專利名稱：回轉臺及半自動減壓鑄型造型鑄造線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于減壓造型法的回轉臺及使用該回轉臺的半自動減壓鑄型造型鑄
造線ο
背景技術：
利用減壓造型法的減壓鑄型造型鑄造線，與濕型鑄型造型鑄造線相比，具有能夠適用于大型鑄造物的優(yōu)點。此外，減壓鑄型造型鑄造線因向砂中添加黏合劑的自硬性工序而具有不產生廢棄物或有害氣體的優(yōu)點。像這樣，減壓鑄型造型鑄造線也能夠適用于利于環(huán)保的大型鑄造物。這種減壓鑄型造型鑄造線能夠實現(xiàn)高性價比。并且，在這種線中，為了將使用于減壓鑄型造型的吸引匣移動到各個作業(yè)工位，例如使用專利文獻1所記載的回轉臺。但是，在這種現(xiàn)有的回轉臺中，期望進一步簡化結構，實現(xiàn)低成本化，并且通過更加穩(wěn)定的旋轉使吸引匣依次移動到各個工位。專利文獻1 日本特開平7-303936號公報(新東工業(yè)株式會社)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的有兩種。即提供一種回轉臺，簡化結構并實現(xiàn)低成本化，并且通過穩(wěn)定地依次旋轉移動吸引匣而提高鑄造線的性能；和提供一種利用該回轉臺的半自動減壓鑄型造型鑄造線。本發(fā)明的回轉臺用于減壓造型法，其具備旋轉支承軸，其沿垂直方向設置；工作臺，其經由軸承能繞著該旋轉支承軸自如旋轉地安裝在該旋轉支承軸上，并且具有載置用于減壓造型的多個吸引匣并對其進行定位而安裝的多個安裝部件；旋轉驅動機構，其沿該工作臺的圓周方向對其進行旋轉驅動，上述工作臺通過上述旋轉驅動機構在上述工作臺的圓周方向的預定的多個停止位置停止，并且還具有與上述多個停止位置對應的多個開口部，上述工作臺在上述停止位置停止時，上述開口部的位置與第1工位和第2工位對應所述第1工位用于完成從由薄膜成型工序、涂型劑涂敷工序、涂型干燥工序、砂箱設置工序、 加砂填充工序、以及沖孔模工序形成的群組中選擇出的至少一種工序；所述第2工位用于完成從上述群組中選擇出的至少另一種工序，上述安裝部件對應各個上述開口部而分別設置。并且，本發(fā)明的半自動減壓鑄型造型鑄造線，具備回轉臺，并且具備真空泵單元、 砂供給裝置、振動裝置、上下砂箱配置設備、澆注裝置、刷模裝置、砂處理裝置在上述真空泵單元連通的狀態(tài)下，在上述回轉臺的上述工作臺載置上述吸引匣，通過上述旋轉驅動機構使上述工作臺的上述開口部依次循環(huán)移動到進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置、加砂填充以及沖孔模的各個位置。根據本發(fā)明的回轉臺及半自動減壓鑄型造型鑄造線，簡化回轉臺的結構，實現(xiàn)低成本化，并且提高減壓鑄型造型鑄造線的性能。


附圖包含于本說明書的一部分，形成本說明書的附圖，概略性地表示本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，有助于對上述的一般性說明及以下的優(yōu)選實施方式以及本發(fā)明的要點進行說明。圖1是本發(fā)明的第1實施方式的回轉臺的俯視圖。圖2是圖1的回轉臺的側視圖。圖3是表示圖1的回轉臺的使用例的剖視圖。圖4是圖1的表示回轉臺和載置在該回轉臺上的吸引匣的位置關系的俯視圖。圖5是表示本發(fā)明的第2實施方式的回轉臺，并使用與圖1所示的結構不同的旋轉驅動機構的俯視圖。圖6是圖5所示的回轉臺的側視圖。圖7是用于說明載置在圖5的回轉臺上的吸引匣的剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的回轉臺的第3實施方式的例的圖，是表示4個工位方式的例的俯視圖。圖9是表示利用本發(fā)明的回轉臺的半自動減壓鑄型造型鑄造線的概略性的布置的俯視圖。