專利名稱：一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
提釩轉(zhuǎn)爐主要任務(wù)為一是把含釩鐵水吹煉成高碳含量并滿足下一步煉鋼要求的半鋼；二是最大限度的把鐵水中的釩氧化使其進(jìn)入釩渣。由提釩轉(zhuǎn)爐的工藝可知，提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣由于一氧化碳濃度較低而不具有回收價(jià)值，因此在保證煙氣含塵量排放達(dá)標(biāo)， 且保證系統(tǒng)安全的前提下，需考慮利用煙氣中的能量，并盡量做到節(jié)水節(jié)電。本實(shí)用新型的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝正好滿足該要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)能安全運(yùn)行，能使排放煙氣中粉塵含量< 15mg/Nm3。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于它包括蒸發(fā)冷卻塔、第一煙氣管道、高溫布袋除塵器、文氏管流量計(jì)、第二煙氣管道、引風(fēng)機(jī)、第三煙氣管道、消聲器、第四煙氣管道、放散煙 、粗灰卸灰管、第一氣動(dòng)插板閥、第一氣動(dòng)雙層翻板閥、粗灰倉(cāng)、第一刮板輸灰機(jī)、第二氣動(dòng)插板閥、第二氣動(dòng)雙層翻板閥、第一細(xì)灰卸灰管、事故氣動(dòng)插板閥、事故卸灰管、第二刮板輸灰機(jī)、第二細(xì)灰卸灰管、 螺旋輸灰機(jī)、斗式提升機(jī)、第三細(xì)灰卸灰管、細(xì)灰倉(cāng)；提釩轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)汽化冷卻煙道冷卻進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻塔內(nèi) (蒸發(fā)冷卻塔的入口與汽化冷卻煙道的出口相連通)，蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)設(shè)有用作噴霧化液滴蒸發(fā)冷卻煙氣的雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)；蒸發(fā)冷卻塔的煙氣出口通過(guò)第一煙氣管道與高溫布袋除塵器的煙氣輸入口相連通；高溫布袋除塵器的煙氣出口安裝有文氏管流量計(jì)；文氏管流量計(jì)與引風(fēng)機(jī)的輸入口通過(guò)第二煙氣管道相連；引風(fēng)機(jī)的輸出口與消聲器的輸入口通過(guò)第三煙氣管道相連；消聲器的輸出口與放散煙 的輸入口通過(guò)第四煙氣管道相連；放散煙囪上安裝有氮?dú)庖溲b置(直接與放散煙囪相連通)及點(diǎn)火裝置；蒸發(fā)冷卻塔的下部出灰口與粗灰倉(cāng)的輸入口通過(guò)粗灰卸灰管相連，粗灰卸灰管上安裝有第一氣動(dòng)插板閥和第一氣動(dòng)雙層翻板閥；高溫布袋除塵器的出口下方設(shè)有第一刮板輸灰機(jī)，第一刮板輸灰機(jī)的正常出灰口與刮板輸灰機(jī)的輸入口通過(guò)第一細(xì)灰卸灰管相連，第一細(xì)灰卸灰管上安裝有第二氣動(dòng)插板閥和第二氣動(dòng)雙層翻板閥；第一刮板輸灰機(jī)的緊急出灰口與事故灰倉(cāng)通過(guò)事故卸灰管相連，事故卸灰管上安裝有事故氣動(dòng)插板閥；刮板輸灰機(jī)的輸出口與螺旋輸灰機(jī)的輸入口通過(guò)第二細(xì)灰卸灰管相連；螺旋輸灰機(jī)的輸出口直接與斗式提升機(jī)的輸入口相連；斗式提升機(jī)的輸出口與細(xì)灰倉(cāng)通過(guò)第三細(xì)灰卸灰管相連。本實(shí)用新型具有以下有益效果由于其采用了蒸發(fā)冷卻塔粗除塵、高溫布袋除塵器精除塵，可保證煙氣中粉塵濃度< 15mg/Nm3，遠(yuǎn)低于國(guó)家要求排放標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)由于系統(tǒng)采用蒸發(fā)式冷卻，可節(jié)省大量冷卻水，不存在二次污染和污水處理；且系統(tǒng)簡(jiǎn)化，占地面積小， 便于管理和維護(hù)。對(duì)比使用靜電除塵器的干法系統(tǒng)，由于使用的是高溫布袋除塵器，絕對(duì)避免了系統(tǒng)爆炸，可保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；圖中1-提釩轉(zhuǎn)爐，2-汽化冷卻煙道，3-蒸發(fā)冷卻塔，4-第一煙氣管道，5-高溫布袋除塵器，6-文氏管流量計(jì)，7-第二煙氣管道，8-引風(fēng)機(jī)，9-第三煙氣管道，10-消聲器， 11-第四煙氣管道，12-放散煙囪，13-粗灰卸灰管，14-第一氣動(dòng)插板閥，15-第一氣動(dòng)雙層翻板閥，16-粗灰倉(cāng)，17-第一刮板輸灰機(jī)，18-第二氣動(dòng)插板閥，19-第二氣動(dòng)雙層翻板閥， 20-第一細(xì)灰卸灰管，21-事故氣動(dòng)插板閥，22-事故卸灰管，23-第二刮板輸灰機(jī)，24-第二細(xì)灰卸灰管，25-螺旋輸灰機(jī)，26-斗式提升機(jī)，27-第三細(xì)灰卸灰管，28-細(xì)灰倉(cāng)。(注提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)中不包括提釩轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2)
