專利名稱：一種貴金屬物料的溶解方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域，特別涉及一種貴金屬物料的氣相合金化溶解方法。
背景技術(shù)：
貴金屬在原料中含量少而分散，其冶金過程需要經(jīng)歷富集、溶解、分離精煉等一系列過程。貴金屬的溶解在貴金屬冶金中占有重要地位，是一個(gè)重要且必不可少的環(huán)節(jié)，也是提高貴金屬回收率的重要措施。貴金屬物料的分離、提純精煉過程，都首先需要將貴金屬物料進(jìn)行有效溶解使其有效轉(zhuǎn)入溶液，并以配合物狀態(tài)存在，然后進(jìn)行分離、提純以及貴金屬化合物、有機(jī)化合物的合成制備。由于貴金屬的化學(xué)性質(zhì)十分穩(wěn)定，貴金屬物料的高效溶解方法的研究一直是制約貴金屬領(lǐng)域發(fā)展的重要因素之一。因此，貴金屬物料溶解新方法的研發(fā)，對(duì)貴金屬領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。多年來，很多人對(duì)于貴金屬物料的溶解方法進(jìn)行了大量的研究。目前為止，有關(guān)貴金屬物料的溶解方法有中溫氯化法、氧化堿熔融-氯化浸出法、硫酸鹽熔融法、碎化溶解法、電化溶解法、熱壓溶解法、水溶液氯化溶解法、造锍熔煉-鋁活化-王水溶解法等。以上方法存在著溶解周期長(zhǎng)、能耗高、效率低、貴金屬損失量多、成本高、污染環(huán)境等問題。因而， 開發(fā)一種高效、經(jīng)濟(jì)、清潔的貴金屬物料溶解方法是非常必要的。為了開發(fā)一種高效、經(jīng)濟(jì)、清潔的貴金屬物料溶解新方法，促進(jìn)貴金屬領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的關(guān)鍵問題是提供一種氣相合金化溶解貴金屬物料的方法，縮短溶解周期，提高溶解效率，減少貴金屬損失，改善勞動(dòng)條件。為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種貴金屬物料溶解新方法，將貴金屬物料與金屬鎂粉按1 2 3(重量比)的比例混合后裝入特制反應(yīng)器中，抽真空，密封并保持反應(yīng)器內(nèi)真空度約為400X 10_3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在700 800°C溫度下焙燒4 6h，使活性金屬鎂氣化并與貴金屬物料發(fā)生合金化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，用稀酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，獲得活性貴金屬物料，再采用鹽酸加氧化劑溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。本發(fā)明的原理在于一、真空條件下金屬鎂的沸點(diǎn)降低，將貴金屬物料與活性金屬鎂粉混合，通過真空條焙燒使活性鎂粉氣化，鎂蒸汽與貴金屬接觸并發(fā)生氣相合金化反應(yīng)， 形成鎂-貴金屬合金。二、采用稀酸浸出貴金屬合金中的金屬鎂，獲得高活性貴金屬。三、 采用鹽酸加氧化劑溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于1、所能處理的物料范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，可以溶解粗貴金屬、貴金屬合金等物料。2、氣相合金化反應(yīng)在密閉反應(yīng)器中進(jìn)行，無廢氣排出，改善了勞動(dòng)條件，清潔無污染。3、稀酸選擇性浸出貴金屬合金中的鎂，減少了貴金屬的損失，獲得的貴金屬物料活性高。4、采用鹽酸加氧化劑溶劑體系溶解活性貴金屬物料，貴金屬的溶解率大于99 %，貴金屬的回收率大于99 %。圖面說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方法下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。應(yīng)該正確理解的是本發(fā)明的實(shí)施例中的方法僅僅是用于說明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例1，參見附圖，稱取Ig銠粉(99%)，3g金屬鎂粉(50目)，充分混合后，裝入特制反應(yīng)器中(容積50mL)，抽真空，密封并保持反應(yīng)器內(nèi)真空度約為400X 10_3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在800°C溫度下焙燒他，冷卻后，用3mol/L的鹽酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，固液分離，獲得活性貴金屬物料，再采用6mol/L鹽酸+過氧化氫溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。貴金屬的溶解率大于99%，回收率大于99%。