專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種發(fā)光物料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種發(fā)光物料，尤其是涉及一種反光和/或吸收光線后儲(chǔ)蓄光能并長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)發(fā)光的物料的制備方法。
背景技術(shù)：
：發(fā)光和反光材料在日常生活中被廣泛地使用，如用于電子電器、商業(yè)場(chǎng)所、民用設(shè)施、建筑、通訊、紡織、建材、礦山、機(jī)械、鐵路、船舶、航空、醫(yī)院、廣告等各個(gè)領(lǐng)域。蓄光型自發(fā)光材料是近二十年發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)新型發(fā)光材料，其應(yīng)用領(lǐng)域現(xiàn)在也非常廣泛，在國(guó)內(nèi)外消防、交通、印刷印染、日用品等領(lǐng)域已經(jīng)得到推廣和應(yīng)用，如用于發(fā)光標(biāo)志牌、發(fā)光指示燈、發(fā)光導(dǎo)向標(biāo)志、發(fā)光涂料等。目前人們把越來(lái)越多的目光集中到利用蓄光型自發(fā)光材料制造發(fā)光發(fā)光物料上來(lái)，如在中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN1660712A中公開(kāi)了一種蓄光及發(fā)光石材及其制法，該制法包括備料步驟、配料步驟、壓制步驟和養(yǎng)冶硬化步驟，在所述配料步驟中，該工藝將骨料先混以蓄光及發(fā)光材料，然后再加入填充材料和粘合劑均勻混合，以獲得坯料。上述工藝存在的缺點(diǎn)是第一，直接用花崗石、石英砂、大理石、玻璃等作為骨料制成石材，則制成的所述石材存在強(qiáng)度低、易發(fā)生折斷破碎和耐磨性差的缺點(diǎn)；第二，在配料步驟中，先將骨料和蓄光及發(fā)光材料混合，然后再加粘合劑的工藝方法，一方面耗費(fèi)的粘結(jié)劑比較多(樹(shù)脂粘結(jié)劑的價(jià)格比較高，它很大程度地決定著所制得的制品的價(jià)格的高低)，另一方面，蓄光及發(fā)光材料的存在也會(huì)影響粘結(jié)劑對(duì)所述骨料的粘結(jié)，從而影響粘結(jié)劑和骨料之間的結(jié)合力，進(jìn)一步影響所制得的石材的強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種所用的粘結(jié)劑比較少，但所制得的制品的強(qiáng)度高，且具有優(yōu)良的耐磨性、發(fā)光性能的物料的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種發(fā)光物料的制備方法，包括以下步驟將骨料經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理，然后加入粘結(jié)劑和發(fā)光材料和/或反光材料，攪拌均勻，即得到所述發(fā)光物料。本發(fā)明中所述的預(yù)覆膜處理是指預(yù)先在骨料上包覆一層樹(shù)脂膜。所述粘結(jié)劑和發(fā)光材料和/或反光材料是預(yù)先混合后，再加入所述預(yù)覆膜處理過(guò)的骨料中的。在粘結(jié)劑和發(fā)光材料和/或反光材料的混合物中，還可以加入偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、阻燃劑中一種或幾種。在所述預(yù)覆膜處理過(guò)的骨料中，先加入粘結(jié)劑，攪拌均勻后再加入發(fā)光材料和/或反光材料。在該步驟中，加入粘結(jié)劑時(shí)，還可以同時(shí)加入偶聯(lián)劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑、阻燃劑中一種或幾種，攪拌均勻后再加入發(fā)光材料和/或反光材料。所述粘結(jié)劑的質(zhì)量為所述骨料質(zhì)量的1_20%，所述發(fā)光材料和/或反光材料的質(zhì)量為所述骨料質(zhì)量的1%_7%。所述反光材料為反光玻璃微珠。所述發(fā)光材料為蓄光型自發(fā)光材料。所述蓄光型自發(fā)光材料為硅酸鹽類(lèi)、堿土鋁酸鹽類(lèi)、硫化物類(lèi)中的一種或其混合物。所述硅酸鹽類(lèi)和堿土鋁酸鹽類(lèi)蓄光型自發(fā)光材料分別為以硅酸鹽和鋁酸鹽為基質(zhì)，用稀土激活的發(fā)光材料。所述硫化物類(lèi)蓄光型自發(fā)光材料為稀土激活的發(fā)光材料。所述蓄光型自發(fā)光材料為發(fā)出黃綠色光的發(fā)光材料。所述發(fā)光材料和/或反光材料的粒徑為0.008-0.lmm。所述粘結(jié)劑為樹(shù)脂粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑具有憎水性。