專利名稱：斜式八角橄欖型滾桶拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種斜式八角橄欖型滾桶拋光機，屬于研磨機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的振動拋光機、螺旋拋光機大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。有些簡易的拋光機滾 桶是圓形直筒形的，并且是垂直或水平放置，工件在滾桶內(nèi)與磨料的沖擊摩擦力小，拋光效 果不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種斜式八角橄欖型滾桶拋光機。結(jié)構(gòu)簡單，制作成 本低。滾桶傾斜放置，拋光效果好。本實用新型的技術(shù)方案斜式八角橄欖型滾桶拋光機，包括機架，機架上設(shè)有傾斜 設(shè)置的滾桶，滾桶經(jīng)皮帶減速器與設(shè)在機架上的電機傳動連接。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述滾桶的中部為八棱柱形，滾桶的兩端為 八棱錐臺形。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述滾桶兩端設(shè)有支撐軸，支撐軸經(jīng)軸承座 與機架連接。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述滾桶的軸線與支撐軸的軸線共垂面，且 與支撐軸的軸線成3 10度夾角。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述皮帶減速器為兩級減速；第一級減速包 括與電機連接的驅(qū)動皮帶輪，驅(qū)動皮帶輪與大過渡皮帶輪皮帶傳動連接；第二級減速包括 經(jīng)過渡軸與大過渡皮帶輪連接的小過渡皮帶輪，小過渡皮帶輪與滾桶大皮帶輪皮帶傳動連 接；滾桶大皮帶輪經(jīng)支撐軸與滾桶連接。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述過渡軸經(jīng)軸承座與支架連接，支架與機 架連接。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述小過渡皮帶輪和滾桶大皮帶輪設(shè)在機架 側(cè)面；小過渡皮帶輪和滾桶大皮帶輪外設(shè)有防護罩，防護罩經(jīng)螺釘與機架連接。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述滾桶上設(shè)有料口和耳片，耳片上設(shè)有鎖 孔；料口上設(shè)有蓋板；蓋板上方設(shè)有鎖棒，鎖棒兩端穿在鎖孔內(nèi)，鎖棒上設(shè)有偏心輪，偏心 輪與蓋板接觸連接。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述料口設(shè)有密封條；蓋板上設(shè)有拉手；鎖 棒上設(shè)有扳把。前述斜式八角橄欖型滾桶拋光機中，所述滾桶下方的機架上設(shè)有接盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；本實用新型的滾桶八角橄欖 型為錐形滾桶，并傾斜設(shè)置，所以工作時，工件在滾桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)力度大，工件與磨料的沖擊摩 擦力大，磨擦機率高，拋光效果好；可提高工作效率30 40%。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標記為1-機架，2-滾桶，3-電機，4-支撐軸，5-軸承座，6-驅(qū)動皮帶輪， 7-大過渡皮帶輪，8-過渡軸，9-小過渡皮帶輪，10-滾桶大皮帶輪，11-支架，12-防護罩， 13-耳片，14-鎖孔，15-蓋板，16-鎖棒，17-偏心輪，18-密封條，19-拉手，20-扳把，21-接
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具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新 型的任何限制。實施例。如圖1所示。斜式八角橄欖型滾桶拋光機，包括機架1，機架1上設(shè)有傾 斜設(shè)置的滾桶2，滾桶2經(jīng)皮帶減速器與設(shè)在機架1上的電機3傳動連接。所述滾桶2的中 部為八棱柱形，滾桶2的兩端為八棱錐臺形。所述滾桶2兩端設(shè)有支撐軸4，支撐軸4經(jīng)軸 承座5與機架1連接。所述滾桶2的軸線與支撐軸4的軸線共垂面，且與支撐軸4的軸線 成3 10度夾角。所述皮帶減速器為兩級減速；第一級減速包括與電機3連接的驅(qū)動皮帶 輪6，驅(qū)動皮帶輪6與大過渡皮帶輪7皮帶傳動連接；第二級減速包括經(jīng)過渡軸8與大過渡 皮帶輪7連接的小過渡皮帶輪9，小過渡皮帶輪9與滾桶大皮帶輪10皮帶傳動連接；滾桶 大皮帶輪10經(jīng)支撐軸4與滾桶2連接。所述過渡軸8經(jīng)軸承座5與支架11連接，支架11 與機架1連接。所述小過渡皮帶輪9和滾桶大皮帶輪10設(shè)在機架1側(cè)面；小過渡皮帶輪9 和滾桶大皮帶輪10外設(shè)有防護罩12，防護罩12經(jīng)螺釘與機架1連接。所述滾桶2上設(shè)有 料口和耳片13，耳片13上設(shè)有鎖孔14 ；料口上設(shè)有蓋板15 ；蓋板15上方設(shè)有鎖棒16，鎖棒 16兩端穿在鎖孔14內(nèi)，鎖棒16上設(shè)有偏心輪17，偏心輪17與蓋板15接觸連接。