圖10是形成圖9的半自動減壓鑄型造型鑄造線的鑄型造型裝置的概略性的側視圖。標號說明1,41...回轉臺；2...旋轉支承軸；4、42...工作臺；5、20...旋轉驅動機構； 6...車輪；7...軌；8...吸引匣；9...安裝部件；10...開口部；11...氣缸的基端； 12...氣缸的遠端；13...氣缸；16...砂箱；17...安全機構；31...砂供給裝置；32...振動裝置；33...激振體；34...振動傳遞工作臺；35...空氣彈簧；36...加料斗；37...加料斗的澆口 ；38...澆口的下端開口。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的回轉臺進行說明。圖1和圖2分別表示本發(fā)明的回轉臺1的俯視圖和側視圖。并且，圖3是表示回轉臺、吸引匣、砂供給裝置以及振動裝置之間的位置關系的剖視圖。并且，圖4是表示回轉臺和吸引匣之間的位置關系的俯視圖。本發(fā)明的回轉臺1用于減壓造型法，如圖1至圖4所示，具備旋轉支承軸2，沿垂直方向設置；工作臺4，在該旋轉支承軸2經由軸承3旋轉自如地安裝；以及旋轉驅動機構 5，對該工作臺4向旋轉方向進行驅動。在工作臺4上，設有對工作臺4進行旋轉支承的車輪6，該車輪6在軌道預定的軌7上移動。如圖1和圖4所示，工作臺4具有型鋼等的強度部件如和平板部件4b。并且，在工作臺4中，設有用于保全檢查的開關門如。此外，工作臺4具有在其上載置用于減壓造型的吸引匣8 (參照圖3和圖4)，并用于進行定位并安裝的安裝部件9。該安裝部件9例如可以是穿設定位孔9a(圖1和圖4)的平板狀部件。此時，通過從設于吸引匣8側(參照圖3)的安裝部8a向下突出的定位銷8b 插入安裝部件9的定位孔9a，在水平面內完成吸引匣8的定位，并在垂直方向上通過平板狀部件來支承吸引匣8的重量。并且，在該工作臺4上，設有兩個開口部10，在各個開口部10 分別設有安裝部件9。而且，開口部的數(shù)量并不限定于兩個，例如可以是四個。并且，工作臺4在圓周方向的預定的多個停止位置停止。由于該停止位置的數(shù)量與開口部10的數(shù)量一致，所以在這里設有兩個部位的停止位置，各個停止位置之間的角度為180度。而且，在該回轉臺裝置1中，工作臺4在各個停止位置停止時，開口部10的一方位于與用于進行加砂填充的第1工位對應的位置，開口部10的另一方位于與用于進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置以及沖孔模的第2工位對應的位置。在圖3和圖4 中，Sl表示第1工位，S2表示第2工位。而且，在該實施方式中，使用兩個工位。但是，也可以形成如下實施方式設置更多的工位，并按照其數(shù)量分別在不同的位置進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置以及沖孔模的各個工序。并且，旋轉驅動機構5具有氣缸13。特別如圖2所示，氣缸13的基端11固定于工作臺4的下方的固定位置，安裝在從氣缸13突出的桿14的前端的遠端12連接于工作臺 4，通過氣缸13的收縮和伸長，遠端12相對基端11接近和分離。該基端11和遠端12離水平面內的旋轉支承軸2的距離不同。此外，通過使桿14從氣缸13的突出量發(fā)生變化，經由桿14的前端的遠端12使工作臺4在規(guī)定的角度范圍內旋轉。例如，將圖1所示的狀態(tài)作為工作臺4的第1停止位置，驅動氣缸13以使桿14從該狀態(tài)變短時，工作臺4成為向R2 方向旋轉90度的狀態(tài)。驅動氣缸13以使桿14從該旋轉90的狀態(tài)變長時，工作臺4再向 R2方向旋轉90度，而處于從第1停止位置旋轉180度的第2停止位置。此時，遠端12處于從圖1的初期狀態(tài)上下反轉的位置(旋轉180度的位置)。