所述樹(shù)脂粘結(jié)劑為親水性粘結(jié)劑。所述樹(shù)脂粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂中的一種或幾種。所述發(fā)光材料和/或反光材料經(jīng)過(guò)防水處理。所述發(fā)光材料和/或反光材料經(jīng)過(guò)微膠囊包裹處理。所述環(huán)氧樹(shù)脂為通過(guò)脂肪族多胺或脂環(huán)族組多胺類(lèi)固化劑固化的環(huán)氧樹(shù)脂，其用量與環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量比為l:20至3:5。所述的環(huán)氧樹(shù)脂為脂環(huán)族型環(huán)氧樹(shù)脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅改性雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、飽和縮水甘油酯型環(huán)氧樹(shù)脂、雜環(huán)型和混合型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或其任意組合。所述的聚氨酯樹(shù)脂為脂肪族多元醇和多異氰酸酯混合物，其該聚氨酯樹(shù)脂中還添加有氨酯級(jí)溶劑、擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑。所述骨料為石英砂。所述發(fā)光物料用于制作發(fā)光磚或用于鋪設(shè)路面。本發(fā)明的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)本發(fā)明的發(fā)光物料的制備方法中，選用的為經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的骨料，即在骨料表面預(yù)先包覆一層樹(shù)脂膜，因此所得到的發(fā)光物料及其制品強(qiáng)度增加，不易發(fā)生折斷、破碎，具有優(yōu)良的耐磨性，另外實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明采用本發(fā)明方法所得到的發(fā)光物料及其制品也具有優(yōu)良的蓄光性能，初始亮度可達(dá)10cd/m2以上，10小時(shí)后為0.010-0.025cd/m2;(2)使用本發(fā)明的制備方法制備所述發(fā)光物料時(shí)，所用得粘結(jié)劑少，因此大幅度地降低了生產(chǎn)成本；(3)本發(fā)明的發(fā)光物料的制備方法中，采用先加入粘結(jié)劑，混合均勻后再加入發(fā)光材料和/或反光材料，這樣既不會(huì)影響所述骨料和粘結(jié)劑之間的結(jié)合力(從而不會(huì)影響所述發(fā)光物料的強(qiáng)度)，也不會(huì)影響發(fā)光材料和/或反光材料的發(fā)光和/或反光效果；(4)本發(fā)明的發(fā)光物料的制備方法中，所用的粘結(jié)劑可以為親水性粘結(jié)劑，在這種情況下，優(yōu)選地對(duì)所述發(fā)光材料和/或反光材料進(jìn)行防水處理，這樣在不影響發(fā)光物料的發(fā)光和/或反光性能的基礎(chǔ)上，使得所述發(fā)光物料具有良好的透水性，可用該材料制成發(fā)光透水磚或鋪成發(fā)光透水路面；(5)本發(fā)明發(fā)光物料的制備方法中，所用的粘結(jié)劑可以為具有憎水性的粘結(jié)劑，如對(duì)所述環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行憎水改性處理，這樣所述樹(shù)脂固化后具有很高的憎水性，并形成不溶不熔的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使水不能深入所述發(fā)光材料和/或反光材料，因此發(fā)光材料和/或反光材料能保持比自然條件下更長(zhǎng)的有效期，使本發(fā)明的物料具有優(yōu)良的發(fā)光性能；(6)本發(fā)明的發(fā)光物料的制備方法，對(duì)發(fā)光材料和/或反光材料的粒徑要求不高，也適用于粒徑較大的發(fā)光材料和/或反光材料；(7)本發(fā)明的發(fā)光物料的制備方法中，還可以加入抗氧化劑和光穩(wěn)定劑，以增強(qiáng)所述發(fā)光物料的抗氧化性和防紫外線的能力，從而提高了所述發(fā)光物料及其制品的耐候性；還可以加入偶聯(lián)劑增強(qiáng)了粘結(jié)劑和骨料之間的結(jié)合力，而加入阻燃劑則提高了所述發(fā)光物料及其制品的阻燃性。具體實(shí)施例方式本發(fā)明中所述的預(yù)覆膜處理是指預(yù)先在骨料上包覆一層樹(shù)脂膜。骨料的預(yù)覆膜處理過(guò)程如下加熱粒徑為0.2-1.6mm的石英砂，向加熱的石英砂中加入酚醛樹(shù)脂并攪拌均勻，加入固化劑六亞甲基四胺并攪拌均勻，冷卻上述混合物并破碎、過(guò)篩，即得到經(jīng)過(guò)覆膜處理的石英砂，其中石英砂與酚醛樹(shù)脂的比例按重量份數(shù)計(jì)為100:0.8-4，六甲基四氨與酚醛樹(shù)脂的比例按重量份數(shù)計(jì)為5-20:100。