專利名稱：一種處理二次草酸鈷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種處理二次草酸鈷的方法，涉及一種有色金屬濕法冶金方法，特別是濕法冶金生產(chǎn)鈷過程中將其二次鈷轉(zhuǎn)化為草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
在鈷的冶金生產(chǎn)過程中，鈷精煉系統(tǒng)會形成雜質(zhì)含量超標且鈷品位低廢草酸鈷鈷料，其數(shù)量通常為草酸鈷成品量的2.5％～5％。其化學成分為鈷含量28％～30％，其它鈣≥0.005％、鎂≥0.008％、鈉≥1％。將二次草酸鈷打開，使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品是提高金屬收率的重要手段。
公知的二次草酸鈷處理方法是經(jīng)火法煅燒，在500～550℃溫度下將其轉(zhuǎn)化為氧化鈷粉，此氧化鈷粉因雜質(zhì)含量高，不能作為產(chǎn)品對外銷售。一般作為二次鈷原料，經(jīng)過量硫酸緩慢溶解，得到含硫酸濃度比較高的硫酸鈷溶液。然后將其緩慢地加入鈷渣漿化液中，并通入二氧化硫還原溶解鈷渣，將剩余的硫酸消耗掉。經(jīng)過上述處理工序，得到的硫酸鈷溶液用現(xiàn)有的鈷濕法冶煉工藝生產(chǎn)草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品。用這種方法處理二次草酸鈷的缺點是煅燒場所粉塵污染嚴重、鈷損失大、氧化鈷在硫酸中溶解速度緩慢等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)的不足，提出了一種能有效提高回收率、降低生產(chǎn)成本和環(huán)境污染、操作安全、鈷損失小的濕法冶煉工藝過程處理二次草酸鈷的方法。
發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種處理二次草酸鈷的方法，其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學法分離的鈷渣作氧化劑，在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開，使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。
本發(fā)明的一種處理二次草酸鈷的方法，其特征在于其處理過程依次為a.將二次草酸鈷和鈷渣按照重量比1∶3～5進行配料，再漿化至液固重量比4～5∶1；b.將漿料中加入硫酸，在50～60℃溫度下進行浸出反應(yīng)，控制反應(yīng)過程pH值為1-2.5；反應(yīng)至浸出液中無粉紅色二次草酸鈷固體顆粒時，停止加入硫酸；c.向浸出液中通入二氧化硫氣體或加入亞硫酸鈉，直至溶液無混濁現(xiàn)象時反應(yīng)到達終點，控制終點pH值為1.5-2；d.浸出液凈化后送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng)，生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。
本發(fā)明的一種處理二次草酸鈷的方法，其特征在于采用的鈷渣是鎳精煉系統(tǒng)用氯氣沉積鎳溶液中的鈷離子產(chǎn)生的凈化鈷渣；其化學成分為鈷8％～12％、鎳40％～45％。
本發(fā)明的一種處理二次草酸鈷的方法，其浸出的化學反應(yīng)體系是一個固-液-氣的三相傳質(zhì)過程，利用了二次草酸鈷和鈷渣自身所具有的化學性質(zhì)，在反應(yīng)器中發(fā)生了氧化-還原反應(yīng)CoC2O4·2H2O+2Co(OH)3+3H2SO4→3CoSO4+8H2O+2CO2CoC2O4·2H2O+2Ni(OH)3+3H2SO4→CoSO4+2NiSO4+8H2O+2CO22NaCl+2Co(OH)3+3H2SO4→2CoSO4+6H2O+Na2SO4+Cl2Cl2+CoC2O4·2H2O→2H2O+2CO2+CoCl2SO2+2Co(OH)3+H2SO4→2CoSO4+4H2O采用本發(fā)明的方法，浸出液送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng)，生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。從二次草酸鈷到電積鈷產(chǎn)品或草酸鈷產(chǎn)品，完全是一個濕法冶金工藝過程，與精煉廠現(xiàn)行鈷系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合，不需要增加任何工藝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有流程簡單、成本低、對環(huán)境污染小、金屬回收率高的特點。
具體實施例方式