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 如圖1所示，提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，它包括蒸發(fā)冷卻塔3、第一煙氣管道4、高溫布袋除塵器5、文氏管流量計(jì)6、第二煙氣管道7、引風(fēng)機(jī)8、第三煙氣管道9、消聲器10、第四煙氣管道11、放散煙囪12、粗灰卸灰管13、第一氣動(dòng)插板閥14、第一氣動(dòng)雙層翻板閥15、粗灰倉(cāng)16、第一刮板輸灰機(jī)17、第二氣動(dòng)插板閥18、第二氣動(dòng)雙層翻板閥19、第一細(xì)灰卸灰管20、事故氣動(dòng)插板閥21、事故卸灰管22、第二刮板輸灰機(jī)23、第二細(xì)灰卸灰管 24、螺旋輸灰機(jī)25、斗式提升機(jī)沈、第三細(xì)灰卸灰管27、細(xì)灰倉(cāng)28 ；提釩轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)汽化冷卻煙道冷卻進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi) (蒸發(fā)冷卻塔3的入口與汽化冷卻煙道2的出口相連通)，蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)設(shè)有用作噴霧化液滴蒸發(fā)冷卻煙氣的雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)；蒸發(fā)冷卻塔3的煙氣出口通過(guò)第一煙氣管道4與高溫布袋除塵器5的煙氣輸入口相連通；高溫布袋除塵器5的煙氣出口安裝有文氏管流量計(jì)6 ；文氏管流量計(jì)6與引風(fēng)機(jī)8的輸入口通過(guò)第二煙氣管道7相連；引風(fēng)機(jī)8的輸出口與消聲器10的輸入口通過(guò)第三煙氣管道9相連；消聲器10的輸出口與放散煙囪13的輸入口通過(guò)第四煙氣管道11相連；放散煙囪12上安裝有氮?dú)庖溲b置(直接與放散煙囪相連通)及點(diǎn)火裝置；蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口與粗灰倉(cāng)16的輸入口通過(guò)粗灰卸灰管13相連，粗灰卸灰管13上安裝有第一氣動(dòng)插板閥14和第一氣動(dòng)雙層翻板閥15 ；高溫布袋除塵器5的出口下方設(shè)有第一刮板輸灰機(jī)17，第一刮板輸灰機(jī)17的正常出灰口與刮板輸灰機(jī)23的輸入口通過(guò)第一細(xì)灰卸灰管20相連，第一細(xì)灰卸灰管20上安裝有第二氣動(dòng)插板閥18和第二氣動(dòng)雙層翻板閥 19 ；第一刮板輸灰機(jī)17的緊急出灰口與事故灰倉(cāng)通過(guò)事故卸灰管22相連，事故卸灰管22 上安裝有事故氣動(dòng)插板閥21 ；刮板輸灰機(jī)23的輸出口與螺旋輸灰機(jī)25的輸入口通過(guò)第二細(xì)灰卸灰管M相連；螺旋輸灰機(jī)25的輸出口直接與斗式提升機(jī)沈的輸入口相連；斗式提升機(jī)26的輸出口與細(xì)灰倉(cāng)28通過(guò)第三細(xì)灰卸灰管27相連。如圖1所示，提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐1爐口處產(chǎn)生的1450°C高溫含塵的煙氣經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道2冷卻至 880-920°C，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔3 ；2)在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱(霧化液滴的成份為工業(yè)凈循環(huán)水)，為保證煙氣與霧化水液滴充分換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)的停留時(shí)間不少于4秒(一般為4 6秒)；在蒸發(fā)冷卻塔3下部的通過(guò)重力及離心力作用對(duì)含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔3出口煙氣的溫度被降至248 252°C (最佳為250°C )，經(jīng)過(guò)降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過(guò)第一煙氣管道4進(jìn)入到高溫布袋除塵器5 ；3)在高溫布袋除塵器5內(nèi)，含塵的煙氣被精除塵，高溫布袋除塵器的出口的含塵濃度< 15mg/Nm3，高溫布袋除塵器內(nèi)使用的濾料要求長(zhǎng)期耐溫204°C，瞬時(shí)耐溫240°C，耐酸堿、抗水解性能好；經(jīng)高溫布袋除塵器5精除塵后，煙氣經(jīng)文氏管流量計(jì)6及第二煙氣管道7進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)8內(nèi)；所指耐酸堿是指可以耐類似碳酸及碳酸鈉等弱酸堿性物質(zhì)；抗水解性能的指標(biāo)為要求其軟化系數(shù)大于0. 