專利名稱：平板玻璃倒角機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃磨削機(jī)器，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種用于平板玻璃倒角的加工機(jī)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在用于對(duì)玻璃棱邊倒角加工的機(jī)器，通常采用傳統(tǒng)磨削頭，傳統(tǒng)磨削頭大多采用固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)玻璃形狀，位置等有誤差時(shí)無(wú)法加工玻璃，也有采用運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)這些誤差進(jìn)行補(bǔ)償，但成本高，控制復(fù)雜；傳統(tǒng)機(jī)器一般設(shè)有兩個(gè)磨削頭，通常一個(gè)磨削頭需要對(duì)玻璃的三條棱邊進(jìn)行磨削，加工速度偏低；兩個(gè)磨削頭銜接在一個(gè)豎直的導(dǎo)軌或立柱上，對(duì)玻璃的兩條豎直邊進(jìn)行加工，由于加工需要玻璃處于停止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)機(jī)器用于連線工作時(shí)，機(jī)器前后需要設(shè)置進(jìn)出料段來(lái)匹配前后段機(jī)器，增加了解決進(jìn)料、出料及過(guò)渡段的問(wèn)題，機(jī)器占地面積大，連線控制程序復(fù)雜；傳統(tǒng)機(jī)器通過(guò)兩個(gè)磨削頭上安裝的V形成型磨輪對(duì)玻璃的棱邊進(jìn)行加工，一般采用V形成型磨削輪進(jìn)行磨削，經(jīng)常要對(duì)磨輪進(jìn)行修整，磨輪利用率低， 壽命短。因此，如何解決上述問(wèn)題，成為亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便，調(diào)整簡(jiǎn)單，工作效率高，成本低，且占地面積小的平板玻璃倒角加工機(jī)器，特別適用于需要對(duì)玻璃棱邊進(jìn)行粗磨的各種生產(chǎn)線中。本實(shí)用新型的一種平板玻璃倒角機(jī)，包括機(jī)架、垂直導(dǎo)軌、右斜向?qū)к?，左斜向?qū)к墶⑸涎啬ハ餮b置、下沿磨削裝置、右沿磨削裝置、左沿磨削裝置和夾具裝置，其夾具裝置設(shè)在機(jī)架上，垂直導(dǎo)軌設(shè)在機(jī)架上，右斜向?qū)к壓妥笮毕驅(qū)к壏謩e傾斜地設(shè)在機(jī)架上，在垂直導(dǎo)軌上設(shè)有上沿磨削裝置和下沿磨削裝置，在右斜向?qū)к壣显O(shè)有右磨削裝置，在左斜向?qū)к壣显O(shè)有左磨削裝置。上述的夾具裝置包括同步帶輸送式前夾頭及后夾頭、厚度調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)和電動(dòng)機(jī)，同步帶輸送式前夾頭、后夾頭與傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)相聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)動(dòng)，在同步帶輸送式前夾頭、后夾頭上設(shè)有厚調(diào)節(jié)裝置。上述的上沿磨削裝置包括電動(dòng)機(jī)、磨頭固定座、傳動(dòng)裝置、磨削輪和鼓形靠輪，在磨頭固定座上設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)，在傳動(dòng)裝置下方設(shè)有磨削輪，磨削輪下方設(shè)有鼓形靠輪，磨削輪的軸向與加工的玻璃平行。上述的上沿磨削裝置與下沿磨削裝置、右沿磨削裝置和左沿磨削裝置的結(jié)構(gòu)一樣。上述的一種平板玻璃倒角機(jī)，右沿磨削裝置的磨頭固定座可移動(dòng)定位在右斜向?qū)к壣?，在右斜向?qū)к壣显O(shè)有電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置，所述磨頭固定座通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連動(dòng)。