電鍍滾筒的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電鍍設備，具體涉及電鍍滾筒。
【背景技術】
[0002]滾筒是最常使用的電鍍設備，現(xiàn)在常用的電鍍設備主要是六菱柱結構的滾筒，滾筒的側壁為板狀的平面，待電鍍物料在滾筒內(nèi)與電鍍液混合翻轉完成電鍍。
[0003]由于待電鍍物料在滾筒內(nèi)不斷翻滾會撞擊壁板，所以為了避免壁板變形，生產(chǎn)廠家都會在壁板的外壁面焊接加強筋來增加強度，但是現(xiàn)有滾筒的內(nèi)壁是平面結構，薄片形的物料往往無法有效均勻翻轉，進而導致工件鍍層不均勻；最終影響產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和效率。
[0004]而且現(xiàn)有滾筒壁板與加強筋的焊接處往往存在空隙，使得其間容易遺留液體，在浪費電鍍液的同時又造成不同電鍍液之間的交叉污染。再者，桶體和齒輪一般都采用傳統(tǒng)人工焊接方式連接，不僅制造工序繁瑣、結構復雜、制造成本較高，而且在強酸堿等使用環(huán)境下容易脫落。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是目前的滾筒加強筋的結構設計不合理，及制作整體工序繁瑣，結構復雜，制造成本過高的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種電鍍滾筒，包括兩端開口的筒體，所述筒體的筒壁為六棱柱形，所述筒體的兩端分別設有一個筒蓋，所述筒蓋的內(nèi)側面上設有凹槽，所述凹槽與所述筒壁的橫斷面形狀吻合，通過所述凹槽，兩個所述筒蓋分別插裝于所述筒壁的兩端，所述筒壁沿其軸向分別開設有若干個通孔，且每個所述通孔的側壁分別向所述筒壁的內(nèi)、外兩側弧形凸起形成凸臺，每個所述通孔內(nèi)插裝有一個加強筋。
[0007]在上述方案中，所述筒壁的每個側平面內(nèi)各設有一個所述通孔，每個所述通孔的軸向中心線與其所在的側平面的軸向中心線重合。
[0008]在上述方案中，每個所述筒蓋的外側面上均凸設有一個齒輪，所述齒輪與所述筒蓋固定，所述齒輪與所述筒蓋同軸設置，所述齒輪的中心開設有用于安放筒體的安裝孔。
[0009]在上述方案中，所述筒壁的任意一個側平面上開設有進料口，所述筒壁為不規(guī)則六棱柱形，且所述進料口所在的所述筒壁的側平面的寬度大于另五個側平面寬度，所述進料口的相對兩側邊之間設有橫栓，所述橫栓與所述筒壁的軸向垂直，所述橫栓與所述筒壁一體成型，所述進料口上設置有與所述筒壁可拆卸連接的滾筒門。
[0010]在上述方案中，所述進料口的相對兩側邊上分別設有長方形的擋板，所述擋板的板面與所述進料口所在平面垂直，所述擋板的長邊與所述筒壁的軸向平行，所述進料口的相對兩側邊內(nèi)分別設置有一個所述通孔。
[0011]在上述方案中，在所述凹槽的兩側分別設有內(nèi)凸棱和外凸棱，所述內(nèi)凸棱和所述外凸棱分別突出設置于所述筒蓋的內(nèi)側面并且與所述筒蓋一體成型。
[0012]在上述方案中，所述加強筋的材質(zhì)為圓鋼。
[0013]本實用新型，結構簡單，制造成本較低，由于筒壁不存在空隙，耐酸堿性較好，不易遺留液體，因此避免了電鍍液的浪費和交叉污染。筒壁軸的向開設有通孔，并且通孔的側壁分別向筒壁的內(nèi)、外兩側弧形凸起，不僅加強了筒壁的強度，而且凸起結構可以促使物料有效均勻地翻轉，提高了產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為傳統(tǒng)電鍍滾筒的側剖圖；