85，用材料的軟化系數(shù)K來(lái)表示；K = fw (w為下標(biāo))/f式中fw-—材料在飽和水狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，MPa ；f—材料在干燥狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度，MPa ；4)引風(fēng)機(jī)8是干法除塵系統(tǒng)的動(dòng)力來(lái)源，煙氣在引風(fēng)機(jī)8中被加壓，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量是由流量控制器及爐口微差壓控制器綜合控制，在引風(fēng)機(jī)8中經(jīng)過(guò)加壓后煙氣經(jīng)過(guò)第三煙氣管道9進(jìn)入到消聲器10;5)在消聲器10內(nèi)對(duì)引風(fēng)機(jī)8出口處產(chǎn)生的高速煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量> 35dB(A)，然后經(jīng)過(guò)第四煙氣管道11進(jìn)入到放散煙囪12 ；6)在放散煙囪12頂部(放散煙囪的頂部設(shè)有點(diǎn)火燃燒裝置)，煙氣經(jīng)過(guò)點(diǎn)火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時(shí)煙氣含塵濃度已達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)< 15mg/ Nm3(實(shí)驗(yàn)檢測(cè)證明煙氣含塵濃度< 15mg/Nm3)；如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過(guò)程中引風(fēng)機(jī)8跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值(該設(shè)定值為75000Nm3/h)持續(xù)10秒鐘以上，立即打開(kāi)氮?dú)庖溲b置(氮?dú)庖溲b置安裝在放散煙 上，直接與放散煙 相連通)，氮?dú)獗仨毩⒓赐ㄟ^(guò)氮?dú)庖溲b置注入放散煙囪，以排出整個(gè)除塵系統(tǒng)殘存的煙氣；7)在蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口，被除下來(lái)溫度為248 252°C (最佳為250°C ) 的粗灰經(jīng)過(guò)粗灰卸灰管13、第一氣動(dòng)插板閥14及起到鎖氣作用的第一氣動(dòng)雙層翻板閥15 落到粗灰倉(cāng)16內(nèi)；粗灰倉(cāng)16的倉(cāng)壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開(kāi)啟，周期為開(kāi)啟10秒，關(guān)閉600秒的周期，防止粗灰倉(cāng)16內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；粗灰倉(cāng)16的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)，第一星形卸灰閥啟動(dòng)開(kāi)始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)用作冶煉的原料； 為保證卸灰順利，在粗灰倉(cāng)16的頂部裝有第一簡(jiǎn)易布袋除塵器及第一真空釋放閥；8)在高溫布袋除塵器5內(nèi)被除下溫度為248 252V (最佳為250°C )的細(xì)灰經(jīng)過(guò)高溫布袋除塵器的出口下方的第一刮板輸灰機(jī)17，細(xì)灰被送至高溫布袋除塵器的外部； 之后在正常情況下，細(xì)灰通過(guò)第一細(xì)灰卸灰管20、第二氣動(dòng)插板閥18及起到鎖氣作用的第二氣動(dòng)雙層翻板閥19落至刮第二板輸灰機(jī)23，然后經(jīng)過(guò)第二細(xì)灰卸灰管M被輸送至螺旋輸灰機(jī)25，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)沈及第三細(xì)灰卸灰管27被輸送至細(xì)灰倉(cāng)觀；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過(guò)事故氣動(dòng)插板閥21及事故卸灰管22落至事故灰倉(cāng)中；細(xì)灰倉(cāng)觀的倉(cāng)壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開(kāi)啟，周期為開(kāi)啟60秒，關(guān)閉600秒的周期，防止細(xì)灰倉(cāng)觀內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；細(xì)灰倉(cāng)觀下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(shí)，第二星形卸灰閥啟動(dòng)開(kāi)始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)用作冶煉的原料； 為保證卸灰順利，在細(xì)灰倉(cāng)觀的頂部裝有第二簡(jiǎn)易布袋除塵器及第二真空釋放閥。