上述的一種平板玻璃倒角機(jī)，左沿磨削裝置的磨頭固定座可移動(dòng)定位在左斜向?qū)к壣希谧笮毕驅(qū)к壣显O(shè)有電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置，所述磨頭固定座通過(guò)傳動(dòng)裝置與電動(dòng)機(jī)連動(dòng)。上述的一種平板玻璃倒角機(jī)，所述厚調(diào)節(jié)裝置包括左右滑軌、左右滑座、電動(dòng)機(jī)和同步連動(dòng)桿，電動(dòng)機(jī)設(shè)在滑軌的端部，左右滑座設(shè)置在滑軌上通過(guò)同步連動(dòng)桿與電動(dòng)機(jī)連動(dòng)，后夾頭兩側(cè)定位在左右滑軌滑座上。上述的一種平板玻璃倒角機(jī)，所述平板玻璃倒角機(jī)為立式平板玻璃倒角機(jī)結(jié)構(gòu)。上述的一種平板玻璃倒角機(jī)，所述平板玻璃倒角機(jī)為水平式平板玻璃倒角機(jī)結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的機(jī)架、垂直導(dǎo)軌、右斜向?qū)к?、左斜向?qū)к墶⑸涎啬ハ餮b置、下沿磨削裝置、右沿磨削裝置、左沿磨削裝置、夾具裝置呈水平方向設(shè)置。上述的一種平板玻璃倒角機(jī)，所述立式平板玻璃倒角機(jī)結(jié)構(gòu)為兩套立式平板玻璃倒角機(jī)背靠背對(duì)稱組合構(gòu)成。本實(shí)用新型用于玻璃深加工行業(yè)，通過(guò)設(shè)置右斜向?qū)к壓妥笮毕驅(qū)к墸⒃谄渖显O(shè)置運(yùn)動(dòng)磨削的右磨削裝置和左磨削裝置，實(shí)現(xiàn)了在玻璃運(yùn)動(dòng)中對(duì)棱邊進(jìn)行磨削，在一個(gè)工序流程中一次性對(duì)平板玻璃兩個(gè)表面的八條棱邊進(jìn)行倒角加工的技術(shù)效果。并采用機(jī)械裝置補(bǔ)償玻璃誤差，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，簡(jiǎn)化了機(jī)器配置及控制方式，降低了成本。特別適用于對(duì)玻璃棱邊粗磨的各種生產(chǎn)線，采用本實(shí)用新型加工機(jī)器，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)1、由于在玻璃運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行磨削，并采用四只磨削頭加工，加工速度較快。2、在加工過(guò)程中，磨削裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以補(bǔ)償玻璃形狀，位置等誤差，而不需要采用自動(dòng)控制裝置來(lái)補(bǔ)償。3、在生產(chǎn)線中使用時(shí)，由于加工不需要玻璃處于停止?fàn)顟B(tài)，完全不影響玻璃運(yùn)動(dòng)速度，機(jī)器前后不需要設(shè)置進(jìn)出料段來(lái)匹配前后段機(jī)器，能更好的簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，減少占地面積。4、磨削頭通過(guò)鼓形靠輪壓在玻璃兩條棱邊沿玻璃邊沿滾動(dòng)，磨削輪水平轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)玻璃棱邊進(jìn)行倒角加工，降低了磨輪故障率，提高了磨輪利用率，使磨輪更耐用。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以應(yīng)用在水平臥式的倒角機(jī)的等同結(jié)構(gòu)方案，其中的機(jī)架為平面架，其中的垂直導(dǎo)軌、右斜向?qū)к墶⒆笮毕驅(qū)к壘鶠樵O(shè)置為定位平板玻璃呈水平輸送狀態(tài)的同一平面，其中的夾具裝置設(shè)在機(jī)架上，夾具裝置可以設(shè)置成吸盤固定結(jié)構(gòu)定位并輸送玻璃，垂直導(dǎo)軌設(shè)置在水平導(dǎo)軌設(shè)在機(jī)架上，右斜向?qū)к壓妥笮毕驅(qū)к壏謩e與水平導(dǎo)軌呈傾斜地設(shè)在機(jī)架上對(duì)應(yīng)地呈水平設(shè)置，在垂直導(dǎo)軌上設(shè)有上沿磨削裝置和下沿磨削裝置對(duì)應(yīng)為前后的磨削裝置，在右斜向?qū)к壣显O(shè)有右磨削裝置，在左斜向?qū)к壣显O(shè)有左磨削裝置。