專利名稱：一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)化生產(chǎn)二硫化鉬，主體工藝不外乎二種，即天然法和合成法。天然法是將輝鉬精礦磨碎后，經(jīng)浮選、化學(xué)浸出等過程分離出潤滑級(jí)的二硫化鉬的生產(chǎn)方法。一般MO&含量在98% 99%左右。由于天然法在生產(chǎn)的二硫化鉬過程中沒有破壞二硫化鉬的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，始終保持了天然二硫化鉬六方晶系晶型，潤滑性能較優(yōu)?；瘜W(xué)合成法是將鉬精礦經(jīng)焙燒得到三氧化鉬，再經(jīng)氨浸，生成鉬酸銨溶液，送入硫化器，通入硫化氫進(jìn)行硫化，使鉬酸銨轉(zhuǎn)化為硫代鉬酸銨。加酸酸化至PH = 2 3，使硫代鉬酸銨轉(zhuǎn)變?yōu)槎蚧f沉淀。二硫化鉬沉淀經(jīng)離心分離，并用熱水洗滌至中性，干燥、粉碎后，于950°C左右進(jìn)行熱解脫硫、粉碎，即得二硫化鉬成品。由于合成法生產(chǎn)的產(chǎn)品，二硫化鉬晶型構(gòu)造屬人工合成，潤滑性能不如天然二硫化鉬，另外在高溫真空過程中產(chǎn)品易受硫污染，也影響到了產(chǎn)品的使用性能。為此，天然法生產(chǎn)二硫化鉬仍是二硫化鉬生產(chǎn)的主流工藝。目前JDC 二硫化鉬生產(chǎn)就是采用天然法生產(chǎn)二硫化鉬工藝，即鉬精礦采用硝酸、鹽酸混酸進(jìn)行一段酸浸除鐵和采用鹽酸、氫氟酸混酸進(jìn)行二段酸浸除硅工藝。該工藝在上世紀(jì)90年代開發(fā)成功，已生產(chǎn)出近萬噸二硫化鉬，產(chǎn)品銷往世界各地。近年來，由于環(huán)境保護(hù)越來越嚴(yán)格，綠色經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好已成為時(shí)代的主題，而天然法生產(chǎn)二硫化鉬工藝暴露出的氮化物廢氣污染問題較為突出。因此急需尋求一種新的工藝，解決二硫化鉬生產(chǎn)過程中的污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法。該方法采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉或氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將鹽酸、氫氟酸、水和酸浸助溶劑按照5 15 10 15 20 30 0.3 1的質(zhì)量比混合得到酸浸溶液；所述鹽酸的質(zhì)量濃度不小于31%，所述氫氟酸的質(zhì)量濃度不小于45% ；所述酸浸助溶劑為氯酸鈉或氯酸鉀；步驟二、將鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0. 5h lh，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至80°C 85°C并保溫4h 8h，使鉬精礦中的金屬雜質(zhì)溶解于酸浸溶液中，過濾得到濾液和濾餅；所述鉬精礦與酸浸溶液的質(zhì)量比為1 1 1. 5 ；步驟三、將步驟二中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度不小于98%的二硫化鉬。
上述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，步驟一中所述氯酸鈉的質(zhì)量純度不小于99%。上述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，步驟一中所述氯酸鉀的質(zhì)量純度不小于99%。上述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，步驟二中所述鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量不小于57%。本發(fā)明還提供了另一種采用兩段酸浸從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟步驟一、將鹽酸、水和酸浸助溶劑按照5 15 20 30 0. 3 1的質(zhì)量比混合得到酸浸溶液；所述鹽酸的質(zhì)量濃度不小于31% ；所述酸浸助溶劑為氯酸鈉或氯酸鉀；步驟二、將鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0. 5h lh，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至80°C 85°C并保溫Ih 2h，過濾得到濾液和濾餅；所述鉬精礦與酸浸溶液的質(zhì)量比為1 0. 5 1 ；步驟三、將鹽酸、氫氟酸和水按照3 8 10 15 20 30的質(zhì)量比混合得到二次酸浸溶液；所述鹽酸的質(zhì)量濃度不小于31%，所述氫氟酸的質(zhì)量濃度不小于45% ；步驟四、將步驟二中所述濾餅加入步驟三中所述二次酸浸溶液中，在攪拌條件下加熱至80°C 85°C并保溫4h 他，過濾后得到濾液和濾餅；所述二次酸浸溶液的用量為步驟二中所述鉬精礦質(zhì)量的1 1. 5倍；步驟五、將步驟四中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度不小于98%的二硫化鉬。上述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，步驟一中所述氯酸鈉的質(zhì)量純度不小于99%。上述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，步驟一中所述氯酸鉀的質(zhì)量純度不小于99%。上述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，步驟二中所述鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量不小于57%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉或氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染。2、本發(fā)明方法簡單，環(huán)保，成本低，回收率高，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3、本發(fā)明的第一種提純加工方法將傳統(tǒng)的鉬精礦兩段酸浸提純工藝改為鉬精礦一段酸浸提純工藝，縮短了工藝流程，節(jié)約了成本。下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1步驟一、將IOOkg質(zhì)量濃度為31 %的鹽酸、125kg質(zhì)量濃度為45%的氫氟酸、250kg水和6kg酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度為99%的氯酸鈉；