一種處理二次草酸鈷的方法，是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學法分離的鈷渣作氧化劑，在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開，使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。其處理過程依次為a.將二次草酸鈷和鈷渣按照重量比1∶3～5進行配料，再漿化至液固重量比4～5∶1；b.向漿料中加入硫酸，在50～60℃溫度下進行浸出反應(yīng)，控制反應(yīng)過程pH值為1-2.5；反應(yīng)至浸出液中無粉紅色二次草酸鈷固體顆粒時，停止加入硫酸；c.向浸出液中通入二氧化硫氣體或加入亞硫酸鈉，直至溶液無混濁現(xiàn)象時反應(yīng)到達終點，控制終點pH值為1.5-2；浸出液凈化后送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng)，生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。
以下通過具體實施實例進一步說明本發(fā)明。
實施例1二次草酸鈷化學成分Co23.46％、Ca0.01％、Mg0.025％、Na1.52％；鈷渣化學成分Co7.5％、Ni40.8％、Na1.5％、Cl2.3％。這兩種物料按照干基實物量配比為1∶3，稱取80g混合料，按照液固比4∶1漿化30min，電加熱升溫至60℃并保持恒溫狀態(tài)，然后緩慢加入硫酸，過程pH值不低于1，直至溶液中無粉紅色的二次草酸鈷固體顆粒時繼續(xù)攪拌30min。然后通入二氧化硫氣體還原溶解過剩的鈷渣，直至無黑色的固體顆粒，溶液清澈無混濁現(xiàn)象，反應(yīng)終點溶液的pH值不低于1.5。溶解液的化學成分為Co28.5g/L、Ni61.2g/L、Cu0.05g/L、Fe0.24g/L、Ca0.08g/L、Mg0.1g/L、Na1.52g/L。此浸出液的化學成分符合精煉廠鈷濕法冶煉生產(chǎn)鈷產(chǎn)品的工藝技術(shù)條件，可以繼續(xù)進行后續(xù)的工序處理，最終產(chǎn)出草酸鈷或電鈷產(chǎn)品。
實施例2二次草酸鈷化學成分Co26.38％、Ca0.011％、Mg0.027％、Na1.64％；鈷渣化學成分Co4.62％、Ni44.5％、Na2.08％、Cl3.73％。這兩種物料按照干基實物量配比為1∶5，稱取336g混合料，按照液固比5∶1漿化30min，電加熱升溫至60℃并保持恒溫狀態(tài)，然后緩慢加入硫酸，過程pH值不低于2，直至溶液中無粉紅色的二次草酸鈷固體顆粒時繼續(xù)攪拌30min。然后通入二氧化硫氣體還原溶解過剩的鈷渣，直至無黑色的固體顆粒，溶液清澈無混濁現(xiàn)象，反應(yīng)終點溶液的pH值用硫酸調(diào)整不高于2。溶解液的化學成分為Co25.2g/L、Ni56.32g/L、Cu0.07g/L、Fe0.28g/L、Ca0.12g/L、Mg0.15g/L、Na2.32g/L。此浸出液的化學成分符合精煉廠鈷濕法冶煉生產(chǎn)鈷產(chǎn)品的工藝技術(shù)條件，可以繼續(xù)進行后續(xù)的工序處理，最終產(chǎn)出草酸鈷或電鈷產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種處理二次草酸鈷的方法，其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學法分離的鈷渣作氧化劑，在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開，使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理二次草酸鈷的方法，其特征在于其處理過程依次為a.將二次草酸鈷和鈷渣按照重量比1∶3～5進行配料，再漿化至液固重量比4～5∶1；b.將漿料中加入硫酸，在50～60℃溫度下進行浸出反應(yīng)，控制反應(yīng)過程pH值為1-2.5；反應(yīng)至浸出液中無粉紅色二次草酸鈷固體顆粒時，停止加入硫酸；c.向浸出液中通入二氧化硫氣體或加入亞硫酸鈉，直至溶液無混濁現(xiàn)象時反應(yīng)到達終點，控制終點pH值為1.5-2；d.浸出液凈化后送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng)，生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理二次草酸鈷的方法，其特征在于采用的鈷渣是鎳精煉系統(tǒng)用氯氣沉積鎳溶液中的鈷離子產(chǎn)生的凈化鈷渣；其化學成分為鈷4％～12％、鎳40％～45％。
全文摘要
一種處理二次草酸鈷的方法，涉及一種有色金屬濕法冶金方法，特別是濕法冶金生產(chǎn)鈷過程中將其二次鈷轉(zhuǎn)化為草酸鈷或電積鈷產(chǎn)品的方法。其特征在于其方法是用采用鎳精煉系統(tǒng)化學法分離的鈷渣作氧化劑，在硫酸介質(zhì)中將二次草酸鈷打開，使二次草酸鈷分解為硫酸鈷溶液送入精煉廠鈷系統(tǒng)生產(chǎn)草酸鈷或電鈷產(chǎn)品的。采用本發(fā)明的方法，浸出液送入精煉廠現(xiàn)行鈷濕法冶煉系統(tǒng)，生產(chǎn)電積鈷或草酸鈷產(chǎn)品。從二次草酸鈷到電積鈷產(chǎn)品或草酸鈷產(chǎn)品，完全是一個濕法冶金工藝過程，與精煉廠現(xiàn)行鈷系統(tǒng)生產(chǎn)工藝融洽的結(jié)合，不需要增加任何工藝設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有流程簡單、成本低、對環(huán)境污染小、金屬回收率高的特點。
文檔編號C22B3/08GK1995415SQ200610170750
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者寧建平, 郭小英, 石文堂, 陳桂紅, 張彥儒 申請人:金川集團有限公司