專利名稱：一種直通梯度孔結(jié)構(gòu)的排氣塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是物料在鑄造或注塑過程中用于排氣的零件，具體指的是物料 在其重力鑄造、低壓鑄造或注塑成型等過程中，對液體中夾雜的氣體雜質(zhì)進(jìn)行排除的直通 梯度孔結(jié)構(gòu)的排氣塞。
背景技術(shù)：
目前，在金屬熔體的鑄造或流體的注塑成型過程中，通常采用圓柱體多孔塞對其 中的氣體夾雜進(jìn)行排除。當(dāng)前所用的圓柱體多孔塞按結(jié)構(gòu)可以分為兩種微孔式和直通孔 式。微孔式是采用粉末燒結(jié)工藝生產(chǎn)的微孔結(jié)構(gòu)多孔體，其孔徑一般在0. 01 0. 1mm，排氣 精度高，可有效防止液體的滲出，但由于這種微孔體其孔隙通道曲折，氣體透過阻力大，排 氣效率低。直通孔式排氣塞的孔隙呈均勻直通結(jié)構(gòu)，其孔徑一般在0. 3 0. 5mm，其中每一 個孔隙均是宏觀可見的均勻圓柱體，這一結(jié)構(gòu)具有比微孔式排氣塞相對較低的氣體透過阻 力，但存在排氣精度和排氣效率難以匹配的問題直通孔徑大，可以保證排氣通量，但液體 在重力作用下容易沿大孔滲出；直通孔徑小，可以有效發(fā)揮液體的表面張力作用而防止液 體滲出，但對氣體的阻力增大，降低了排氣效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于金屬熔體的鑄造過程或流體的注塑成型 過程中去除夾雜氣體的排氣塞，它可以有效解決當(dāng)前直通孔式排氣塞存在的排氣精度和排 氣效率難以匹配的問題，即在防止液體滲出的同時，保障具有較大的氣體排出通量。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的制作一種整體結(jié)構(gòu)為圓臺體，貫通圓臺體上下 端面密排一系列直通孔隙的排氣塞，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是1、圓臺體的上端面即工作面，和下端面 即底面之間存在一定錐度，其錐度值為2 5° ；2、貫穿圓臺體排氣塞的工作面和底面兩端 面的直通孔隙，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，在工作面端，孔徑為0. 01 0. 2mm，在 底面端，孔徑為0. 3 0. 6mm,孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。將本實(shí)用新型的直通梯度孔結(jié)構(gòu)的排氣塞安裝在與金屬熔體或注塑流體接觸的 夾具內(nèi)，其中，具有小孔徑孔隙的工作面端與金屬熔體或注塑流體接觸，具有大孔徑孔隙的 底面端與外界氣體連通。在排氣過程中，具有小孔徑孔隙的工作面端，可以有效發(fā)揮金屬熔 體或注塑流體的表面張力作用而防止液體滲出，保障了排氣精度；從工作面端向底面端，孔 徑變大，這樣減小了夾雜氣體向底端流通的阻力，保障了排氣效率。有益效果采用上述方案，結(jié)構(gòu)簡單易行，解決了當(dāng)前圓柱體排氣塞存在的排氣精度和排氣 效率難以匹配的問題，性能穩(wěn)定可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型截面圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。參見圖1、圖2中，本實(shí)用新型一種直通梯度孔結(jié)構(gòu)的排氣塞，包括直通孔隙(1)、 圓臺體的工作面端(2)和底面端(3)。本實(shí)用新型為一種整體呈圓臺體的排氣塞，圓臺體的工作面端(2)，和底面端(3) 之間存在一定錐度，其錐度值為3°，貫穿圓臺體排氣塞的工作面和底面兩端面密排一系列 直通孔隙(1)，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，在工作面端，孔徑為0. 1mm，在底面端， 孔徑為0. 6mm，孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。使用時，將此直通梯度孔結(jié)構(gòu)排氣塞安裝在與金屬熔體或注塑流體接觸的夾具中， 其中，工作面端與金屬熔體或注塑流體接觸，底面端與外界氣體連通。在排氣過程中，具有孔 徑為0. Imm的孔隙的工作面端，可以有效發(fā)揮金屬熔體或注塑流體的表面張力作用而防止液 體滲出，保障了排氣精度；從工作面端向底面端，孔徑變大，到底面端孔隙孔徑為0. 6mm,這樣 的梯度孔徑結(jié)構(gòu)的孔隙通道減小了夾雜氣體向底端流通的阻力，保障了排氣效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求一種直通梯度孔結(jié)構(gòu)的排氣塞，其特征在于，其整體結(jié)構(gòu)為圓臺體，貫通圓臺體上下端面密排一系列梯度孔結(jié)構(gòu)的直通孔隙，圓臺體的上端工作面和下端底面之間存在一定錐度，其錐度值為2～5°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直通梯度孔結(jié)構(gòu)的排氣塞，其特征在于，所述貫穿排氣 塞的工作面和底面兩端面的直通孔隙，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，在工作面端，孔 徑為0. 01 0. 2mm，在底面端，孔徑為0. 3 0. 6mm，孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。專利摘要一種直通梯度孔結(jié)構(gòu)的排氣塞，用于對物料在鑄造或注塑過程中進(jìn)行排氣。其結(jié)構(gòu)特征是排氣塞整體呈圓臺體，圓臺體的工作面端(2)和底面端(3)之間存在一定錐度，錐度值為2～5°，貫穿圓臺體排氣塞的兩端面密排一系列直通孔隙(1)，其孔徑沿圓臺軸線方向呈梯度變化，工作面端孔徑為0.01～0.2mm，底面端孔徑為0.3～0.6mm，孔徑由工作面端向底面端逐漸變大。在對金屬熔體或注塑流體進(jìn)行排氣過程中，小孔隙的工作面端有效防止了金屬熔體或注塑流體的外滲，保障了排氣精度；從工作面端向底面端孔徑變大，減小了氣體向底端流通的阻力，保障了排氣效率。該排氣塞結(jié)構(gòu)簡單，解決了當(dāng)前圓柱體排氣塞存在的排氣精度和排氣效率難以同時滿足的問題，性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號B22D18/04GK201644714SQ201020032010
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者江垚 申請人:長沙市遙疆金屬材料科技有限公司