[0015]圖2為本實用新型的筒體的側剖圖；
[0016]圖3為本實用新型的齒輪結構圖；
[0017]圖4為本實用新型的齒輪背面結構圖；
[0018]圖5為本實用新型裝配結構圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。
[0020]如圖1所示，傳統(tǒng)電鍍滾筒的結構缺點在于:加強筋3與筒體的筒壁I的連接方式為傳統(tǒng)焊接，耐酸性較差，長期使用容易脫落，而且焊接點處存在間隙，容易殘存液體，導致電鍍液的交叉污染；筒壁I形狀太平整，在受撞擊時容易變型開裂；同時筒壁I光滑易使片型工件無法均勻翻轉，終導致電鍍質(zhì)量不一致。
[0021]如圖2、圖3和圖5所示，本實用新型提供的電鍍滾筒，筒體的筒壁I為兩端開口的六棱柱結構，筒體的兩端各蓋裝有一個圓形的筒蓋7，筒蓋7的內(nèi)側面上開設有凹槽8，凹槽8與筒壁I的橫斷面形狀吻合，兩個筒蓋7分別插裝于筒壁I兩端的凹槽8內(nèi)，筒壁I沿其軸向分別開設有若干個通孔2，且筒壁I的每個側平面內(nèi)各設有一個通孔2，每個通孔2的軸向中心線與其所在的側平面的軸向中心線重合，以使通孔2均勻分布在筒壁I上。每個通孔2的側壁分別向筒壁I的內(nèi)、外兩側弧形凸起形成凸臺4，每個通孔2內(nèi)插裝有一個加強筋3，筒壁I的制造原料以及加強筋3的材質(zhì)均可以優(yōu)選為圓鋼。
[0022]如圖4、圖5所示，更加優(yōu)選的，在每個筒蓋7的外側面上均凸設有一個齒輪10，齒輪10與筒蓋7焊接固定或一體成型，齒輪10與筒蓋7同軸設置，齒輪10的中心開設有用于安放筒體的安裝孔9，安裝孔9和齒輪10可用于結合支架和驅動裝置使用，使筒體不斷旋轉。
[0023]如圖2、圖5所示，更加優(yōu)選的，可在筒壁I的任意一個側平面上開設有進料口 6，并將筒壁I制成不規(guī)則的六棱柱形，具體為:進料口 6所在的筒壁I的側平面的寬度大于另五個側平面寬度，進料口 6的相對兩側邊之間設有橫栓5，橫栓5與筒壁I的軸向垂直，橫栓5與筒壁I 一體成型以增強進料口 6的強度，進料口 6上還可以增設有與筒壁I可拆卸連接的滾筒門(圖示中未畫出)。滾筒門可采用現(xiàn)有技術。進料口 6的相對兩側邊上可分別增設長方形的擋板11，擋板11的板面與進料口 6所在平面垂直，擋板11的長邊與筒壁I的軸向平行，可以防止電鍍液和物料流向筒壁I外側，進料口 6的相對兩側邊內(nèi)分別加裝設置有一個通孔2，以進一步增強進料口 6處的強度。
[0024]如圖3所示，更加優(yōu)選的，在凹槽8的兩側分別設有內(nèi)凸棱和外凸棱(即圖中斜線填充部分)，內(nèi)凸棱和外凸棱分別突出設置于筒蓋7的內(nèi)側面并且與筒蓋7 —體成型，便于將筒壁I與筒蓋7的結合處密封。
[0025]本實用新型還提供一種制造上述電鍍滾筒的制造方法，包括以下步驟:
[0026]步驟1.將圓鋼材料放入正六棱柱形狀的注塑模具中，然后向模具中注入塑料原料進行模壓成型，得到筒體初模；
[0027]步驟2.模具冷卻后，開模取出筒體初模，并沿筒體初模的軸向均勻鉆出通孔2，在每個通孔2內(nèi)依次插裝與通孔2形狀適配的加強筋3 ;
[0028]步驟3.將筒體初模的側面銑壓出橫栓5、進料口 6和擋板11后得到筒體；
[0029]步驟4.把筒體和與其兩端匹配蓋合的筒蓋7通過熱板焊接。
[0030]在步驟I中，注塑模壓的時間優(yōu)選為2-4分鐘，注塑壓力優(yōu)選為100-300噸，注塑溫度優(yōu)選為160-200攝氏度；在步驟2中，冷卻時間優(yōu)選為10-20分鐘。。
