本發(fā)明涉及造紙的技術領域，特別涉及一種環(huán)保型紙張染色方法。
背景技術：
現(xiàn)有市場生產(chǎn)各類紙種，只能多層的紙才能實現(xiàn)染色，且都采用面層流送部進行染色，根據(jù)成紙顏色要求，通過染料系統(tǒng)控制把染料輸送到面層沖漿槽與漿料混合，經(jīng)過紙機一段壓力篩篩選后的良漿通過流漿箱上網(wǎng)成形，流送部染色的方法在網(wǎng)部脫水時會帶走染料，留著率較低導致用量大成本高，且網(wǎng)部的白水中含染料增加污水處理的難度，而引用此技術后，脫離流送部染色方法，而是在施膠機對一層或多層的紙種實現(xiàn)均勻染色，且染料無流失，目前市場上各類紙張，都是在流送部進行染色，因染料與漿料進行反應時，不能實現(xiàn)百分百的反應，有部分染料跟隨白水流失，含有染料的造紙白水，處理難度大，成本高。為此，我們提出一種環(huán)保型紙張染色方法。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種環(huán)保型紙張染色方法，單層網(wǎng)紙機上如何對紙張實現(xiàn)染色，且染料的保留率高在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用不外排，實現(xiàn)真正的環(huán)保型染色；該發(fā)明主要是利用生產(chǎn)瓦紙過程中需經(jīng)過膜轉(zhuǎn)移施膠，通過調(diào)整膜轉(zhuǎn)移施膠機可以轉(zhuǎn)換成做浸泡式施膠，膠料和染料經(jīng)過特殊處理，實現(xiàn)膠料及染料混合循環(huán)利用，達到成紙染色均勻（無染料斑），無染料流失的目的，來實現(xiàn)紙張環(huán)保型染色的方法，可以有效解決背景技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
一種環(huán)保型紙張染色方法，
步驟一：通過染料系統(tǒng)螺桿泵輸送染料到施膠底層上料槽下方，根據(jù)成紙顏色要求用螺桿泵后流量計精確控制染料與膠料混合的比例,紅色染料與膠料混合比例約為1:782，紅色染料與膠料混合比例約1:136；
步驟二：用齒輪泵將染料和膠料的混合液送至過濾篩，除去混合液中細小纖維、沙子等雜質(zhì)；
步驟三：經(jīng)過過濾篩篩選后的混合液接到膜轉(zhuǎn)移施膠機的料腔；
步驟四：根據(jù)現(xiàn)場情況手動調(diào)整施膠劑刮棒間隙，減小刮棒棒壓，增加腔壓、流量等措施將膜轉(zhuǎn)移的施膠機做成小浸泡施膠，為保證成紙無色差需一直保持小浸泡式施膠讓膠料、染料的混合液均勻地凃在紙幅上；
步驟五：小浸泡式施膠回流的混合液回收到收集槽；
步驟六：收集槽混合液用泵將送至到除渣器，控制好除渣器壓差，保證除渣效果；
步驟七：除渣器的良漿去振篩，經(jīng)過振篩篩選后的混合液再重新回流到上料槽中，除渣器尾渣再去圓篩處理，圓篩篩選后的混合液再回到收集槽；
步驟八：用振篩、圓篩篩選出的細小纖維等干渣送至制漿斜網(wǎng)間處理。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過單層網(wǎng)紙機就可以生產(chǎn)牛卡紙，因施膠染色過程中回流混合液會帶走紙幅上脫落的細小纖維、沙子等，影響施膠染色效果，但通過除渣器、振篩、圓篩等三道工序處理，可以有效除去混合液中細小纖維等雜質(zhì)，故以上步驟能夠使得膠料、染料的徹底融合一起，保證了混合液的干凈程度，混合液在施膠機形成小浸泡即提高了成紙的各項物理指標又能均勻的染色，混合液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用無外排，降低水處理難度，從而節(jié)約污水處理的成本，同時染料用量也隨之變小，生產(chǎn)成本降低。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
一種環(huán)保型紙張染色方法，
步驟一：通過染料系統(tǒng)螺桿泵輸送染料到施膠底層上料槽下方，根據(jù)成紙顏色要求用螺桿泵后流量計精確控制染料與膠料混合的比例,紅色染料與膠料混合比例約為1:782，紅色染料與膠料混合比例約1:136；
步驟二：用齒輪泵將染料和膠料的混合液送至過濾篩，除去混合液中細小纖維、沙子等雜質(zhì)；
步驟三：經(jīng)過過濾篩篩選后的混合液接到膜轉(zhuǎn)移施膠機的料腔；
步驟四：根據(jù)現(xiàn)場情況手動調(diào)整施膠劑刮棒間隙，減小刮棒棒壓，增加腔壓、流量等措施將膜轉(zhuǎn)移的施膠機做成小浸泡施膠，為保證成紙無色差需一直保持小浸泡式施膠讓膠料、染料的混合液均勻地凃在紙幅上；
步驟五：小浸泡式施膠回流的混合液回收到收集槽；
步驟六：收集槽混合液用泵將送至到除渣器，控制好除渣器壓差，保證除渣效果；
步驟七：除渣器的良漿去振篩，經(jīng)過振篩篩選后的混合液再重新回流到上料槽中，除渣器尾渣再去圓篩處理，圓篩篩選后的混合液再回到收集槽；
步驟八：用振篩、圓篩篩選出的細小纖維等干渣送至制漿斜網(wǎng)間處理。
本發(fā)明一種環(huán)保型紙張染色方法，通過單層網(wǎng)紙機就可以生產(chǎn)?？?，因施膠染色過程中回流混合液會帶走紙幅上脫落的細小纖維、沙子等，影響施膠染色效果，但通過除渣器、振篩、圓篩等三道工序處理，可以有效除去混合液中細小纖維等雜質(zhì)，故以上步驟能夠使得膠料、染料的徹底融合一起，保證了混合液的干凈程度，混合液在施膠機形成小浸泡即提高了成紙的各項物理指標又能均勻的染色，混合液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用無外排，降低水處理難度，從而節(jié)約污水處理的成本，同時染料用量也隨之變小，生產(chǎn)成本降低。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。