一種高拋光的滾筒筒體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種筒體，尤其涉及到一種高拋光的滾筒筒體。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的滾筒機筒體筒體的容積較小，能裝下的研磨介質(zhì)較少，所以研磨介質(zhì)對工件的磨削力也較小，影響工件的拋光質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，貼合方便的高拋光的滾筒筒體。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]本實用新型包括筒體和轉(zhuǎn)軸，所述筒體的筒壁和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有拋光滾珠，所述筒體上設(shè)置有等距排列分布的凹槽，所述拋光滾珠設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0006]進一步地，所述拋光滾珠的下方設(shè)置有頂板，所述頂板通過回位彈簧與所述凹槽的內(nèi)壁連接。
[0007]具體的，兩個所述拋光滾珠之間的間距為2-5cm。
[0008]本實用新型的有益效果在于:
[0009]本實用新型通過設(shè)置在筒體內(nèi)的拋光滾珠增加了單位面積內(nèi)的研磨介質(zhì)，提高了工件的拋光質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，實用方便。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的A向局部放大示意圖；
[0012]圖中:1-拋光滾珠，2-筒體，3-轉(zhuǎn)軸，4-頂板，5-回位彈簧，6-凹槽。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]如圖1和2所示，本實用新型包括筒體2和轉(zhuǎn)軸3，所述筒體2的筒壁和轉(zhuǎn)軸3上均設(shè)置有拋光滾珠，所述筒體2上設(shè)置有等距排列分布的凹槽6，所述拋光滾珠I設(shè)置在所述凹槽6內(nèi)。
[0015]所述拋光滾珠I的下方設(shè)置有頂板4，所述頂板4通過回位彈簧5與所述凹槽6的內(nèi)壁連接，提高拋光滾珠I與研磨工件的貼合度，增加研磨效率，兩個所述拋光滾珠I之間的間距為2-5cm。
[0016]本實用新型通過設(shè)置在筒體2內(nèi)的拋光滾珠I增加了單位面積內(nèi)的研磨介質(zhì)，提高了工件的拋光質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，實用方便。
[0017]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高拋光的滾筒筒體，包括筒體和轉(zhuǎn)軸，其特征在于:所述筒體的筒壁和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有拋光滾珠，所述筒體上設(shè)置有等距排列分布的凹槽，所述拋光滾珠設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拋光的滾筒筒體，其特征在于:所述拋光滾珠的下方設(shè)置有頂板，所述頂板通過回位彈簧與所述凹槽的內(nèi)壁連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高拋光的滾筒筒體，其特征在于:兩個所述拋光滾珠之間的間距為2-5cm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高拋光的滾筒筒體，包括筒體和轉(zhuǎn)軸,所述筒體的筒壁和轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有拋光滾珠，所述筒體上設(shè)置有等距排列分布的凹槽，所述拋光滾珠設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。本實用新型通過設(shè)置在筒體內(nèi)的拋光滾珠增加了單位面積內(nèi)的研磨介質(zhì)，提高了工件的拋光質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，實用方便。
【IPC分類】B24B31/14
【公開號】CN204893680
【申請?zhí)枴緾N201520684965
【發(fā)明人】林劍平, 林劍鋒
【申請人】廈門市金泰金工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月7日