所述料 口設(shè)有密封條18 ；蓋板15上設(shè)有拉手19 ；鎖棒16上設(shè)有扳把20。所述滾桶2下方的機架 1上設(shè)有接盤21。具體實施時，用角鋼或槽鋼焊接機架1，用5毫米以上的鋼板焊接滾桶2，滾桶2的 中部為八棱柱形，滾桶2的兩端為八棱錐臺形。滾桶2兩端的八棱錐臺上焊接支撐軸4。支 撐軸的軸線與滾桶2的軸線成3 10度夾角焊接。支撐軸4通過軸承座5與機架1的頂 部連接。在滾桶2下方的機架1上設(shè)有接盤21，接盤傾斜設(shè)置，接盤的最低端設(shè)有開口。接 盤用3毫米以下的薄鋼板焊成。在八棱柱上設(shè)有料口。料口設(shè)有密封條18 ；料口的密封條 18上方設(shè)有蓋板15 ；蓋板15上對稱的焊接有兩個拉手19，以方便打開蓋板；蓋板15是通 過鎖棒16壓緊的，鎖棒16位于蓋板上方。鎖棒16兩端穿在滾桶2的耳片13上的鎖孔14 內(nèi)，鎖棒16上設(shè)有偏心輪17，旋轉(zhuǎn)鎖棒16，鎖棒16上的偏心輪17旋轉(zhuǎn)一個角度，偏心輪的 長邊將蓋板15壓緊。為了方便旋轉(zhuǎn)鎖棒16，鎖棒16上焊接有扳把20。本實用新型的傳動，采用兩組皮帶減速。第一組減速設(shè)在接盤的下方，操作人員不 易碰到，未加防護。第二級減速是設(shè)在機架側(cè)面的，工作時，操作人員容易碰到，為了保證工 作安全，第二級減速設(shè)置了防護罩12，防護罩經(jīng)螺釘固定在機架上。
權(quán)利要求斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于包括機架(1)，機架(1)上設(shè)有傾斜設(shè)置的滾桶(2)，滾桶(2)經(jīng)皮帶減速器與設(shè)在機架(1)上的電機(3)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述滾桶(2)的中 部為八棱柱形，滾桶(2)的兩端為八棱錐臺形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述滾桶(2)兩端 設(shè)有支撐軸(4)，支撐軸(4)經(jīng)軸承座(5)與機架(1)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述滾桶(2)的軸 線與支撐軸(4)的軸線共垂面，且與支撐軸(4)的軸線成3 10度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述皮帶減速器為 兩級減速；第一級減速包括與電機(3)連接的驅(qū)動皮帶輪(6)，驅(qū)動皮帶輪(6)與大過渡皮 帶輪(7)皮帶傳動連接；第二級減速包括經(jīng)過渡軸(8)與大過渡皮帶輪(7)連接的小過渡 皮帶輪(9)，小過渡皮帶輪(9)與滾桶大皮帶輪(10)皮帶傳動連接；滾桶大皮帶輪(10)經(jīng) 支撐軸⑷與滾桶⑵連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述過渡軸(8)經(jīng) 軸承座(5)與支架(11)連接，支架(11)與機架⑴連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述小過渡皮帶輪 (9)和滾桶大皮帶輪(10)設(shè)在機架(1)側(cè)面；小過渡皮帶輪(9)和滾桶大皮帶輪(10)外 設(shè)有防護罩(12)，防護罩(12)經(jīng)螺釘與機架(1)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述滾桶(2)上設(shè) 有料口和耳片(13)，耳片(13)上設(shè)有鎖孔(14)；料口上設(shè)有蓋板(15)；蓋板(15)上方設(shè) 有鎖棒(16)，鎖棒(16)兩端穿在鎖孔(14)內(nèi)，鎖棒(16)上設(shè)有偏心輪(17)，偏心輪(17) 與蓋板(15)接觸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述料口設(shè)有密封 條(18)；蓋板(15)上設(shè)有拉手(19)；鎖棒(16)上設(shè)有扳把(20)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述斜式八角橄欖型滾桶拋光機，其特征在于所述滾桶(2)下方 的機架(1)上設(shè)有接盤(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種斜式八角橄欖型滾桶拋光機。包括機架(1)，機架(1)上設(shè)有傾斜設(shè)置的滾桶(2)，滾桶(2)經(jīng)皮帶減速器與設(shè)在機架(1)上的電機(3)傳動連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；本實用新型的滾桶八角橄欖型為錐形滾桶，并傾斜設(shè)置，所以工作時，工件在滾桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)力度大，工件與磨料的沖擊摩擦力大，摩擦幾率高，拋光效果好；可提高工作效率30～40％。
文檔編號B24B31/023GK201711855SQ20102021471
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者徐金發(fā) 申請人:湖州星星研磨有限公司