驅動氣缸13以使桿14從位于該遠端12上下反轉的位置的狀態(tài)(工作臺4的第2停止位置)變短時，工作臺4成為向 Rl方向旋轉90度的狀態(tài)。驅動氣缸13以使桿14從該旋轉90的狀態(tài)變長時，工作臺4再向Rl方向旋轉90度，氣缸13的遠端12復原到圖1所示的初期位置(工作臺4的第1停止位置)。S卩，本實施方式的旋轉驅動機構5每當在預定的停止位置(第1和第2停止位置)停止時反轉旋轉方向。而且，在本發(fā)明的另一實施方式中，構成回轉臺1的旋轉驅動機構，可以用例如圖 5和圖6所示的輥驅動的旋轉驅動機構20替代上述氣缸驅動的旋轉驅動機構5。在所述實施方式中，旋轉驅動機構20具有輥21，與上述工作臺的外周滑動接觸；和驅動器22，使該輥21進行驅動旋轉，(參照圖6)。該輥21通過按壓部件23按壓到工作臺4側。作為按壓部件23，如圖5和圖6所示可以使用基于壓縮空氣的彈力的空氣彈簧23。旋轉驅動機構20 通過由驅動器22使輥21進行旋轉驅動，而使工作臺4連動并進行旋轉驅動。而且，該旋轉驅動機構20雖然只能使工作臺4向一個方向旋轉，但通過使輥21按圖5所示的箭頭方向及其相反方向旋轉，工作臺4的旋轉方向向正反方向進行反轉。具有上述的旋轉驅動機構5或20的回轉臺1，能夠通過載置吸引匣8或砂箱16并旋轉，使之按照工序移動到第1、第2工位的相應位置。并且，在該回轉臺1中，設有安全機構17，限制工作臺4在停止位置停止時向旋轉方向進行驅動，以防在該工序中工作人員在工作臺4操作不當致使工作臺4旋轉。該安全機構17，例如可以采取如下結構通過在工作臺側設置突起，并且在桿的前端安裝限制片，所述限制片與所述突起扣合以限制旋轉，并通過工作人員手動操作桿，實現(xiàn)突起和限制片扣合及扣合解除。接著，參照圖3對能夠與該回轉臺1同時使用的砂供給裝置31和振動裝置32進行說明。砂供給裝置31配置在第1工位Sl的上側；振動裝置32配置在第1工位Sl的下側。即，砂供給裝置31和振動裝置32分別配置在位于與第1工位Sl對應的位置的開口部 10的上部和下部。振動裝置32具有激振體33，其是產生振動的振動產生機構；振動傳遞工作臺 34，傳遞在激振體33產生的振動；空氣彈簧35，使振動傳遞工作臺34升降。工作臺4進行旋轉時，在載置于工作臺4上的吸引匣8的下表面和振動傳遞工作臺34之間形成間隙，并且與載置于4上的吸引匣8配套(裝載)的砂箱16的上表面、和砂供給裝置31的加料斗 36的澆口 37的下端開口 38之間形成間隙。工作臺4在停止位置停止、向空氣彈簧35供給壓縮空氣時，振動傳遞工作臺34上升并抵接到吸引匣8，吸引匣8和砂箱16上升，砂箱16 抵接到砂供給裝置31的下端開口 38，并且吸引匣8從工作臺4的安裝部件9分離。S卩，振動裝置32的空氣彈簧35發(fā)揮如下功能使吸引匣8和砂箱16上升而封閉砂供給裝置31 和砂箱16 ；使因振動裝置32而進行振動的吸引匣8和砂箱16與工作臺4之間分離，防止向工作臺4傳遞來自振動裝置32的振動。該砂供給裝置31和振動裝置32與回轉臺1 一起構成用于減壓造型的鑄型造型裝置39。在這里，回轉臺1上載置用于減壓造型的吸引匣8，使該吸引匣8和與之配套的砂箱 16移動。砂供給裝置31向由回轉臺1驅動的砂箱16內供給砂。振動裝置32使吸引匣8 和砂箱16進行振動以填充砂箱16內的砂。利用如上所述的回轉臺1及鑄型造型裝置39進行鑄型造型時，首先在載置于安裝部件9的吸引匣8安裝模型板，所述安裝部件9設置在位于與回轉臺1的第2工位對應的位置的開口部10 ；或者安裝有模型板的吸引匣8載置在該安裝部件9上，完成薄膜成型。具體地說，如圖7所示，在吸引匣8上，安裝安裝有模型18e的模型板18a，作為用于減壓造型的模型箱發(fā)揮功能。以下，安裝有該模型板18a的吸引匣8亦稱之為“模型箱18”。此時，在模型板18a的下部形成中空室18b，該中空室18b和模型板表面18c通過細孔18d連通。