專利名稱：提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，能源、環(huán)保是當(dāng)今世界工業(yè)面臨的二大課題，輕量化是降低能耗、減少環(huán)境污染的有效途徑。鋁合金材料由于具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕，抗沖擊性能好，易表面著色，良好的加工成形性以及極高的再回收、再生性等一系列優(yōu)良特性，成為理想的材料。對(duì)于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層(油漆或其它防腐物料)之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因最好的涂膜(層)都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡(jiǎn)單(手工用砂紙或刷子)清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，使其鋁型材具有耐腐蝕性能還提高強(qiáng)度、韌性，同時(shí)極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染對(duì)工人健康危害，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積、有利于工件周轉(zhuǎn)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟①將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為480 520°C，處理的時(shí)間為2 4h，固溶處理后水淬，獲得成品；②鋁型材的表面預(yù)處理溶劑清理、酸洗；③鋁型材的表面噴砂首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力200 250Kpa，設(shè)定噴砂距離160 180mm，設(shè)定噴砂時(shí)間8 15s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)45 55RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；④包裝。進(jìn)一步地，上述的提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，其中，固溶處理的溫度為500°C，處理的時(shí)間為池。更進(jìn)一步地，上述的提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，其中，步驟③的鋁型材的表面噴砂，鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，噴砂壓力200Kpa、設(shè)定噴砂距離 160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)45RPM，接著于鋁型材表面加工，收料。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在鋁型材具有耐腐蝕性能還提高強(qiáng)度、韌性，同時(shí)極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染對(duì)工人健康危害，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積、有利于工件周轉(zhuǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝流程為首先將鋁型材均勻化處理， 再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為480 520°C，處理的時(shí)間為2 4h，固溶處理后水淬， 獲得成品；接著溶劑清理、酸洗；然后將鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力200 250Kpa，設(shè)定噴砂距離160 180mm，設(shè)定噴砂時(shí)間8 15s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)45 55RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；于鋁型材表面加工，收料；最后， 包裝。對(duì)鋁型材放入溶劑中，進(jìn)行初步的清洗，接著再用清水清洗鋁型材，接著噴砂，而噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，砂料粒徑以0. 5 1. 5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)。除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者的混合。將石英砂和河砂按1 1摻和使用除銹效果最好，噴砂時(shí)噴砂壓力設(shè)定。噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)，噴射方向與基本鋁型材表面法線夾角以15° 30°為宜，經(jīng)過上面的操作反復(fù)對(duì)鋁型材噴砂，噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體表面潮濕情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或噴涂工序與表面與處理工序的時(shí)間間隔要求。實(shí)施例1將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為480°C，處理的時(shí)間為 2h，固溶處理后水淬，獲得成品；鋁型材的表面預(yù)處理溶劑清理、酸洗；鋁型材的表面噴砂首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力250Kpa，設(shè)定噴砂距離170mm，設(shè)定噴砂時(shí)間10s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)46RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；包裝。實(shí)施例2將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為520°C，處理的時(shí)間為 4h，固溶處理后水淬，獲得成品；鋁型材的表面預(yù)處理溶劑清理、酸洗；鋁型材的表面噴砂首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力220Kpa，設(shè)定噴砂距離165mm，設(shè)定噴砂時(shí)間9s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)50RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；包裝。實(shí)施例3將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為490°C，處理的時(shí)間為 3h，固溶處理后水淬，獲得成品；鋁型材的表面預(yù)處理溶劑清理、酸洗；鋁型材的表面噴砂首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力240Kpa，設(shè)定噴砂距離170mm，設(shè)定噴砂時(shí)間9s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)55RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；包裝。鋁型材具有耐腐蝕性能還提高強(qiáng)度、韌性，同時(shí)極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染對(duì)工人健康危害，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積、有利于工件周轉(zhuǎn)。工作放大靈活， 工藝參數(shù)可變能適應(yīng)不同材料和不同精度零件的光飾加工要求，在工作過程中磨料循環(huán)使用，消耗量小。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟①將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為480 520°C，處理的時(shí)間為2 4h，固溶處理后水淬，獲得成品；②鋁型材的表面預(yù)處理溶劑清理、酸洗；③鋁型材的表面噴砂首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力200 250Kpa，設(shè)定噴砂距離160 180mm，設(shè)定噴砂時(shí)間8 15s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)45 55RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；④包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述固溶處理的溫度為500°C，處理的時(shí)間為3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟③的鋁型材的表面噴砂，鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，噴砂壓力200Kpa、設(shè)定噴砂距離160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)45RPM，接著于鋁型材表面加工，收料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高鋁型材韌性的生產(chǎn)工藝，將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為480～520℃，處理的時(shí)間為2～4h，固溶處理后水淬，獲得成品；溶劑清理、酸洗；鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力200～250KPa，設(shè)定噴砂距離160～180mm，設(shè)定噴砂時(shí)間8～15s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù)45～55RPM；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂；接著于鋁型材表面加工，收料；包裝。本發(fā)明極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染對(duì)工人健康危害，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積、有利于工件周轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102534444SQ201010586770
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者黃愛華 申請(qǐng)人:張家港市華楊金屬制品有限公司