經(jīng)過(guò)10次實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)安全運(yùn)行狀態(tài)很好。步驟4)中通過(guò)對(duì)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣流量的控制對(duì)于煙氣流量(即引風(fēng)機(jī)風(fēng)量)控制器在提釩轉(zhuǎn)爐(1)的氧槍處于關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)，不同階段的煙氣風(fēng)量設(shè)定值直接設(shè)定為額定值的百分比，見(jiàn)下表
權(quán)利要求1. 一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于它包括蒸發(fā)冷卻塔(3)、第一煙氣管道(4)、高溫布袋除塵器( 、文氏管流量計(jì)(6)、第二煙氣管道(7)、引風(fēng)機(jī)(8)、第三煙氣管道(9)、消聲器(10)、第四煙氣管道(11)、放散煙囪(1 、粗灰卸灰管(1 、第一氣動(dòng)插板閥(14)、第一氣動(dòng)雙層翻板閥(1 、粗灰倉(cāng)(16)、第一刮板輸灰機(jī)(17)、第二氣動(dòng)插板閥(18)、第二氣動(dòng)雙層翻板閥(19)、第一細(xì)灰卸灰管(20)、事故氣動(dòng)插板閥(21)、事故卸灰管 (22)、第二刮板輸灰機(jī)(23)、第二細(xì)灰卸灰管(M)、螺旋輸灰機(jī)(25)、斗式提升機(jī)( )、第三細(xì)灰卸灰管(27)、細(xì)灰倉(cāng)(28)；蒸發(fā)冷卻塔(3)的入口與汽化冷卻煙道O)的出口相連通，蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)設(shè)有用作噴霧化液滴蒸發(fā)冷卻煙氣的雙流噴槍系統(tǒng)；蒸發(fā)冷卻塔(3)的煙氣出口通過(guò)第一煙氣管道⑷與高溫布袋除塵器(5)的煙氣輸入口相連通；高溫布袋除塵器(5)的煙氣出口安裝有文氏管流量計(jì)(6)；文氏管流量計(jì)(6)與引風(fēng)機(jī)(8)的輸入口通過(guò)第二煙氣管道(7)相連；引風(fēng)機(jī)⑶的輸出口與消聲器(10)的輸入口通過(guò)第三煙氣管道(9)相連；消聲器(10) 的輸出口與放散煙囪(13)的輸入口通過(guò)第四煙氣管道(11)相連；放散煙囪(1 上安裝有氮?dú)庖溲b置及點(diǎn)火裝置；蒸發(fā)冷卻塔C3)的下部出灰口與粗灰倉(cāng)(16)的輸入口通過(guò)粗灰卸灰管(1 相連，粗灰卸灰管(1 上安裝有第一氣動(dòng)插板閥 (14)和第一氣動(dòng)雙層翻板閥(1 ；高溫布袋除塵器(5)的出口下方設(shè)有第一刮板輸灰機(jī) (17)，第一刮板輸灰機(jī)(17)的正常出灰口與刮板輸灰機(jī)03)的輸入口通過(guò)第一細(xì)灰卸灰管00)相連，第一細(xì)灰卸灰管00)上安裝有第二氣動(dòng)插板閥(18)和第二氣動(dòng)雙層翻板閥(19)；第一刮板輸灰機(jī)(17)的緊急出灰口與事故灰倉(cāng)通過(guò)事故卸灰管02)相連，事故卸灰管02)上安裝有事故氣動(dòng)插板閥；刮板輸灰機(jī)03)的輸出口與螺旋輸灰機(jī)05)的輸入口通過(guò)第二細(xì)灰卸灰管04)相連；螺旋輸灰機(jī)0 的輸出口直接與斗式提升機(jī)06) 的輸入口相連；斗式提升機(jī)06)的輸出口與細(xì)灰倉(cāng)08)通過(guò)第三細(xì)灰卸灰管(XT)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)。一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，其特征在于它包括蒸發(fā)冷卻塔、第一煙氣管道、高溫布袋除塵器、文氏管流量計(jì)、第二煙氣管道、引風(fēng)機(jī)、第三煙氣管道、消聲器、第四煙氣管道、放散煙囪；提釩轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)汽化冷卻煙道冷卻進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)，蒸發(fā)冷卻塔的煙氣出口通過(guò)第一煙氣管道與高溫布袋除塵器的煙氣輸入口相連通；引風(fēng)機(jī)的輸出口與消聲器的輸入口通過(guò)第三煙氣管道相連；消聲器的輸出口與放散煙囪的輸入口通過(guò)第四煙氣管道相連。該能系統(tǒng)安全運(yùn)行，能使排放煙氣中粉塵含量≤15mg/Nm3。
文檔編號(hào)C21C5/40GK202297658SQ20112042278
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者王亮, 紀(jì)世昌, 葛雷, 邵遠(yuǎn)敬 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司