如上所述，吸引匣8和模型箱18通過與真空泵連接，使薄膜在模型表面吸附成型。而且，在圖7 中，18f表示加強部件，用于承擔吸引時的負壓；18g表示孔，用于連通由加強部件隔開的各個室；并且，1 表示空間形成部件，通過拆除該部件，安裝具有帶有凹部的模型的模型板。然后，在該第2工位，進行將砂箱16安裝到吸引匣8的工序，即砂箱設置。在上述工序進行期間，通過安全機構17限制工作臺4的旋轉，工序結束便解除安全機構17。接著，通過回轉臺1的旋轉驅動機構5，工作臺4進行180度旋轉。據此，位于第 2工位的開口部10和安裝于該部分并進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置的吸引匣8和砂箱16移動到第1工位。通過安全機構17限制工作臺4的向旋轉方向的驅動之后，進行加砂填充的準備。具體地說，向振動裝置32的空氣彈簧35供給壓縮空氣，振動傳遞工作臺34上升，抵接于此的吸引匣8上升，與此一同上升的砂箱16抵接到砂供給裝置31 的下端開口 38。此時，成為吸引匣8從工作臺4的安裝部件9分離、工作臺4中沒有振動傳遞的狀態(tài)。該狀態(tài)下，從砂供給裝置31的加料斗36投入砂，通過激振體33產生振動、并使吸引匣8和砂箱16進行振動而進行填充砂的工序。此時，安裝在位于與第1工位對應的位
7置的開口部10的安裝部件9的吸引匣8雖然進行上述工序，但由于如前所述，來自振動裝置32的振動無法傳遞到工作臺4，因此各個工序能夠良好地進行。加砂填充結束便解除安全機構17，通過回轉臺1的旋轉驅動機構5，工作臺4進行 180度旋轉。此時，向與上述旋轉方向的相反方向進行旋轉。據此，加砂填充結束之后，吸引匣8和砂箱16移動到第2工位。在這里，上面貼薄膜并往砂箱16施加吸引以進行沖孔模。 然后，通過在殘留的吸引匣中，再次進行上述動作，減壓鑄型連續(xù)性地進行造型。一般地說， 在安裝在裝有兩個開口部的吸引匣8上的模型板，分別安裝用于上砂箱的模型板和用于下砂箱的模型板，上砂箱和下砂箱依次搬出。如上所述，本發(fā)明的回轉臺1及使用該裝置的用于減壓造型的鑄型造型裝置39， 通過具備如上所述的旋轉支承軸2、工作臺4、旋轉驅動機構5或20的結構，使吸引匣8、砂箱16及其相關部件依次在第1工位和第2工位之間穩(wěn)定地移動，并且簡化回轉臺1本身的結構、實現(xiàn)低成本化。并且，由于回轉臺1及鑄型造型裝置39，通過砂供給裝置31和振動裝置32具有如上所述的關系的結構，能夠防止將加砂填充時的激振體33的振動傳遞到工作臺4，因此能夠實現(xiàn)向地面的振動防止和雜音防止，并且減壓鑄型造型的各個工序本身也能穩(wěn)定地進行，并且簡化結構、實現(xiàn)低成本化。而且，在上述實施方式中，對設于工作臺4的開口部10只有兩個的實施方式所謂 2工位方式進行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，也可以形成開口部至少為兩個以上的多個工位方式的實施方式。接著，利用圖8對開口部為四個的四工位方式回轉臺41進行說明。 由于所述回轉臺41與圖1 圖4所示的回轉臺1相比，除了開口部的數(shù)量和旋轉驅動機構不同以外，具有相同的結構，因此關于與參照圖1 圖4說明的結構發(fā)揮相同的功能的元件，標記共同的參照標號表示，并省略對它的詳細說明。而且，在圖8所示的回轉臺41中， 由于存在1次的旋轉角度超過180°的情況，因此具備圖5和圖6所示的輥驅動的旋轉驅動機構20。即，回轉臺41可以通過旋轉驅動機構20向單方向旋轉，或者例如可以構成在旋轉角度為270°的范圍內完成反轉動作的實施方式。圖8所示的回轉臺41具備旋轉支承軸2 ；工作臺42，在該旋轉支承軸2上，經由軸承3在規(guī)定的角度范圍內反轉動作的同時旋轉自如地或沿同一方向依次旋轉自如地安裝；和旋轉驅動機構20。