該技術(shù)方案可以等同實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)效果。本實(shí)用新型應(yīng)用在立式的平板玻璃倒角機(jī)時(shí)，可以采用靠背立式的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，減少占地面積的技術(shù)效果。如其中的機(jī)架、垂直導(dǎo)軌、右斜向?qū)к?、左斜向?qū)к壴O(shè)置成對(duì)應(yīng)的靠背對(duì)稱結(jié)構(gòu)，上沿磨削裝置、下沿磨削裝置、右沿磨削裝置、左沿磨削裝置、夾具裝置則可由同一連動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的共用機(jī)構(gòu)或分別獨(dú)立的機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)。針對(duì)分別前后設(shè)置兩套獨(dú)立的上沿磨削裝置、下沿磨削裝置、右沿磨削裝置、左沿磨削裝置、夾具裝置機(jī)構(gòu)時(shí)，兩靠背的平板玻璃倒角機(jī)則實(shí)現(xiàn)獨(dú)立工作的技術(shù)效果。

下面將結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，以便更清楚直觀地理解其發(fā)明實(shí)質(zhì)，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的加工方式原理示意圖；圖4是圖3的側(cè)視示意圖；圖5是本實(shí)用新型的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的夾具裝置使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型的左磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型的右磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型的磨頭分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實(shí)用新型的磨削頭一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實(shí)用新型的磨削頭的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中機(jī)架1，垂直導(dǎo)軌2，右斜向?qū)к?，電動(dòng)機(jī)31，上、下固定軸32a，轉(zhuǎn)動(dòng)帶32b， 傳動(dòng)裝置32，左斜向?qū)к?，電動(dòng)機(jī)41，傳動(dòng)裝置42，上下固定軸42a，轉(zhuǎn)動(dòng)帶42b，上沿磨削裝置5，電動(dòng)機(jī)51，磨頭固定座52，傳動(dòng)裝置53，磨削輪M，鼓形靠輪55，浮動(dòng)軸56，大臂 57，大臂轉(zhuǎn)軸58，定位調(diào)整桿59，下沿磨削裝置6，右沿磨削裝置7，左沿磨削裝置8，夾具裝置9，同步帶輸送式前夾頭91，同步帶輸送式后夾頭92，厚度調(diào)節(jié)裝置93，左右滑軌93a，左右滑座93b，電動(dòng)機(jī)93c，同步連動(dòng)桿93d，傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)94，電動(dòng)機(jī)95，玻璃10。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方案一如圖1 11所示，一種立式的平板玻璃倒角機(jī)，包括機(jī)架1、垂直導(dǎo)軌2、右斜向?qū)к?、左斜向?qū)к?、上沿磨削裝置5、下沿磨削裝置6、右沿磨削裝置7、左沿磨削裝置8和夾具裝置9，其夾具裝置9設(shè)在機(jī)架1上，垂直導(dǎo)軌2設(shè)在機(jī)架1上，右斜向?qū)к?和左斜向?qū)к?分別傾斜地設(shè)在機(jī)架1上，在垂直導(dǎo)軌2上設(shè)有上沿磨削裝置5和下沿磨削裝置6，在右斜向?qū)к?上設(shè)有右磨削裝置7，在左斜向?qū)к?上設(shè)有左磨削裝置8。