以下通過(guò)具體實(shí)施例描述本發(fā)明的發(fā)光物料的制備方法。實(shí)施例1取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為0.2-0.4mm石英砂100克，然后加入預(yù)先混合好的以下物料的混合物，該混合物為氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂4.6克，粒徑為0.1mm的ZnS:Eu2+發(fā)光材料1克，加入后攪拌均勻，即得到發(fā)光物料A。將所得到的發(fā)光物料放入模具后成型成發(fā)光磚，其初始亮度為10cd/m2，10小時(shí)后為0.010cd/m2。本實(shí)施例中的ZnS:Eu"發(fā)光材料為硫化物類(lèi)蓄光型自發(fā)光材料。實(shí)施例2取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為0.4-0.8mm的石英砂10千克，然后加入預(yù)先混合好的以下物料的混合物，該混合物為100克的丙烯酸樹(shù)脂，600克的粒徑為0.0080mm的CaSrS:Eu2+，Dy3+發(fā)光材料和100克反光玻璃微珠以及3克硅烷偶聯(lián)劑550，加入后攪拌均勻，即得到發(fā)光物料B。將所得到的發(fā)光物料放入模具后成型成發(fā)光磚，其初始亮度為12cd/m2，10小時(shí)后為0.015cd/m2。本實(shí)施例中的CaSrS:Eu2+，Dy3+發(fā)光材料為硫化物類(lèi)蓄光型自發(fā)光材料。實(shí)施例3取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為1.2-1.6mm的石英砂10千克，加入氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂0.18千克，脂肪族多胺固化劑189克，1.98克的光穩(wěn)定劑EPU，1.98克的抗氧化劑1035，攪拌均勻后，加入600克粒徑為0.01mm的Sr4Al14025:Eu2+，Dy3+發(fā)光材料，繼續(xù)攪拌，直至物料混合均勻，即得到發(fā)光物料D。選一塊1平方米的路面，在路面上鋪設(shè)20厘米的石子基層并夯實(shí)，將上述發(fā)光物料D充分混合后鋪設(shè)在路基上壓實(shí)找平形成15厘米后的發(fā)光路面，所述路面發(fā)藍(lán)綠色光，其初始亮度為15cd/m2，10小時(shí)后為0.025cd/m2。本實(shí)施例中的Sr4Al14025:Eu2+，Dy3+發(fā)光材料為鋁酸鹽類(lèi)蓄光型自發(fā)光材料。本實(shí)施例的方法，骨料和粘結(jié)劑以及固化劑、光穩(wěn)定劑、抗氧化劑混合后再加入發(fā)光材料，這樣既不會(huì)影響所述骨料和粘結(jié)劑之間的結(jié)合力，從而不會(huì)影響所述發(fā)光物料的強(qiáng)度，而且所用的粘結(jié)劑的量少，所以制備成本低。以下實(shí)施例與其相同。實(shí)施例4取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為0.2-0.4mm的石英砂10千克，加入70%的650聚酯溶液600克和75%的HDI縮二脲溶液560克，5克硅烷偶聯(lián)劑550，0.6克光穩(wěn)定劑UV-327,0.9克抗氧化劑1222，1.8克環(huán)烷酸鋅，作為擴(kuò)鏈劑與交聯(lián)劑的三羥甲基丙烷20克，取甲乙酮15克作為氨酯級(jí)溶劑，攪拌均勻后，再加入粒徑為0.3mm的SrAl204:Eu2+，Dy3+發(fā)光材料500克，繼續(xù)攪拌，直至物料混合均勻，即得到發(fā)光物料C。將所得到的發(fā)光物料放入模具后成型成發(fā)光磚，所述發(fā)光磚發(fā)黃綠色光，其初始亮度為13cd/m2，10小時(shí)后為0.02cd/m2。本實(shí)施例中的SrAl204:Eu2+，Dy3+發(fā)光材料為鋁酸鹽類(lèi)蓄光型自發(fā)光材料。實(shí)施例5取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為0.07-0.4mm的石英砂10千克，然后加入丙烯酸樹(shù)脂1200克，6克光穩(wěn)定劑HPT，6克抗氧劑1035，含硅的偶聯(lián)劑12克，攪拌均勻后，加入粒徑為0.2mm的以Eu、Dy激活的焦硅酸鹽發(fā)光材料300克，繼續(xù)攪拌直至物料混合均勻，即得到發(fā)光物料E。將所述發(fā)光物料制成發(fā)光磚或鋪成路面，其初始亮度為12cd/m2，10小時(shí)后5為0.012cd/m2。本實(shí)施例中的以Eu、Dy激活的焦硅酸鹽發(fā)光材料為硅酸鹽類(lèi)蓄光型自發(fā)光材料。