在工作臺42中，具有安裝部件9，載置用于減壓造型的吸引匣8， 進行定位并安裝。并且，在所述工作臺42上設有四個開口部10，在各個開口部10分別設有一個安裝部件9。并且，工作臺42在圓周方向的預定的多個停止位置停止。由于該停止位置的數(shù)量與開口部的數(shù)量一致，所以在這里設有四個部位的停止位置，鄰接的兩個停止位置之間的角度分別為90度。此外，在該回轉臺41中，工作臺42在各個停止位置停止時，四個開口部 10分別位于與第1、第2、第3、以及第4工位對應的位置。在這里，例如在第1工位上進行加砂填充，在第2工位上進行沖孔模。在第3工位進行薄膜成型、涂型劑涂敷，在第4工位上進行涂型干燥和砂箱設置。在圖8中，Sl表示第1工位；S2表示第2工位；S3表示第3 工位；以及S4表示第4工位。而且，對應于各個工位的各個工序的分配并不限定于在此說明的方法。由于所述回轉臺41基于旋轉驅動機構20進行旋轉，能夠使載置在其上的吸引匣8、砂箱16及其相關部件按照工序移動到與第1 第4工位對應的位置。在圖8的實施方式中，首先在第3工位S3進行薄膜成型、涂型劑涂敷之后，回轉臺41按時針方向旋轉90度， 并在第4工位S4進行涂型干燥和砂箱設置。然后回轉臺41按時針方向旋轉90度，并在第 1工位Sl進行加砂填充。接著回轉臺41按時針方向旋轉90度，并在第2工位S2進行沖孔模。在回轉臺41中，由于旋轉驅動機構20通過輥21的滑動來驅動工作臺42，所以在工作臺42中設有用于使其在旋轉方向的預定的停止位置停止的旋轉方向定位部件(旋轉方向定位部)43。旋轉方向定位部件43形成例如在工作臺42內表面分別以90度間隔設置四個突起，并且具備用于挾持所述突起的挾持機構的結構。挾持機構例如，通過由氣缸等驅動， 夾入上述突起，進行正確的定位，以使工作臺42的各個開口部10與對應的第1 第4工位吻合。旋轉驅動機構20，由于驅動停止時的工作臺42的慣性旋轉，難以進行正確的定位， 但能夠通過利用所述旋轉方向定位部件43進行正確的定位。而且，在該回轉臺41也與上述情況相同地設有作為手動阻擋器的安全機構17。并且，該回轉臺41，為了防止管子45卷繞，連接于各個吸引匣8的管子45與旋轉接頭44連接，并經由所述旋轉接頭44吸引形成于吸引匣8的中空室18b。并且，在所述回轉臺41中，砂供給裝置31和振動裝置32之間的關系也與上述情況相同。即，砂供給裝置31和振動裝置32分別配置在位于與第1工位Sl對應的位置的開口部10的上部和下部。如上所述，本發(fā)明的回轉臺41及利用該裝置的鑄型造型裝置39，通過具備如上所述的旋轉支承軸2、工作臺42、旋轉驅動機構20的結構，穩(wěn)定地使吸引匣8和砂箱16依次在第1工位Sl 第4工位S4之間移動，并且簡化回轉臺41本身的結構，實現(xiàn)低成本化。接著，利用圖9和圖10對利用上述回轉臺1或41的適宜的半自動減壓鑄型造型鑄造線的一例進行說明。以下，對利用回轉臺1的例子進行說明，但利用回轉臺41時，除了上述的工位的數(shù)量不同以外其它都相同。圖9是表示適用本發(fā)明的半自動減壓鑄型造型鑄造線L的概要的圖。如圖9所示，半自動減壓鑄型造型鑄造線L具有鑄型造型裝置39、上下砂箱配置設備104、澆注裝置105、刷模裝置114、砂處理裝置106。本說明書中，半自動減壓鑄型造型鑄造線L是工作人員手動進行造型、澆注、刷模、成品取出的一部分的造型鑄造線。真空泵單元101是用于確保對減壓鑄型進行造型時的減壓的真空泵及其周邊裝置。該真空泵從鑄型造型裝置39防音隔離。砂供給裝置31如上所述，是向上下砂箱供給砂的裝置。鑄型造型裝置39是至少具有上述的回轉臺1或41、 砂供給裝置31以及振動裝置32，完成薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置、加砂填充、沖孔模等的裝置。此外，該鑄型造型裝置39，也可以進行涂型劑涂敷、涂型干燥等。