夾具裝置9包括同步帶輸送式前夾頭91及后夾頭92、厚度調(diào)節(jié)裝置93、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)94和電動(dòng)機(jī)95，同步帶輸送式前夾頭91、后夾頭92與傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)94相聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)94與電動(dòng)95相聯(lián)動(dòng)，在同步帶輸送式前夾頭91、后夾頭92上設(shè)有厚調(diào)節(jié)裝置93。上沿磨削裝置5包括電動(dòng)機(jī)51、磨頭固定座52、傳動(dòng)裝置53、磨削輪M和鼓形靠輪55，在磨頭固定座52上設(shè)有電動(dòng)機(jī)51，電動(dòng)機(jī)51與傳動(dòng)裝置53聯(lián)動(dòng)，在傳動(dòng)裝置53下方設(shè)有磨削輪54，磨削輪M下方設(shè)有鼓形靠輪55，磨削輪M的軸向與加工的玻璃10平行；上沿磨削裝置5與下沿磨削裝置6、右沿磨削裝置7和左沿磨削裝置8的結(jié)構(gòu)相同；右沿磨削裝置7的磨頭固定座72定位在右斜向?qū)к?上，在右斜向?qū)к?上設(shè)有電動(dòng)機(jī)31和傳動(dòng)裝置32，磨頭固定座72通過(guò)傳動(dòng)裝置32與電動(dòng)機(jī)31連動(dòng)。傳動(dòng)裝置32包括上下固定軸3 固定的轉(zhuǎn)動(dòng)帶32b，磨頭固定座與轉(zhuǎn)動(dòng)帶32b中部固定，電動(dòng)機(jī)31通過(guò)傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)與上固定軸3 連動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶31b轉(zhuǎn)動(dòng)。左沿磨削裝置8的磨頭固定座活動(dòng)定位在左斜向?qū)к?上，在左斜向?qū)к?上設(shè)有電動(dòng)機(jī)41和傳動(dòng)裝置42，磨頭固定座通過(guò)傳動(dòng)裝置42與電動(dòng)機(jī)41連動(dòng)。傳動(dòng)裝置42 包括上下固定軸42a固定的轉(zhuǎn)動(dòng)帶42b，磨頭固定座與轉(zhuǎn)動(dòng)帶42b中部固定，電動(dòng)機(jī)41通過(guò)傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)與上固定軸4 連動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)帶41b轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施方案二本實(shí)用新型的實(shí)施方案一的技術(shù)方案還可以應(yīng)用在水平臥式的倒角機(jī)的等同結(jié)構(gòu)方案，其中的機(jī)架1為平面架，其中的垂直導(dǎo)軌2、右斜向?qū)к?、左斜向?qū)к?均為設(shè)置為定位平板玻璃呈水平輸送狀態(tài)的同一平面，其中的夾具裝置9設(shè)在機(jī)架1上，夾具裝置9 可以設(shè)置成吸盤固定結(jié)構(gòu)定位并輸送玻璃，垂直導(dǎo)軌2設(shè)置在水平導(dǎo)軌設(shè)在機(jī)架1上，右斜向?qū)к?和左斜向?qū)к?分別與水平導(dǎo)軌呈傾斜地設(shè)在機(jī)架1上對(duì)應(yīng)地呈水平設(shè)置，在垂直導(dǎo)軌2上設(shè)有上沿磨削裝置5和下沿磨削裝置6對(duì)應(yīng)為前后的磨削裝置，在右斜向?qū)к?3上設(shè)有右磨削裝置7，在左斜向?qū)к?上設(shè)有左磨削裝置8。實(shí)施方案三本實(shí)用新型的實(shí)施方案一的技術(shù)方案還可以應(yīng)用前后對(duì)稱的靠背立式的平板玻璃倒角機(jī)，其機(jī)架1、垂直導(dǎo)軌2、右斜向?qū)к?、左斜向?qū)к?設(shè)置成對(duì)應(yīng)的靠背對(duì)稱結(jié)構(gòu)， 上沿磨削裝置5、下沿磨削裝置6、右沿磨削裝置7、左沿磨削裝置8、夾具裝置9則可由同一連動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的共用機(jī)構(gòu)或分別獨(dú)立的機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化生產(chǎn)線，減少占地面積的技術(shù)效果。針對(duì)分別前后設(shè)置兩套獨(dú)立的上沿磨削裝置5、下沿磨削裝置6、右沿磨削裝置 7、左沿磨削裝置8、夾具裝置9機(jī)構(gòu)時(shí)，兩靠背的平板玻璃倒角機(jī)則實(shí)現(xiàn)獨(dú)立工作的技術(shù)效
