專(zhuān)利名稱(chēng)：自蔓延金屬陶瓷棒制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷棒噴槍用的自蔓延金屬陶瓷棒制備方法。屬于熱噴涂領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷棒噴涂是將陶瓷棒材作為噴涂材料，通過(guò)在氧乙炔火焰中熔融，壓縮空氣將其霧化成顆粒，噴射到工件表面，形成陶瓷涂層。它是一種價(jià)格低廉，品質(zhì)穩(wěn)定，操作容易的新的噴涂方式，其噴涂后的工件耐磨性特佳，以氧化鉻為例，其耐磨性與等離子噴涂相當(dāng)。 該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于攜帶，特別適合現(xiàn)場(chǎng)施工。但現(xiàn)有的陶瓷棒噴槍受氧乙炔燃燒溫度的限制，只能?chē)娡垦趸?，如氧化鋁、氧化鋯、氧化鉻等。而不能?chē)娡咳埸c(diǎn)更高、更耐磨的碳化物陶瓷。所謂自蔓延反應(yīng)噴涂是指噴涂材料在噴涂過(guò)程中發(fā)生自蔓延放熱反應(yīng)，在熔滴飛行中動(dòng)態(tài)合成陶瓷或金屬陶瓷。氧乙炔的燃燒熱與噴涂材料本身的自蔓延反應(yīng)熱疊加，提高了陶瓷的熔化能。但現(xiàn)有的自蔓延反應(yīng)噴涂材料制備工藝路線為混粉-磨粉-造粒，工序復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)，活性較大的材料在研磨和造粒過(guò)程中容易發(fā)生氧化。磨粉和造粒效率較低，限制了自蔓延反應(yīng)噴涂技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，提供一種陶瓷棒噴槍使用的自蔓延金屬陶瓷棒，以達(dá)到用陶瓷棒噴涂槍制備熔點(diǎn)更高、更耐磨的碳化物陶瓷涂層的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自蔓延金屬陶瓷棒制備方法，所述方法包括以下工藝步驟
步驟一、將Ti粉和C粉按質(zhì)量比為4 1比例配制，再添加狗粉和W粉，再加入水玻璃， 機(jī)械攪拌8小時(shí)，配制成濕料，其中狗粉質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的25%，W粉質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的5%，水玻璃質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的10% ；
步驟二、將步驟一配制的濕料裝入兩個(gè)型腔橫截面呈半圓形的模具中，用壓力機(jī)壓制成直徑為Φ6mm，長(zhǎng)度為500mm的棒，出模后200°C下烘干1小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的基本思想是，將噴涂材料由經(jīng)團(tuán)聚的粉末，改為可通過(guò)自蔓延反應(yīng)生成金屬陶瓷的條或棒，即自蔓延金屬陶瓷棒。其優(yōu)點(diǎn)是將市面購(gòu)置的粉末不經(jīng)研磨，直接配料后研制成自蔓延金屬陶瓷棒。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及的自蔓延金屬陶瓷棒制備方法，所述方法包括以下工藝過(guò)程將Ti粉和C粉按照按化學(xué)計(jì)量配制，為提高涂層的韌性、降低孔隙率，添加一定比例狗粉和W粉。 為了使陶瓷棒結(jié)合更緊密，不易斷裂，在混合粉中需要加入一定量的水玻璃作為粘結(jié)劑?；靹蚝螅瑢⑴渲坪玫臐窳涎b入兩個(gè)半圓形模具中，用壓力機(jī)壓制成棒，出模后烘干。
采用該自蔓延金屬陶瓷棒，用氧乙炔作燃料也可以制備出碳化物等高熔點(diǎn)陶瓷。 反應(yīng)噴涂不但節(jié)省能源，所用的材料為廉價(jià)的單質(zhì)金屬或非金屬粉末，成本低廉。減少了磨粉、造粒等復(fù)雜的加工工序，氧化較少，產(chǎn)品利用率高、制作方便。典型自蔓延金屬陶瓷棒制備工藝實(shí)施例
將Ti粉和C粉按照質(zhì)量比為4 1的比例配制，再添加!^e粉和W粉，其中!^e粉質(zhì)量占總質(zhì)量的25%，W粉質(zhì)量占總質(zhì)量的5%。在混合粉中需要加入占總質(zhì)量10%的水玻璃作為粘結(jié)劑。機(jī)械攪拌8小時(shí)，使其充分混勻，將配制好的濕料裝入兩個(gè)半圓形模具中，用壓力機(jī)壓制直徑為6mm，長(zhǎng)度為500mm的棒，出模后200°C下烘干1小時(shí)。
權(quán)利要求
1. 一種自蔓延金屬陶瓷棒制備方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、將Ti粉和C粉按質(zhì)量比為4 :1比例配制，再添加！^粉和W粉，再加入水玻璃， 機(jī)械攪拌8小時(shí)，配制成濕料，其中狗粉質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的25%，W粉質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的5%，水玻璃質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的10% ；步驟二、將步驟一配制的濕料裝入兩個(gè)型腔橫截面呈半圓形的模具中，用壓力機(jī)壓制成直徑為Φ6mm，長(zhǎng)度為500mm的棒，出模后200°C下烘干1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自蔓延金屬陶瓷棒制備方法，所述方法包括以下工藝步驟步驟一、將Ti粉和C粉按質(zhì)量比為41比例配制，再添加Fe粉和W粉，再加入水玻璃，機(jī)械攪拌8小時(shí)，配制成濕料，其中Fe粉質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的25％，W粉質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的5%，水玻璃質(zhì)量占濕料總質(zhì)量的10%；步驟二、將步驟一配制的濕料裝入兩個(gè)型腔橫截面呈半圓形的模具中，用壓力機(jī)壓制成直徑為Φ6mm，長(zhǎng)度為500mm的棒，出模后200℃下烘干1小時(shí)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將市面購(gòu)置的粉末不經(jīng)研磨，直接配料后研制成自蔓延金屬陶瓷棒。
文檔編號(hào)C23C4/10GK102268627SQ20111022929
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者張鴻海, 朱磊, 譚佃龍, 陳威, 高一翔 申請(qǐng)人:江陰東大新材料研究院