并且，澆注裝置105通常使用澆包。砂處理裝置106是從砂中除去鐵片等并冷卻砂的裝置。在本說明書中，薄膜成型是將用于減壓鑄型造型的薄膜進行加熱軟化，使之在模型表面緊貼成型的工序，基于圖10所示的薄膜成型裝置120進行。砂箱設置是在模型箱之上裝載上砂箱或下砂箱的工序。沖孔模是從模型將內置(鑄型內置的)50%砂的上砂箱或下砂箱拔出并分離的工序。涂型劑是通過在砂型的表面進行涂敷而對鑄型的表面進行改良的材料，在減壓造型法中，注砂之前向薄膜面進行涂敷。鑄型造型裝置39的結構如下與砂供給裝置31連結，在回轉臺1上載置由吸引匣 8和模型板18a構成的模型箱18，在該模型箱18與真空泵單元101連通的狀態(tài)下進行固定，使該模型箱18能夠依次循環(huán)移動到進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置、加砂填充以及沖孔模的各個位置。例如鑄型造型裝置39如圖10所示，在使配置于回轉臺1上的模型箱18經由配管110和管子111與真空泵單元101連通的狀態(tài)下，該模型箱18能夠依次循環(huán)移動到進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置以及沖孔模的停止位置B 和進行加砂填充的停止位置C的各個位置。在這里，由于使用了基于氣缸驅動的旋轉驅動機構5的回轉臺1 (圖1至圖4)，停止位置B與上述的第2工位S2對應，停止位置C與第1 工位Sl對應，停止位置B與停止位置C之間的角度間隔為180度。但是，需要注意也能夠形成如下實施方式利用基于輥驅動的旋轉驅動機構20的回轉臺41 (圖8)，使其依次循環(huán)移動上述第1至第4工位的各個位置間。并且，圖9中所示的造型工位A是完成造型的位置，例如在具備鑄型造型裝置39 的造型工位A中，自動性地或由工作人員進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置、 加砂填充、沖孔模等工序。并且，圖9中所示的砂箱適配工位D是在造型工位使經過造型的鑄型內置的上下砂箱適配的位置。此外，圖9中所示的澆注工位E是通過澆注裝置往鑄型內置的上下砂箱進行澆注的位置，例如通過在該澆注工位E進行配置，對準重合的上下砂箱W，傾斜澆包注入保持在所述澆包上的熔融物。并且，圖9中所示的F表示刷模工位。接著，對半自動減壓鑄型造型鑄造線L的動作進行說明。在圖9所示的半自動減壓鑄型造型鑄造線L中，真空泵單元101進行啟動。在鑄型造型裝置39中，模型箱18在安裝有模型的模型板的下部劃分中空室，形成該中空室和模型板表面通過細孔連通的狀態(tài)。并且，在模型箱18的中空室和上下砂箱W的中空室中，經由配管110和管子111連接有真空泵單元101，完成吸引。然后，針對設有用于薄膜吸附的細孔的模型，例如通過工作人員使其覆蓋加熱軟化的薄膜。接著，使薄膜被吸附到模型，進行成型(薄膜成型)。在施加吸引作用的模型上， 裝載空的上砂箱(砂箱設置)。并且，從砂供給裝置31往模型箱18和砂箱空間供給不含黏合劑的干燥砂，通過振動裝置32使該砂進行振動并填充到砂箱空間。振動填充之后，在模型的相反側覆蓋用于密封的塑料薄膜。然后，對鑄型內進行減壓之后，解除模型側的吸引并進行沖孔模(沖孔模)。 就這樣對內置砂的下砂箱進行造型，按照相同的順序對內置砂的上砂箱進行造型。并且，在砂箱適配工位D，使上砂箱和下砂箱進行砂箱適配。砂箱適配之后，用夾具夾緊上下砂箱之間。此外，在該半自動減壓鑄型造型鑄造線L中，進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置、沖孔模的位置位于相同的部位。即，在位置B進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置之后，使回轉臺1啟動，而使模型箱18移動到位置C。