^ ο實(shí)施方案1 3的右斜向?qū)к?、左斜向?qū)к?呈上端相交或相平行而與玻璃移動(dòng)方向呈傾斜狀態(tài)均可以實(shí)現(xiàn)。如圖7、8所示，傳動(dòng)裝置32、42可以為絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)亦可實(shí)現(xiàn)磨頭固定座沿右斜向?qū)к?、左斜向?qū)к?位移。如圖5、6所示，厚調(diào)節(jié)裝置93包括左右滑軌93a、左右滑座93b、電動(dòng)機(jī)93c和同步連動(dòng)桿93d，電動(dòng)機(jī)93a設(shè)在滑軌93a上，左右滑座9 設(shè)置在滑軌93a通過(guò)同步連動(dòng)桿 93d與電動(dòng)機(jī)93a連動(dòng)，后夾頭92兩側(cè)定位在左右滑軌滑座93a上。電動(dòng)機(jī)93a帶動(dòng)同步連動(dòng)桿93d使左右滑座93b同步前后位移，從而調(diào)節(jié)后夾頭92與前夾頭91之間的松緊，進(jìn)行夾緊玻璃動(dòng)作。本實(shí)用新型具體工作時(shí)，如圖1 圖7所示，機(jī)器中的玻璃10由夾具裝置9帶動(dòng)由右向左水平運(yùn)動(dòng)。機(jī)器在玻璃10進(jìn)入前，應(yīng)手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整好夾具裝置9以適應(yīng)玻璃 10的厚度，同時(shí)右沿磨削頭7、下沿磨削頭6處于最低位置，上沿磨削頭5、左沿磨削頭8處于最高位置?？梢杂蓹z測(cè)裝置檢測(cè)玻璃10的規(guī)格，也可以在人機(jī)界面中直接輸入玻璃10 規(guī)格，機(jī)器的右沿磨削頭7運(yùn)行到適應(yīng)相應(yīng)玻璃10規(guī)格右下角處，左沿磨削頭8運(yùn)行到適應(yīng)相應(yīng)玻璃10規(guī)格左上角處，上、下沿磨削頭5、6運(yùn)行到適應(yīng)相應(yīng)玻璃10規(guī)格上下邊沿處。夾具裝置9帶動(dòng)玻璃10由右向左水平運(yùn)動(dòng)。當(dāng)玻璃10的前部到達(dá)上、下沿磨削頭5、6位置時(shí)，上、下沿磨削頭5、6分別由氣缸施加壓力使鼓形靠輪55壓在玻璃邊沿的兩條棱邊上沿玻璃10的上下邊沿滾動(dòng)，上下磨削輪M同時(shí)對(duì)玻璃10的上下邊沿的棱邊進(jìn)行倒角加工。當(dāng)玻璃10的右側(cè)豎直邊到達(dá)右沿磨削頭7位置時(shí)，右沿磨削頭7開始沿導(dǎo)軌向上移動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度在水平方向的分量與玻璃10的運(yùn)動(dòng)速度相同，使其與玻璃之間水平方向的相對(duì)位置不變，在垂直方向的速度分量使右沿磨削裝置7沿玻璃10的豎直方向移動(dòng)， 加工玻璃10的由右下角部向上加工右側(cè)豎直邊沿的棱邊進(jìn)行倒角加工。當(dāng)玻璃10的左側(cè)豎直邊到達(dá)左沿磨削頭8位置時(shí)，左沿磨削頭8開始沿導(dǎo)軌向下移動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度在水平方向的分量與玻璃10的運(yùn)動(dòng)速度相同，使其與玻璃之間水平方向的相對(duì)位置不變，在垂直方向的速度分量使左沿磨削裝置8沿玻璃10的豎直方向移動(dòng)， 加工玻璃10的由左上角部向下加工左側(cè)豎直邊沿的棱邊進(jìn)行倒角加工。在加工過(guò)程中，左、右沿磨削頭7、8由彈簧施加壓力使圖中鼓形靠輪55壓在玻璃邊沿的兩條棱邊上沿玻璃10邊沿滾動(dòng)，磨削輪M則對(duì)玻璃10邊沿棱邊進(jìn)行倒角加工。