 4. 0時，停止加酸，繼續(xù)攪拌2 4h ；(3 )將漿料過濾，濾液即為硫酸鈷浸出液。
2.如權(quán)利要求1所述的從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，其特征在于步驟(1)中漿料的質(zhì)量濃度為20 50%。
3.如權(quán)利要求1所述的從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，其特征在于步驟(2)中將漿料的溫度保持在80 90°C。
4.如權(quán)利要求3所述的從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，其特征在于步驟(2)中通過通入蒸汽的方法對漿料的溫度進行控制。
5.如權(quán)利要求1所述的從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，其特征在于步驟(2)中加酸過程控制在1. 5 4h。
6.如權(quán)利要求1所述的從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，其特征在于步驟(2)中采用噴霧的方法加入硫酸。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，其特征在于 步驟(2 )中體系的pH維持在3. 5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從高鐵鈷料中選擇性浸出鈷的方法，本發(fā)明使用的高鐵鈷料中的鈷均為二價，首先將鈷料制備成漿料，再往漿料中加硫酸調(diào)pH3-4，然后停止加酸，繼續(xù)攪拌2～4h，最后進行固液分離，所得的濾液即為硫酸鈷的浸出液。本發(fā)明的浸出工藝中硫酸的用量小，工藝簡單，耗時短，成本較低，而且浸出渣中鈷的含量低于0.3%，鈷的選擇性浸出效果好。
文檔編號C22B3/08GK102534248SQ20121001770
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者李衛(wèi)華, 王擁軍, 秦珍 申請人:江蘇潤捷新材料有限公司