實(shí)施例2，參見附圖，稱取Ig銠粉(99%)，2.5g金屬鎂粉(50目)，充分混合后， 裝入特制反應(yīng)器中(容積50mL)，抽真空，密封并保持反應(yīng)器內(nèi)真空度約為400X 10_3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在800°C溫度下焙燒證，冷卻后，用3mol/L的鹽酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，固液分離，獲得活性貴金屬物料，再采用6mol/L鹽酸+過氧化氫溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。貴金屬的溶解率大于99%，回收率大于99%。實(shí)施例3，參見附圖，稱取Ig銠粉(99% )，2g金屬鎂粉(50目)，充分混合后，裝入特制反應(yīng)器中(容積50mL)，抽真空，密封并保持反應(yīng)器內(nèi)真空度約為400X 10_3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在800°C溫度下焙燒他，冷卻后，用3mol/L的鹽酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，固液分離，獲得活性貴金屬物料，再采用6mol/L鹽酸+氯酸鈉溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。貴金屬的溶解率大于99%，回收率大于99%。實(shí)施例4，參見附圖，稱取Ig銠粉(99% )，活性金屬鎂粉(50目)，充分混合后，裝入特制反應(yīng)器中(容積50mL)，抽真空，密封并保持反應(yīng)器內(nèi)真空度約為400X 10_3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在800°C溫度下焙燒4h，冷卻后，用3mol/L的鹽酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，固液分離，獲得活性貴金屬物料，再采用6mol/L鹽酸+氯氣溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。貴金屬的溶解率大于99%，回收率大于99%。實(shí)施例5，參見附圖，稱取Ig銠粉(99%)，3g金屬鎂粉(50目)，充分混合后，裝入特制反應(yīng)器中(容積50mL)，抽真空，密封并保持反應(yīng)器內(nèi)真空度約為400X 10_3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在700°C溫度下焙燒4h，冷卻后，用3mol/L的硫酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，固液分離，獲得活性貴金屬物料，再采用6mol/L鹽酸+王水溶解活性貴金屬物料， 獲得貴金屬溶液。貴金屬的溶解率大于99%，回收率大于99%。
權(quán)利要求
1.一種貴金屬物料溶解的方法，其特征在于將貴金屬物料與金屬鎂粉按重量比1 2 3的比例混合后裝入密閉反應(yīng)器中，抽真空，密封并保持反應(yīng)器內(nèi)真空度為 400X 10_3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在700 800°C溫度下焙燒4 6h，使活性金屬鎂氣化并與貴金屬物料發(fā)生合金化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，用稀酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，獲得高活性貴金屬物料，再采用鹽酸加氧化劑溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬物料溶解的方法，其特征在于，所述的貴金屬物料是粗鉬、銠或鉬銠合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬物料溶解的方法，其特征在于，所述的用稀酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂過程所用的稀酸為稀鹽酸或硫酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述貴金屬物料溶解的方法，其特征在于，所述的鹽酸加氧化劑溶解活性貴金屬物料的氧化劑為過氧化氫、王水、氯酸鈉或氯氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種貴金屬物料的溶解方法，將貴金屬物料與金屬鎂粉按1∶2～3(重量比)的比例混合后裝入特制密閉反應(yīng)器中，抽真空，保持反應(yīng)器內(nèi)真空度約為400×10-3Pa，將反應(yīng)器置于臥式管爐內(nèi)，在700～800℃溫度下焙燒4～6h，使活性金屬鎂氣化并與貴金屬物料發(fā)生合金化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，用稀酸選擇性浸出焙燒樣品中的鎂，獲得活性貴金屬物料，再采用鹽酸加氧化劑溶解活性貴金屬物料，獲得貴金屬溶液。貴金屬溶解率99％，回收率大于99％。本發(fā)明能有效提高貴金屬的溶解率、回收率，較好解決貴金屬物料高效溶解問題。
文檔編號(hào)C22B11/00GK102212704SQ20111013407
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者吳曉峰, 吳躍東, 昝林寒, 李博捷, 李柏榆, 李楠, 汪云華, 王亞雄, 童偉鋒, 范興祥, 董海剛, 趙家春 申請(qǐng)人:貴研鉑業(yè)股份有限公司