[0031]本實用新型在，結構簡單，制造成本較低，由于筒壁不存在空隙，耐酸堿性較好，不易遺留液體，因此避免了電鍍液的浪費和交叉污染。筒壁軸的向開設有通孔，并且通孔的側壁分別向筒壁的內(nèi)、外兩側弧形凸起，不僅加強了筒壁的強度，而且凸起結構可以促使物料有效均勻地翻轉，提高了產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和效率。
[0032]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結構變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.電鍍滾筒，包括兩端開口的筒體，所述筒體的筒壁為六棱柱形，所述筒體的兩端分別設有一個筒蓋，其特征在于，所述筒蓋的內(nèi)側面上設有凹槽，所述凹槽與所述筒壁的橫斷面形狀吻合，通過所述凹槽，兩個所述筒蓋分別插裝于所述筒壁的兩端，所述筒壁沿其軸向分別開設有若干個通孔，且每個所述通孔的側壁分別向所述筒壁的內(nèi)、外兩側弧形凸起形成凸臺，每個所述通孔內(nèi)插裝有一個加強筋。2.如權利要求1所述的電鍍滾筒，其特征在于，所述筒壁的每個側平面內(nèi)各設有一個所述通孔，每個所述通孔的軸向中心線與其所在的側平面的軸向中心線重合。3.如權利要求1所述的電鍍滾筒，其特征在于，每個所述筒蓋的外側面上均凸設有一個齒輪，所述齒輪與所述筒蓋固定，所述齒輪與所述筒蓋同軸設置，所述齒輪的中心開設有用于安放筒體的安裝孔。4.如權利要求1所述的電鍍滾筒，其特征在于，所述筒壁的任意一個側平面上開設有進料口，所述筒壁為不規(guī)則六棱柱形，且所述進料口所在的所述筒壁的側平面的寬度大于另五個側平面寬度，所述進料口的相對兩側邊之間設有橫栓，所述橫栓與所述筒壁的軸向垂直，所述橫栓與所述筒壁一體成型，所述進料口上設置有與所述筒壁可拆卸連接的滾筒門。5.如權利要求4所述的電鍍滾筒，其特征在于，所述進料口的相對兩側邊上分別設有長方形的擋板，所述擋板的板面與所述進料口所在平面垂直，所述擋板的長邊與所述筒壁的軸向平行，所述進料口的相對兩側邊內(nèi)分別設置有一個所述通孔。6.如權利要求1所述的電鍍滾筒，其特征在于，在所述凹槽的兩側分別設有內(nèi)凸棱和外凸棱，所述內(nèi)凸棱和所述外凸棱分別突出設置于所述筒蓋的內(nèi)側面并且與所述筒蓋一體成型。7.如權利要求1所述的電鍍滾筒，其特征在于，所述加強筋的材質(zhì)為圓鋼。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電鍍滾筒，包括兩端開口的筒體，筒體的兩端分別設有一個筒蓋，述筒蓋的內(nèi)側面上設有凹槽，凹槽與筒壁的橫斷面形狀吻合，通過凹槽，兩個筒蓋分別插裝于筒壁的兩端，筒壁沿其軸向分別開設有若干個通孔，且每個通孔的側壁分別向筒壁的內(nèi)、外兩側弧形凸起形成凸臺，每個通孔內(nèi)插裝有一個加強筋。本實用新型，由于筒壁不存在空隙，耐酸堿性較好，不易遺留液體，因此避免了電鍍液的浪費和交叉污染，筒壁軸的向開設有通孔，并且通孔的側壁分別向筒壁的內(nèi)、外兩側弧形凸起，不僅加強了筒壁的強度，而且凸起結構可以促使物料有效均勻地翻轉，提高了產(chǎn)品的電鍍質(zhì)量和效率。
【IPC分類】C25D17/20
【公開號】CN204714933
【申請?zhí)枴緾N201520371523
【發(fā)明人】凌曉東
【申請人】凌曉東
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月1日