步驟二、將450kg鉬的質(zhì)量含量為57%的鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)lh，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至80°C并保溫6h，使鉬精礦中的金屬雜質(zhì)溶解于酸浸溶液中，過濾得到濾液和濾餅；步驟三、將步驟二中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度為98%的二硫化鉬。本實(shí)施例將傳統(tǒng)的鉬精礦兩段酸浸提純工藝改為鉬精礦一段酸浸提純工藝，縮短了工藝流程，節(jié)約了成本，并采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度為98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1相同，其中不同之處在于所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度不小于99%的氯酸鉀。本實(shí)施例將傳統(tǒng)的鉬精礦兩段酸浸提純工藝改為鉬精礦一段酸浸提純工藝，縮短了工藝流程，節(jié)約了成本，并采用新的酸浸助溶劑氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例3步驟一、將50kg質(zhì)量濃度為35%的鹽酸、IOOkg質(zhì)量濃度為50%的氫氟酸、300kg水和IOkg酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度為99. 5%的氯酸鈉；步驟二、將460kg鉬的質(zhì)量含量為60%的鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0.證，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至85°C并保溫8h，使鉬精礦中的金屬雜質(zhì)溶解于酸浸溶液中，過濾得到濾液和濾餅；步驟三、將步驟二中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度為98. 73%的二硫化鉬。本實(shí)施例將傳統(tǒng)的鉬精礦兩段酸浸提純工藝改為鉬精礦一段酸浸提純工藝，縮短了工藝流程，節(jié)約了成本，并采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度為98. 73%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例4本實(shí)施例與實(shí)施例3相同，其中不同之處在于所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度不小于99%的氯酸鉀。本實(shí)施例將傳統(tǒng)的鉬精礦兩段酸浸提純工藝改為鉬精礦一段酸浸提純工藝，縮短了工藝流程，節(jié)約了成本，并采用新的酸浸助溶劑氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例5步驟一、將150kg質(zhì)量濃度為32 %的鹽酸、150kg質(zhì)量濃度為47 %的氫氟酸、200kg水和3kg酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度為99. 5%的氯酸鉀；
步驟二、將335kg鉬的質(zhì)量含量為65%的鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0.他，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至82°C并保溫4h，使鉬精礦中的金屬雜質(zhì)溶解于酸浸溶液中，過濾得到濾液和濾餅；步驟三、將步驟二中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度為99. 10%的二硫化鉬。本實(shí)施例將傳統(tǒng)的鉬精礦兩段酸浸提純工藝改為鉬精礦一段酸浸提純工藝，縮短了工藝流程，節(jié)約了成本，并采用新的酸浸助溶劑氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度為99. 10%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例3相同，其中不同之處在于所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度不小于99%的氯酸鈉。本實(shí)施例將傳統(tǒng)的鉬精礦兩段酸浸提純工藝改為鉬精礦一段酸浸提純工藝，縮短了工藝流程，節(jié)約了成本，并采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例7步驟一、將50kg質(zhì)量濃度為35%的鹽酸、300kg水和IOkg酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度為99%的氯酸鉀；步驟二、將450kg鉬的質(zhì)量含量為57%的鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)lh，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至80°C并保溫池，過濾得到濾液和濾餅；步驟三、將30kg質(zhì)量濃度為35%的鹽酸、150kg質(zhì)量濃度為45%的氫氟酸和300kg水混合得到二次酸浸溶液；步驟四、將步驟二中所述濾餅加入步驟三中所述二次酸浸溶液中，在攪拌條件下加熱至85°C并保溫4h，過濾后得到濾液和濾餅；步驟五、將步驟四中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度為98. M%的二硫化鉬。本實(shí)施例采用新的酸浸助溶劑氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度為98. M%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例8本實(shí)施例與實(shí)施例7相同，其中不同之處在于所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度不小于99%的氯酸鈉。本實(shí)施例采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例9步驟一、將127kg質(zhì)量濃度為31 %的鹽酸、250kg水和3kg酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度為99. 8%的氯酸鉀；步驟二、將380kg鉬的質(zhì)量含量為60%的鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0.證，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至85°C并保溫lh，過濾得到濾液和濾餅；步驟三、將80kg質(zhì)量濃度為36. 5%的鹽酸、IOOkg質(zhì)量濃度為47%的氫氟酸和200kg水混合得到二次酸浸溶液；步驟四、將步驟二中所述濾餅加入步驟三中所述二次酸浸溶液中，在攪拌條件下加熱至80°C并保溫8h，過濾后得到濾液和濾餅；步驟五、將步驟四中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度為99. 