實(shí)施例6其它步驟與實(shí)施例l相同，只是將其中的粘結(jié)劑換成親水性環(huán)氧樹(shù)脂，并對(duì)ZnS:Eu2+發(fā)光材料進(jìn)行微膠囊包裹處理。將所得到的物料放入模具后成型成發(fā)光透水磚，其發(fā)光性能與實(shí)施例1相同，測(cè)試其它性能指標(biāo)與普通透水磚的對(duì)比情況見(jiàn)表1。實(shí)施例7其它步驟與實(shí)施例2相同，只是將其中的作為粘結(jié)劑的丙烯酸樹(shù)脂100克，換成94克丙烯酸樹(shù)脂和6克親水性環(huán)氧樹(shù)脂，并對(duì)CaSrS:EU2+，Dy3+發(fā)光材料進(jìn)行微膠囊包裹處理。將所得到的物料放入模具后成型成發(fā)光透水磚，其發(fā)光性能與實(shí)施例2相同，測(cè)試其它性能指標(biāo)與普通透水磚的對(duì)比情況見(jiàn)表2。本發(fā)明的制備發(fā)光物料的方法，可以根據(jù)不同場(chǎng)合對(duì)透水性能的不同要求，全部使用親水性粘結(jié)劑或按不同配比使用親水性粘結(jié)劑。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例8取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為0.2-0.4mm的石英砂100克，加入預(yù)先混合的以下物料的混合物，該混合物為4.6克的氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和1克粒徑為0.lmm的ZnS:Eu2+發(fā)光材料，加入后攪拌均勻，即得到物料F。該過(guò)程中加入氟硅烷，對(duì)氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行憎水改性，使固化后的物料F具有憎水性。將所得到的物料放入模具后成型成發(fā)光磚，其初始亮度為10cd/m2，10小時(shí)后為0.010cd/m2。實(shí)施例9取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的將粒徑為0.07-0.2mm的石英砂10千克，然后加入預(yù)先混合的以下物料的混合物，該混合物為100克的丙烯酸樹(shù)脂，600克的粒徑為0.0080mm的CaSrS:Eu2、Dy3+發(fā)光材料和100克反光玻璃微珠以及3克硅烷偶聯(lián)劑550，加入后攪拌均勻，即得到物料G。該過(guò)程中引入苯甲基硅油，對(duì)丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行憎水處理，使固化后的物料G具有很強(qiáng)的憎水性。將所得到的物料放入模具后成型成發(fā)光磚，其初始亮度為12cd/m2，10小時(shí)后為0.015cd/m2。實(shí)施例10取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為0.2-0.4mm的石英砂10千克，然后加入預(yù)先混合的以下物料的混合物，該混合物為600克的70%的650聚酯溶液和560克的75%的HDI縮二脲溶液，5克硅烷偶聯(lián)劑550，0.6克光穩(wěn)定劑UV-327，0.9克抗氧化劑1222，1.8克環(huán)烷酸鋅，作為擴(kuò)鏈劑與交聯(lián)劑的三羥甲基丙烷20克，15克甲乙酮作為氨酯級(jí)溶劑，粒徑為0.lmm的SrAl204:Eu2、Dy3+發(fā)光材料500克，加入后攪拌均勻，即得到物料H。該過(guò)程中加入聚苯醚樹(shù)脂，對(duì)聚酯溶液進(jìn)行憎水處理，使固化后的物料H具有很強(qiáng)的憎水性。將所得到的物料放入模具后成型成發(fā)光磚，所述發(fā)光磚發(fā)黃綠色光，其初始亮度為13cd/m2，10小時(shí)后為0.02cd/m2。實(shí)施例11取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為1.2-1.6mm的石英砂10千克，然后加入180克的氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，189克脂肪族多胺固化劑，1.98克的光穩(wěn)定劑EPU，1.98克的抗氧化劑1035，攪拌均勻后，加入600克粒徑為0.Olmm的Sr4Al14025:Eu2+，Dy3+發(fā)光材料，繼續(xù)攪拌均勻，即得到物料I。在此過(guò)程中，引入氣相二氧化硅，對(duì)氫化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行憎水處理，使固化后的物料I具有憎水性。選一塊1平方米的路面，在路面上鋪設(shè)20厘米的石子基層并夯實(shí)，將上述物料I充分混合后鋪設(shè)在路基上壓實(shí)找平形成15厘米后的發(fā)光路面，所述路面發(fā)藍(lán)綠色光，其初始亮度為15cd/m2，10小時(shí)后為0.025cd/m2。