當(dāng)左、右沿磨削裝置7、8完成工作后，磨削頭縮回并沿各自運(yùn)動(dòng)軌道返回初始位置并等待下一片玻璃10到達(dá)。如圖9 圖11所示，在加工過(guò)程中，磨削頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以補(bǔ)償玻璃10 形狀和位置的誤差，而不需要采用自動(dòng)控制裝置來(lái)補(bǔ)償，當(dāng)玻璃10的邊沿直線度誤差及玻璃厚度方向的位置誤差導(dǎo)致玻璃10的棱邊位置變化時(shí)，兩磨削輪M在鼓形靠輪55以及切削力的作用下，繞浮動(dòng)軸56轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)補(bǔ)償厚度方向的位置變化，并帶動(dòng)大臂57沿大臂轉(zhuǎn)軸58 轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)補(bǔ)償直線度誤差，定位調(diào)整桿59可調(diào)整磨削機(jī)構(gòu)相對(duì)于軸58的初始角度，并在大臂 57轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)保持此角度。如圖3、4所示，本實(shí)用新型工作時(shí)具體計(jì)算數(shù)學(xué)式為當(dāng)玻璃運(yùn)動(dòng)速度VO時(shí)，左、 右沿磨削頭7、8工作時(shí)沿各自的導(dǎo)軌上的運(yùn)動(dòng)速度Vl = Vo/cos α (α為斜向?qū)к壓退矫骈g的夾角)，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度V2 = Vo*tg α，磨頭運(yùn)動(dòng)速度水平分量V3 = Vo。綜上所述，本實(shí)用新型已如說(shuō)明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試， 從使用測(cè)試的效果看，可證明本實(shí)用新型能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無(wú)庸置疑。 以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)， 利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平板玻璃倒角機(jī)，包括機(jī)架(1)、垂直導(dǎo)軌O)、右斜向?qū)к?3)、左斜向?qū)к?G)、上沿磨削裝置(5)、下沿磨削裝置(6)、右沿磨削裝置(7)、左沿磨削裝置(8)和夾具裝置(9)，其特征在于夾具裝置(9)設(shè)在機(jī)架(1)上，垂直導(dǎo)軌( 設(shè)在機(jī)架(1)上，右斜向?qū)к塁3)和左斜向?qū)к?4)分別傾斜地設(shè)在機(jī)架(1)上，在垂直導(dǎo)軌( 上設(shè)有上沿磨削裝置( 和下沿磨削裝置(6)，在右斜向?qū)к塁3)上設(shè)有右磨削裝置(7)，在左斜向?qū)к?4) 上設(shè)有左磨削裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于所述的夾具裝置(9)包括同步帶輸送式前夾頭(91)及后夾頭(92)、厚度調(diào)節(jié)裝置(93)、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)(94)、電動(dòng)機(jī)(95)，同步帶輸送式前夾頭(91)、后夾頭(9 與傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)(94)相聯(lián)動(dòng)，傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)(94)與電動(dòng)機(jī)(％)相聯(lián)動(dòng)，在同步帶輸送式前夾頭(91)、后夾頭(9 設(shè)置在厚調(diào)節(jié)裝置(93)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于所述的上沿磨削裝置(5) 包括電動(dòng)機(jī)(51)、磨頭固定座(52)、傳動(dòng)裝置(53)、磨削輪(54)和鼓形靠輪(55)，在磨頭固定座(5 