接著，在位置C進行加砂填充之后，使回轉臺1啟動，而返回到位置B進行沖孔模。之后，使砂箱適配的上下砂箱W移動到上下砂箱配置設備104，所述上下砂箱配置設備104從砂箱適配工位D跨越澆注工位E配置。例如，作為上下砂箱W的移動方法，工作人員用起重機113等在短時間內進行傳送。之后，進行澆注，冷卻之后運送到位于刷模工位 F的刷模裝置114，通過切斷真空更加輕松地從上下砂箱分離出鑄造物和干燥砂。此外，較為理想的是砂處理裝置106具備臥式砂冷卻裝置115。此時，能夠迅速冷卻大量通過澆注變成高溫的砂。由于基于臥式砂冷卻裝置115的冷卻組合水冷和空冷進行，因此具有效率性。根據如上所述的半自動減壓鑄型造型鑄造線L，由于砂的充填或型刷模容易且鑄造物利于環(huán)保，具有能夠提供用低成本完成多種鑄造物的線的優(yōu)點。并且，半自動減壓鑄型造型鑄造線L的真空泵單元101如上所述，經由配管和管子將模型箱和上下砂箱的中空室和真空泵連通。較為理想的是，所述真空泵從鑄型造型裝置防音隔離并進行設置。在如上所述的配置中，由于真空泵的噪音不傳達到工廠，所以工作人員的工作環(huán)境也會變好。此外，在半自動減壓鑄型造型鑄造線L中，上下砂箱配置設備(未圖示)從砂箱適配工位D配置在澆注工位E。據此，能夠形成從砂箱適配到澆注的效率性的線。在該結構中，砂箱適配的上下砂箱具有工作人員能夠用起重機在短時間內進行傳送的優(yōu)點。并且，上下砂箱配置設備還能作為上下砂箱循環(huán)設備，并使上下砂箱從砂箱適配工位D經由澆注工位E依次自動循環(huán)移動到刷模工位F。但是，進行大型上下砂箱的傳送時，用起重機使之移動的方法比使用循環(huán)設備在驅動動力不使用較大能量這一點上更具效率性。并且，在半自動減壓鑄型造型鑄造線L中，較為理想的是砂處理裝置具有砂冷卻裝置。據此，能夠在線內循環(huán)并有效地運用砂。砂冷卻裝置可以是立式，也可以是臥式，但臥式具有能夠對大量砂和高溫砂進行冷卻的優(yōu)點，特別優(yōu)選于大型鑄造物。在以上的半自動減壓鑄型造型鑄造線L中，通過利用上述的回轉臺1或41，通過與基于所述回轉臺的效果的倍加效果，能夠實現(xiàn)用低成本向多種鑄造物的對應。對本發(fā)明的幾個實施例進行了說明。但希望除此之外，在不脫離本發(fā)明的要旨以及目的的范圍內，能夠完成多種變更例予以認可。例如，在本說明書說明的回轉臺還能夠形成其旋轉方向、旋轉角度以及停止位置與上述實施方式不同的實施方式。
1權利要求
1.一種用于減壓造型法的回轉臺，其特征在于，具備旋轉支承軸，其沿垂直方向設置；工作臺，其經由軸承能繞著該旋轉支承軸自如旋轉地安裝在該旋轉支承軸上，并且具有載置用于減壓造型的多個吸引匣并對其進行定位而安裝的多個安裝部件；以及旋轉驅動機構，其沿該工作臺的圓周方向對其進行旋轉驅動，上述工作臺通過上述旋轉驅動機構在上述工作臺的圓周方向的預定的多個停止位置停止，并且還具有與上述多個停止位置對應的多個開口部，上述工作臺在上述停止位置停止時，上述開口部的位置與第1工位和第2工位對應所述第1工位用于完成從由薄膜成型工序、涂型劑涂敷工序、涂型干燥工序、砂箱設置工序、 加砂填充工序、以及沖孔模工序形成的群組中選擇出的至少一種工序；所述第2工位用于完成從上述群組中選擇出的至少另一種工序，上述安裝部件對應各個上述開口部而分別設置。
2.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，在上述第2工位或又一個工位或多個工位上，進行從上述群組中選擇出的另一個工序或多個工序。
3.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，上述工作臺具有兩個上述開口部和兩個上述停止位置，其兩個上述停止位置之間的角度為180度，上述工作臺每次在上述停止位置停止時旋轉方向反轉。