實(shí)施例12取上述經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理的粒徑為0.07-0.4mm的石英砂10千克，然后加入2千克丙烯酸樹(shù)脂，6克光穩(wěn)定劑HPT，6克抗氧劑1035，含硅的偶聯(lián)劑12克，攪拌均勻后，加入粒徑為0.05mm的以Eu、Dy激活的焦硅酸鹽發(fā)光材料300克，繼續(xù)攪拌直至物料混合均勻，即得到物料J。在此過(guò)程中，引入苯基硅烷，對(duì)丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行憎水處理，使固化后的物料J具有憎水性。將所述物料涂抹在地面或墻面上，可用于做發(fā)光標(biāo)志，在夜間引導(dǎo)人們行走或作交通標(biāo)識(shí)用，其初始亮度為12cd/m2，10小時(shí)后為0.012cd/m2。需要指出的是，除了實(shí)施例中指出的發(fā)光材料和反光材料，市售的任何蓄光型自發(fā)光材料和反光材料均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，得到本發(fā)明的發(fā)光物料及其制品。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求一種發(fā)光物料的制備方法，其特征在于包括以下步驟將骨料經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理，然后加入粘結(jié)劑和發(fā)光材料和/或反光材料，攪拌均勻，即得到所述發(fā)光物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述粘結(jié)劑和發(fā)光材料和/或反光材料是預(yù)先混合后，再加入所述預(yù)覆膜處理過(guò)的骨料中的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于在所述預(yù)覆膜處理過(guò)的骨料中，先加入粘結(jié)劑，攪拌均勻后再加入發(fā)光材料和/或反光材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述粘結(jié)劑的質(zhì)量為所述骨料質(zhì)量的1-20%，所述發(fā)光材料和/或反光材料的質(zhì)量為所述骨料質(zhì)量的1%-7%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述反光材料為反光玻璃微珠。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述發(fā)光材料為硅酸鹽類(lèi)、堿土鋁酸鹽類(lèi)、硫化物類(lèi)中的一種或其混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求l-3、5-6中任意一項(xiàng)所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述發(fā)光材料和反光材料的粒徑為0.008-0.3mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述粘結(jié)劑為樹(shù)脂粘結(jié)劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述粘結(jié)劑具有憎水性。10.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述粘結(jié)劑為親水性粘結(jié)劑。11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述樹(shù)脂粘結(jié)劑為環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂中的一種或幾種。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)光物料的制備方法，其特征在于所述發(fā)光材料和/或反光材料經(jīng)過(guò)防水處理。全文摘要本發(fā)明涉及一種發(fā)光物料的制備方法，包括以下步驟將骨料經(jīng)過(guò)預(yù)覆膜處理，然后加入粘結(jié)劑和發(fā)光材料和/或反光材料，攪拌均勻，即得到所述發(fā)光物料。所述發(fā)光物料可用于制作發(fā)光磚或用于鋪設(shè)路面形成發(fā)光路面等。本發(fā)明所述的發(fā)光物料及其制品具有優(yōu)良的耐磨性和發(fā)光性能。文檔編號(hào)C04B20/10GK101767946SQ20081022474公開(kāi)日2010年7月7日申請(qǐng)日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者秦升益申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司