上設(shè)有電動(dòng)機(jī)(51)，電動(dòng)機(jī)(51)與傳動(dòng)裝置(5 聯(lián)動(dòng)，在傳動(dòng)裝置(5 下方設(shè)有磨削輪64)，磨削輪(54)下方設(shè)有鼓形靠輪(55)，磨削輪(54)的軸向與加工的玻璃 (10)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于所述的上沿磨削裝置(5) 與下沿磨削裝置(6)、右沿磨削裝置(7)和左沿磨削裝置(8)的結(jié)構(gòu)相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于右沿磨削裝置(7)的磨頭固定座可移動(dòng)定位在右斜向?qū)к塁3)上，在右斜向?qū)к塁3)上設(shè)有電動(dòng)機(jī)(31)和傳動(dòng)裝置(32)，所述磨頭固定座通過(guò)傳動(dòng)裝置(3 與電動(dòng)機(jī)(31)連動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于左沿磨削裝置(8)的磨頭固定座(8 可移動(dòng)定位在左斜向?qū)к?4)上，在左斜向?qū)к?4)上設(shè)有電動(dòng)機(jī) (41)和傳動(dòng)裝置(42)，所述磨頭固定座(8 通過(guò)傳動(dòng)裝置0 與電動(dòng)機(jī)Gl)連動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于所述厚調(diào)節(jié)裝置(93)包括左右滑軌(93a)、左右滑座(9 )、電動(dòng)機(jī)(93c)和同步連動(dòng)桿(93d)，電動(dòng)機(jī)(93a)設(shè)在滑軌(93a)上，左右滑座(93b)設(shè)置在滑軌(93a)通過(guò)同步連動(dòng)桿(93d)與電動(dòng)機(jī)(93c) 連動(dòng)，后夾頭(9 兩側(cè)定位在左右滑軌滑座(93a)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于所述平板玻璃倒角機(jī)為立式平板玻璃倒角機(jī)結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于所述平板玻璃倒角機(jī)為水平式平板玻璃倒角機(jī)結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的機(jī)架(1)、垂直導(dǎo)軌O)、右斜向?qū)к?3)、左斜向?qū)к?(4)、上沿磨削裝置(5)、下沿磨削裝置(6)、右沿磨削裝置(7)、左沿磨削裝置(8)、夾具裝置(9)呈水平方向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平板玻璃倒角機(jī)，其特征在于所述立式平板玻璃倒角機(jī)結(jié)構(gòu)為兩套立式平板玻璃倒角機(jī)背靠背對(duì)稱組合構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種平板玻璃倒角機(jī)，包括機(jī)架、垂直導(dǎo)軌、右斜向?qū)к墶⒆笮毕驅(qū)к?、上沿磨削裝置、下沿磨削裝置、右沿磨削裝置、左沿磨削裝置和夾具裝置，其中夾具裝置設(shè)在機(jī)架上，垂直導(dǎo)軌設(shè)在機(jī)架上，右斜向?qū)к壓妥笮毕驅(qū)к壏謩e傾斜設(shè)在機(jī)架上，在垂直導(dǎo)軌上設(shè)有上沿磨削裝置和下沿磨削裝置，在右斜向?qū)к壣显O(shè)有右磨削裝置，在左斜向?qū)к壣显O(shè)有左磨削裝置。本實(shí)用新型用于玻璃深加工行業(yè)，對(duì)平板玻璃兩個(gè)表面的八條棱邊進(jìn)行倒角加工，實(shí)現(xiàn)了在玻璃運(yùn)動(dòng)中對(duì)棱邊進(jìn)行磨削，并采用機(jī)械裝置補(bǔ)償玻璃誤差，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，簡(jiǎn)化了機(jī)器配置及控制方式，降低了成本。
文檔編號(hào)B24B9/10GK202212832SQ20112018775
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月29日
發(fā)明者李富業(yè) 申請(qǐng)人:廣東意維高玻璃技術(shù)有限公司