57%的二硫化鉬。本實(shí)施例采用新的酸浸助溶劑氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度為99. 57%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例10本實(shí)施例與實(shí)施例9相同，其中不同之處在于所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度不小于99%的氯酸鈉。本實(shí)施例采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例11步驟一、將75kg質(zhì)量濃度為35%的鹽酸、IOOkg水和3kg酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度為99. 8%的氯酸鈉；步驟二、將356kg鉬的質(zhì)量含量為65%的鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0.他，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至83°C并保溫1.證，過濾得到濾液和濾餅；步驟三、將60kg質(zhì)量濃度為31%的鹽酸、174kg質(zhì)量濃度為50%的氫氟酸和300kg水混合得到二次酸浸溶液；步驟四、將步驟二中所述濾餅加入步驟三中所述二次酸浸溶液中，在攪拌條件下加熱至82°C并保溫6h，過濾后得到濾液和濾餅；步驟五、將步驟四中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度為98. 98%的二硫化鉬。本實(shí)施例采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度為98. 98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。實(shí)施例12本實(shí)施例與實(shí)施例11相同，其中不同之處在于所述酸浸助溶劑為質(zhì)量純度不小于99%的氯酸鉀。本實(shí)施例采用新的酸浸助溶劑氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染，加工的二硫化鉬產(chǎn)品質(zhì)量純度不小于98%，達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 步驟一、將鹽酸、氫氟酸、水和酸浸助溶劑按照5 15 10 15 20 30 0. 3 1的質(zhì)量比混合得到酸浸溶液；所述鹽酸的質(zhì)量濃度不小于31%，所述氫氟酸的質(zhì)量濃度不小于45% ；所述酸浸助溶劑為氯酸鈉或氯酸鉀；步驟二、將鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0. 5h lh，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至80°C 85°C并保溫4h 8h，使鉬精礦中的金屬雜質(zhì)溶解于酸浸溶液中，過濾得到濾液和濾餅；所述鉬精礦與酸浸溶液的質(zhì)量比為1 1 1.5;步驟三、將步驟二中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度不小于98%的二硫化鉬。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，步驟一中所述氯酸鈉的質(zhì)量純度不小于99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，步驟一中所述氯酸鉀的質(zhì)量純度不小于99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，步驟二中所述鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量不小于57%。
5.一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 步驟一、將鹽酸、水和酸浸助溶劑按照5 15 20 30 0. 3 1的質(zhì)量比混合得到酸浸溶液；所述鹽酸的質(zhì)量濃度不小于31% ；所述酸浸助溶劑為氯酸鈉或氯酸鉀；步驟二、將鉬精礦加入步驟一中所述酸浸溶液中，常溫?cái)嚢钘l件下反應(yīng)0. 5h lh，然后將酸浸溶液在攪拌條件下加熱至80°C 85°C并保溫Ih 2h，過濾得到濾液和濾餅；所述鉬精礦與酸浸溶液的質(zhì)量比為1 0. 5 1 ；步驟三、將鹽酸、氫氟酸和水按照3 8 10 15 20 30的質(zhì)量比混合得到二次酸浸溶液；所述鹽酸的質(zhì)量濃度不小于31%，所述氫氟酸的質(zhì)量濃度不小于45% ；步驟四、將步驟二中所述濾餅加入步驟三中所述二次酸浸溶液中，在攪拌條件下加熱至80°C 85°C并保溫4h 8h，過濾后得到濾液和濾餅；所述二次酸浸溶液的用量為步驟二中所述鉬精礦質(zhì)量的1 1. 5倍；步驟五、將步驟四中所述濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度不小于98%的二硫化鉬。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，步驟一中所述氯酸鈉的質(zhì)量純度不小于99%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，步驟一中所述氯酸鉀的質(zhì)量純度不小于99%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，其特征在于，步驟二中所述鉬精礦中鉬的質(zhì)量含量不小于57%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從鉬精礦中提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法，該方法為1.將鹽酸、氫氟酸、水和酸浸助溶劑混合得到酸浸溶液；所述酸浸助溶劑為氯酸鈉或氯酸鉀；2.將鉬精礦加入酸浸溶液酸浸，使鉬精礦中的金屬雜質(zhì)溶解于酸浸溶液中，過濾得到濾液和濾餅；3.將濾餅用水洗滌后烘干，將烘干后的濾餅粉碎，得到質(zhì)量純度不小于98％的二硫化鉬。本發(fā)明還提供了另外一種采用兩段法酸浸提純生產(chǎn)二硫化鉬的方法。本發(fā)明采用新的酸浸助溶劑氯酸鈉或氯酸鉀替代硝酸，提高了回收率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)消除了使用硝酸產(chǎn)生的含氮廢氣污染。
文檔編號(hào)C22B34/34GK102560103SQ20121001764
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者侯德福, 唐麗霞, 張衛(wèi)紅, 徐建昌, 李莉, 李輝, 楊艷, 樊建軍, 解小峰, 趙昱, 高正麗 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司