4.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，上述工作臺具有四個上述開口部和四個上述停止位置，其鄰接的兩個上述停止位置之間的角度分別是90度。
5.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，上述旋轉驅動機構具有氣缸，所述氣缸的基端固定于從上述工作臺分離開的固定位置，遠端連接于上述工作臺，通過上述氣缸的收縮和伸長，該遠端相對該基端接近和分離，該基端和該遠端在水平面內距上述旋轉支承軸的距離不同。
6.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，上述旋轉驅動機構具有輥，其與上述工作臺的外周滑動接觸；和驅動器，其使該輥進行驅動旋轉，通過使該輥進行驅動旋轉而使上述工作臺連動地旋轉。
7.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，在上述第1工位的上側配置砂供給裝置，該砂供給裝置在其下端具有開口，在上述第1工位的下側配置振動裝置。
8.根據權利要求7所述的回轉臺，其特征在于，上述振動裝置具有激振體，其產生振動；振動傳遞工作臺，其傳遞在該激振體產生的振動；和空氣彈簧，其通過被供給壓縮空氣，使該振動傳遞工作臺上升，在載置于上述回轉臺的上述工作臺的上述吸引匣上安裝砂箱，上述工作臺旋轉時，在載置于上述工作臺的上述吸引匣的下表面和上述振動傳遞工作臺之間形成第1間隙，并且在安裝于上述吸引匣上的上述砂箱的上表面和上述砂供給裝置的上述下端開口之間形成第2間隙，上述工作臺在上述停止位置停止，向上述空氣彈簧供給壓縮空氣時，上述振動傳遞工作臺上升并抵接到上述吸引匣，使上述吸引匣和上述砂箱上升，使上述砂箱抵接到上述砂供給裝置的上述下端開口，并且使上述吸引匣從上述工作臺的上述安裝部件分離。
9.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，在上述工作臺上設有旋轉方向定位部， 其用于使該工作臺在上述圓周方向的預定的停止位置停止。
10.根據權利要求1所述的回轉臺，其特征在于，在上述工作臺上設有安全機構，其限制該工作臺在上述停止位置停止時向旋轉方向的驅動。
11.一種半自動減壓鑄型造型鑄造線，其特征在于，具備權利要求1至10中任一項所述的回轉臺，并且具備真空泵單元、砂供給裝置、振動裝置、上下砂箱配置設備、澆注裝置、刷模裝置、砂處理裝置，在連通上述真空泵單元的狀態(tài)下，在上述回轉臺的上述工作臺載置上述吸引匣，通過上述旋轉驅動機構使上述工作臺的上述開口部依次循環(huán)移動到進行薄膜成型、涂型劑涂敷、涂型干燥、砂箱設置、加砂填充以及沖孔模的各個位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于減壓造型法的回轉臺及半自動減壓鑄型造型鑄造線?；剞D臺具備旋轉支承軸；工作臺，經由軸承安裝在該旋轉支承軸，并且具有載置多個吸引匣并對其進行定位而安裝的多個安裝部件；旋轉驅動機構，沿該工作臺的圓周方向對其進行旋轉驅動，工作臺通過上述旋轉驅動機構在工作臺的圓周方向的預定的多個停止位置停止，并且還具有與上述多個停止位置對應的多個開口部，工作臺在停止位置停止時，開口部的位置與第1工位和第2工位對應第1工位用于完成從由薄膜成型工序、涂型劑涂敷工序、涂型干燥工序、砂箱設置工序、加砂填充工序及沖孔模工序形成的群組中選擇出的至少一種工序；第2工位用于完成從上述群組中選擇出的至少另一種工序。
文檔編號B22C19/02GK102198492SQ201010624148
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年3月26日
發(fā)明者井上隆夫, 榎本義信 申請人:新東工業(yè)株式會社